一种模拟产品淋膜的装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品淋膜技术领域，具体地说，涉及一种模拟产品淋膜的装置。


背景技术：

2.淋膜机是塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料，然而在进行淋膜时需要对基材传动的方向进行限位，确保薄膜层可以覆盖在基材上，但是由于基材厚度不一样其可弯曲程度也不同，因此在借助定位辊进行限位时，若基材较厚，定位辊之间的间隙较小，无法满足基材弯曲，易导致基材折断或开裂，或无法进行传动，导致适用范围小，鉴于此，我们提出一种模拟产品淋膜的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模拟产品淋膜的装置，通过根据基材的厚度，也就是可弯曲的程度，将传动辊端部的滑板滑动在滑槽内部，调节传动辊距离转辊的距离，同时使原料箱上下运动，使滚筒可以准确贴合基材表面，然后基材沿着其中传动辊外壁延伸至转辊与滚筒之间，然后经过另一个传动辊进行传动处淋膜后的基材，实现淋膜的过程，提高适用范围；以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种模拟产品淋膜的装置，包括底座，所述底座顶部设有竖架，所述竖架内部滑动设有原料箱，所述原料箱底部开口处活动连接有滚筒，所述底座内部中心处转动设有转辊，所述滚筒位于所述转辊正上方，所述底座内壁开设有两个对称的滑槽，所述滑槽内部滑动设有两个对称的传动辊，所述传动辊端部连接有滑板，所述滑板滑动在所述滑槽内部。
5.本实用新型在具体使用时，根据基材的厚度，也就是可弯曲的程度，将传动辊端部的滑板滑动在滑槽内部，调节传动辊距离转辊的距离，使基材沿着其中传动辊外壁延伸至转辊与滚筒之间，原料箱上下运动，使滚筒可以准确贴合基材表面，然后将融化的塑料薄膜层的原料位于原料箱内部，使原料在融化状态下沿着原料箱底部滑动，随着基材的传动，使滚筒沿着基材表面滑动，将融化的原料沿着滚筒涂刷在基材表面，淋膜后的基材经过另一个传动辊传动离开滚筒。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽内部转动设有两个对称的螺杆，两个所述螺杆分别与两个所述滑板表面螺纹配合连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，两个所述螺杆端部之间设有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组包括三个啮合的锥形齿轮，其中两个锥形齿轮分别固定在两个所述螺杆端部。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述锥形齿轮组转动设在所述底座内层，所述锥形齿轮组端部通过连接杆转动伸出底座内层，且连接有转盘。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述竖架设有对称的两个，且均为中空结构，所述
原料箱外壁设有竖板，两个所述竖架内部转动设有丝杆，所述丝杆外壁与所述竖板表面螺纹配合连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，两个所述丝杆端部转动伸出竖架内部，且两个丝杆端部之间连接有传动机构，所述传动机构的皮带盘端部连接有电机。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述原料箱截面呈倒立的“凸”字状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该模拟产品淋膜的装置中，通过根据基材的厚度，也就是可弯曲的程度，将传动辊端部的滑板滑动在滑槽内部，调节传动辊距离转辊的距离，同时使原料箱上下运动，使滚筒可以准确贴合基材表面，然后基材沿着其中传动辊外壁延伸至转辊与滚筒之间，然后经过另一个传动辊进行传动处淋膜后的基材，实现淋膜的过程，提高适用范围。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构装配示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的整体结构分解示意图；
