一种用于高温固化PCB板的工业烤炉的制作方法

一种用于高温固化pcb板的工业烤炉
技术领域
1.本实用新型涉及工业烤炉技术领域，特别是涉及一种用于高温固化 pcb板的工业烤炉。


背景技术：

2.在pcb制造流程的字符工序，字符完成后，需要对阻焊和字符进行高温固化，如果固化不充分，到后制程就会有阻焊剥离或者出现阻焊起泡，因此，字符工序所必备的高温固化烤炉对温度的要求可想而知。
3.目前，在pcb生产过程中，高温固化烤炉虽然安装有温度感应系统，但是所感应的是进风口位置，由于烤炉内部是立体空间，个别角落位置无法感应到，如果出现空间内温度不均匀，就无法检测出来，况且，烤炉显示的温度与实际温度也存在偏差，因此，一般每周都需要对烤炉进行定期测量，检测过程消耗大量人力，然后再根据实际测量的温度与设备显示温度进行核对，如果出现偏差，必须对温度检测系统进行调整。
4.因此，需要提供一种用于高温固化pcb板的工业烤炉以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于高温固化pcb板的工业烤炉，不仅能够随时检测到多个空间位置的温度，还能够更方便的检测烤炉空间各位置的实际温度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种用于高温固化pcb板的工业烤炉，包括炉体1，所述炉体1内设有一个矩形炉腔11，所述炉体1的外壁上铰接有用于开闭所述矩形炉腔11的炉门3，所述矩形炉腔11内每一个边角均设有与所述炉体1外壁上的数显操作面板12相连的温度感应器13，所述矩形炉腔11的底部设有与所述数显操作面板12相连的加热器2，所述矩形炉腔11上设有与所述炉体1外壁连接的用于排出所述矩形炉腔11内空气的排气口16和用于供物料置入的开口14，所述矩形炉腔11的外壁与所述炉体1的内壁之间设有气流风道15，所述气流风道15中设有使其中的热空气对流循环的鼓风机4。
7.优选，所述矩形炉腔11中的四组上下对向设置的边角之间还设有一个所述温度感应器13。
8.优选，所述矩形炉腔11的左板111和底板112为具导热性的不锈钢孔板，所述矩形炉腔11的右板113、顶板114和后板115为具导热性的不锈钢光面板，所述右板113、所述顶板114和所述后板115贴合于所述炉体1的内壁上，所述左板111和所述底板112与所述气流风道15 相邻设置，所述加热器2设置于所述底板112下方。
9.优选，所述炉体1的内外壁之间设有隔热保温层18。
10.优选，所述矩形炉腔11的左右两侧设有等间距相对设置的用于供隔板卡入其中的卡槽17。
11.优选，所述气流风道15为l型设置。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于高温固化 pcb板的工业烤炉，不仅能够随时检测到多个空间位置的温度，还能够更方便的检测烤炉空间各位置的实际温度。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种用于高温固化pcb板的工业烤炉的立体结构图；
14.图2是图1所示的a-a向结构剖面图；
15.图3是图1所示的矩形炉腔透视图。
16.说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：
17.炉体1内；加热器2；炉门3；鼓风机4；矩形炉腔11；数显操作面板12；温度感应器13；开口14；气流风道15；排气口16；卡槽17；隔热保温层18；左板111；底板112；右板113；顶板114；后板115。
具体实施方式
18.下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
19.请参阅图1～图3，本实施例的用于高温固化pcb板的工业烤炉，包炉体1，炉体1内设有一个矩形炉腔11，炉体1的外壁上铰接有用于开闭矩形炉腔11的炉门3，矩形炉腔11内每一个边角均设有与炉体1外壁上的数显操作面板12相连的温度感应器13，矩形炉腔11的底部设有与数显操作面板12相连的加热器2，矩形炉腔11上设有与炉体1外壁连接的用于排出矩形炉腔11内空气的排气口16和用于供物料置入的开口14，矩形炉腔11的外壁与炉体1的内壁之间设有气流风道15，气流风道15中设有使其中的热空气对流循环的鼓风机4。
20.在本实施例中，每一个温度感应器13均设有代表其检测区域的固定编号，操作员可直接从数显操作面板12上监控炉内各个区域的烘烤温度，当发现炉内温度异常时，可及时进行处理并保养维修，大大减小了品质隐患，保证了pcb产品质量。
21.在本实施例中，在整个温度检测过程中，烤炉是无需停止烤板生产，便可以实时对烤炉内温度进行管控，提高烤板效率，并且通过对温度的实时监控，可以有效保证烤板质量；并且该装置操作简单，不存在传统工艺中先停止生产，再装感应头进行检测的操作，使用过程中温度感应器13可直接安装在烤炉内壁，再次使用时不需另行安装。
22.在本实施例中，在加热器2产生热能时，鼓风机4可将该热空气从矩形炉腔11的底部传导至侧面以保证矩形炉腔11各个面的受热均匀。