17.图3为本实用新型实施例1的基材淋膜结构原理剖视图图；
18.图4为本实用新型实施例1的底座结构分解示意图；
19.图5为本实用新型实施例1的竖架结构分解示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、底座；10、转辊；11、传动辊；110、滑板；12、滑槽；13、螺杆；14、锥形齿轮组；15、转盘；
22.2、竖架；21、丝杆；211、传动机构；212、电机；22、原料箱；220、竖板；23、滚筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种模拟产品淋膜的装置，包括底座1，底座1顶部设有竖架2，竖架2内部滑动设有原料箱22，原料箱22底部开口处活动连接有滚筒23，底座1内部中心处转动设有转辊10，滚筒23位于转辊10正上方，可以将基材位于转辊10和滚筒23之间，使滚筒23外壁贴合基材表面，然后将融化的塑料薄膜层的原料位于原料箱22内部，使原料在融化状态下沿着原料箱22底部滑动，随着基材的传动，使滚筒23沿着基材表面滑动，将融化的原料沿着滚筒23涂刷在基材表面，在冷却后，可以形成塑料薄膜层，实现淋膜更均匀，底座1内壁开设有两个对称的滑槽12，滑槽12内部滑动设有两个对称的传动辊11，
传动辊11端部连接有滑板110，滑板110滑动在滑槽12内部，考虑到基材较厚，定位辊之间的间隙较小，无法满足基材弯曲，易导致基材折断或开裂，或无法进行传动淋膜，因此可以根据基材的厚度，也就是可弯曲的程度，将传动辊11端部的滑板110滑动在滑槽12内部，调节传动辊11距离转辊10的距离，同时使原料箱22上下运动，使滚筒23可以准确贴合基材表面，然后基材沿着其中传动辊11外壁延伸至转辊10与滚筒23之间，然后经过另一个传动辊11进行传动处淋膜后的基材，实现淋膜的过程，提高适用范围。
26.本实用新型在具体使用时，根据基材的厚度，也就是可弯曲的程度，将传动辊11端部的滑板110滑动在滑槽12内部，调节传动辊11距离转辊10的距离，使基材沿着其中传动辊11外壁延伸至转辊10与滚筒23之间，原料箱22上下运动，使滚筒23可以准确贴合基材表面，然后将融化的塑料薄膜层的原料位于原料箱22内部，使原料在融化状态下沿着原料箱22底部滑动，随着基材的传动，使滚筒23沿着基材表面滑动，将融化的原料沿着滚筒23涂刷在基材表面，淋膜后的基材经过另一个传动辊11传动离开滚筒23。
27.为了方便改变传动辊11距离转辊10远近更稳定，滑槽12内部转动设有两个对称的螺杆13，两个螺杆13分别与两个滑板110表面螺纹配合连接，可以在螺杆13转动时，使滑板110沿着螺杆13外壁滑动，从而带动传动辊11移动，方便改变传动辊11距离转辊10远近更稳定。
28.为了方便同时控制传动辊11位置，两个螺杆13端部之间设有锥形齿轮组14，锥形齿轮组14包括三个啮合的锥形齿轮，其中两个锥形齿轮分别固定在两个螺杆13端部，可以转动第三个锥形齿轮，啮合带动两个螺杆13端部的锥形齿轮转动，从而使两个螺杆13同时转动，带动两个传动辊11向外扩散或向内聚拢，方便同时控制传动辊11位置。
29.为了使锥形齿轮组14转动更轻松便捷，锥形齿轮组14转动设在底座1内层，锥形齿轮组14端部通过连接杆转动伸出底座1内层，且连接有转盘15，握住转盘15转动，由于转盘15端部通过连接杆固定连接第三个锥形齿轮，因此，可以啮合带动锥形齿轮组14转动更轻松便捷。
30.为了适用不同厚度的基材，竖架2设有对称的两个，且均为中空结构，原料箱22外壁设有竖板220，两个竖架2内部转动设有丝杆21，丝杆21外壁与竖板220表面螺纹配合连接，考虑到原料箱22上下运动在竖架2内部不稳定，因此，通过转动丝杆21，使竖板220表面沿着丝杆21外壁的螺纹滑动，从而带动原料箱22上下运动更稳定，方便调节滚筒23至转辊10的间隙，适用不同厚度的基材。
31.为了提高自动化程度，两个丝杆21端部转动伸出竖架2内部，且两个丝杆21端部之间连接有传动机构211，传动机构211的皮带盘端部连接有电机212，将电机212接通电源，使其工作，由电机212输出轴带动传动机构211转动，使两个丝杆21同时转动，操作方便，提高自动化程度。
32.为了避免流出的原料较多导致淋膜较厚，原料箱22截面呈倒立的“凸”字状，通过原料箱22为倒立的“凸”字状，使原料箱22的较大的开口朝上，滚筒23转动在较小的原料箱22底部，可以容纳较多融化后的原料，使原料沿着细小的原料箱22从滚筒23外壁涂抹在基材上，避免流出的原料较多导致淋膜较厚，节省成本。
33.本实用新型模拟产品淋膜的装置在具体使用时，根据基材的厚度，也就是可弯曲的程度，握住转盘15转动，啮合带动锥形齿轮组14转动，通过螺杆13转动使滑板110沿着螺
杆13外壁滑动，将传动辊11端部的滑板110滑动在滑槽12内部，调节传动辊11距离转辊10的距离，使基材沿着其中传动辊11外壁延伸至转辊10与滚筒23之间，然后由电机212输出轴带动传动机构211转动，使两个丝杆21同时转动，竖板220表面沿着丝杆21外壁的螺纹滑动，从而带动原料箱22上下运动更稳定，使滚筒23可以准确贴合基材表面，然后将融化的塑料薄膜层的原料位于原料箱22内部，使原料在融化状态下沿着原料箱22底部滑动，随着基材的传动，使滚筒23沿着基材表面滑动，将融化的原料沿着滚筒23涂刷在基材表面，淋膜后的基材经过另一个传动辊11传动离开滚筒23。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种模拟产品淋膜的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有竖架（2），所述竖架（2）内部滑动设有原料箱（22），所述原料箱（22）底部开口处活动连接有滚筒（23），所述底座（1）内部中心处转动设有转辊（10），所述滚筒（23）位于所述转辊（10）正上方，所述底座（1）内壁开设有两个对称的滑槽（12），所述滑槽（12）内部滑动设有两个对称的传动辊（11），所述传动辊（11）端部连接有滑板（110），所述滑板（110）滑动在所述滑槽（12）内部。2.根据权利要求1所述的模拟产品淋膜的装置，其特征在于：所述滑槽（12）内部转动设有两个对称的螺杆（13），两个所述螺杆（13）分别与两个所述滑板（110）表面螺纹配合连接。3.根据权利要求2所述的模拟产品淋膜的装置，其特征在于：两个所述螺杆（13）端部之间设有锥形齿轮组（14），所述锥形齿轮组（14）包括三个啮合的锥形齿轮，其中两个锥形齿轮分别固定在两个所述螺杆（13）端部。4.根据权利要求3所述的模拟产品淋膜的装置，其特征在于：所述锥形齿轮组（14）转动设在所述底座（1）内层，所述锥形齿轮组（14）端部通过连接杆转动伸出底座（1）内层，且连接有转盘（15）。5.根据权利要求1所述的模拟产品淋膜的装置，其特征在于：所述竖架（2）设有对称的两个，且均为中空结构，所述原料箱（22）外壁设有竖板（220），两个所述竖架（2）内部转动设有丝杆（21），所述丝杆（21）外壁与所述竖板（220）表面螺纹配合连接。6.根据权利要求5所述的模拟产品淋膜的装置，其特征在于：两个所述丝杆（21）端部转动伸出竖架（2）内部，且两个丝杆（21）端部之间连接有传动机构（211），所述传动机构（211）的皮带盘端部连接有电机（212）。7.根据权利要求1所述的模拟产品淋膜的装置，其特征在于：所述原料箱（22）截面呈倒立的“凸”字状。

技术总结
本实用新型涉及产品淋膜技术领域，具体地说，涉及一种模拟产品淋膜的装置。其包括底座，所述底座顶部设有竖架，所述竖架内部滑动设有原料箱，所述原料箱底部开口处活动连接有滚筒，所述底座内部中心处转动设有转辊，所述滚筒位于所述转辊正上方，所述底座内壁开设有两个对称的滑槽，所述滑槽内部滑动设有两个对称的传动辊，所述传动辊端部连接有滑板，所述滑板滑动在所述滑槽内部。本实用新型通过根据基材的厚度调节传动间隙，避免基材弯曲裂开，提高适用范围。高适用范围。高适用范围。


技术研发人员：曹军
受保护的技术使用者：厦门赢晟科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25