23.优选，矩形炉腔11中的四组上下对向设置的边角之间还设有一个温度感应器13。
24.在本实施例中，温度感应器13的数量可根据实际情况确定，其设置位置可以是8个边角，和/或上下对向设置的8个边角之间的4个中部。
25.优选，矩形炉腔11的左板111和底板112为具导热性的不锈钢孔板，矩形炉腔11的右板113、顶板114和后板115为具导热性的不锈钢光面板，右板113、顶板114和后板115贴合于炉体1的内壁上，左板111 和底板112与气流风道15相邻设置，加热器2设置于底板112下方。
26.在本实施例中，炉门3盖合矩形炉腔11可形成一闭合的加热空间，在加热器2进行
工作的时候，鼓风机4可将加热器2产生的热空气从矩形炉腔11的底板112传导至左板111上并通过不锈钢孔板上的孔洞导入至矩形炉腔11内部，随后矩形炉腔11内的气体可在鼓风机4的作用下通过底板112上的孔洞向下流通至气流风道15上以完成对流循环。
27.优选，炉体1的内外壁之间设有隔热保温层18。
28.优选，矩形炉腔11的左右两侧设有等间距相对设置的用于供隔板卡入其中的卡槽17。
29.优选，气流风道15为l型设置。
30.在本实施例中，当矩形炉腔11进行加热作业时，腔体周围或上方设有的排气口16可将腔体内的空气排出至外部，而矩形炉腔11受到加热器2的加温后，可去除基板表面的光阻溶剂及固化光阻。
31.在本实施例中，本技术中的加热器2可以是电热丝，当烘烤一段时间后，矩形炉腔11内每一区域的温度会产生差异，通常底板112中央的温度会高于四周端边处，使玻璃基板受热不均，而为控制矩形炉腔11 整体达到均温，因此可加大鼓风机4的循环效果，以将加热器2上所产生的热空气迅速传导至矩形炉腔11的侧板上，使矩形炉腔11可对基板持续均匀加热，有效提升生产合格率，及降低不合格率。
32.可见，实施图1～图3所描述的用于高温固化pcb板的工业烤炉，不仅能够随时检测到多个空间位置的温度，还能够更方便的检测烤炉空间各位置的实际温度。
33.此外，实施图1～图3所描述的用于高温固化pcb板的工业烤炉，能够有效提升生产合格率，及降低不合格率。
34.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于高温固化pcb板的工业烤炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有一个矩形炉腔(11)，所述炉体(1)的外壁上铰接有用于开闭所述矩形炉腔(11)的炉门(3)，所述矩形炉腔(11)内每一个边角均设有与所述炉体(1)外壁上的数显操作面板(12)相连的温度感应器(13)，所述矩形炉腔(11)的底部设有与所述数显操作面板(12)相连的加热器(2)，所述矩形炉腔(11)上设有与所述炉体(1)外壁连接的用于排出所述矩形炉腔(11)内空气的排气口(16)和用于供物料置入的开口(14)，所述矩形炉腔(11)的外壁与所述炉体(1)的内壁之间设有气流风道(15)，所述气流风道(15)中设有使其中的热空气对流循环的鼓风机(4)。2.根据权利要求1所述的用于高温固化pcb板的工业烤炉，其特征在于：所述矩形炉腔(11)中的四组上下对向设置的边角之间还设有一个所述温度感应器(13)。3.根据权利要求1所述的用于高温固化pcb板的工业烤炉，其特征在于：所述矩形炉腔(11)的左板(111)和底板(112)为具导热性的不锈钢孔板，所述矩形炉腔(11)的右板(113)、顶板(114)和后板(115)为具导热性的不锈钢光面板，所述右板(113)、所述顶板(114)和所述后板(115)贴合于所述炉体(1)的内壁上，所述左板(111)和所述底板(112)与所述气流风道(15)相邻设置，所述加热器(2)设置于所述底板(112)下方。4.根据权利要求1所述的用于高温固化pcb板的工业烤炉，其特征在于：所述炉体(1)的内外壁之间设有隔热保温层(18)。5.根据权利要求1所述的用于高温固化pcb板的工业烤炉，其特征在于：所述矩形炉腔(11)的左右两侧设有等间距相对设置的用于供隔板卡入其中的卡槽(17)。6.根据权利要求1所述的用于高温固化pcb板的工业烤炉，其特征在于：所述气流风道(15)为l型设置。

技术总结
本实用新型提供一种用于高温固化PCB板的工业烤炉，包括炉体，炉体内设有一个矩形炉腔，炉体的外壁上铰接有用于开闭矩形炉腔的炉门，矩形炉腔内每一个边角均设有与炉体外壁上的数显操作面板相连的温度感应器，矩形炉腔的底部设有与数显操作面板相连的加热器，矩形炉腔上设有与炉体外壁连接的用于排出矩形炉腔内空气的排气口和用于供物料置入的开口，矩形炉腔的外壁与炉体的内壁之间设有气流风道，气流风道中设有使其中的热空气对流循环的鼓风机。本实用新型提供的一种用于高温固化PCB板的工业烤炉，通过压合镶嵌的方式将陶瓷片安装于多层电路板上，不仅能够随时检测到多个空间位置的温度，还能够更方便的检测烤炉空间各位置的实际温度。实际温度。实际温度。


技术研发人员：张金友
受保护的技术使用者：珠海帝和智能电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25