带有中间模板加热机构的热压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型机领域，特别涉及一种带有中间模板加热机构的热压成型机。


背景技术：

2.热压成型机用于对塑料制品进行热压成型加工，其热量来源于电热板中安装的电热管：电热板的热量传递至模板将模板加热从而使得模板中的胶料成型。但是，在对硅橡胶进行热压成型时，由于硅橡胶的热压成型过程对温度的要求较高，因此需要较长的加热时间，导致硅橡胶的热压成型效率难以提高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种带有中间模板加热机构的热压成型机，包括机架，所述机架上设置有热压机构，所述热压机构包括上下设置的安装台和升降台，所述安装台固定设置于所述机架，所述升降台通过升降机构可升降地设置于所述机架，所述安装台的底部设置有上电热板，所述升降台的顶部设置有下电热板，所述升降台上还固定设置有导轨，所述导轨水平设置，所述导轨上可移动地设置有模板，所述模板上承载有模具，所述模板的下表面平齐所述下电热板的上表面设置，所述模具内设置有电热管，所述升降台上对应所述模具还设置有用于为所述模具内的电热管供电的中层加热机构。
4.本实用新型中，模板用于承载模具，通过模板在导轨上的移动以及升降台的升降，可以将模板以及承载在模板上的模具夹紧在上电热板和下电热板之间，从而实现对于模具中的胶料的热成型加工。
5.其中，在热压机构对模具中的胶料进行热压成型加工时，通过中层加热机构为模具中的电热管供电，可以使得电热管对模具进行加热，从而能更快地提高模具的温度，使得模具中的胶料更快成型，进而能有效提高胶料的热压成型效率。
6.其中，升降机构优选为液压升降机构。
7.进一步的，所述中层加热机构包括固定设置于所述模具上的功能条，所述功能条上对应所述电热管设置有与所述电热管电连接的第一接口；所述中层加热机构还包括对应所述功能条设置的连接部，所述连接部通过安装架设置于所述升降台，所述连接部可滑动地设置于所述安装架，所述连接部上对应所述第一接口设置有用于与所述第一接口抵接而电连接的第二接口，所述连接部内设置有用于为所述第二接口供电的电路模块。
8.其中，当被承载在模板上的模具移动到上电热板和下电热板之间时，通过朝向功能条移动安装板上的连接部，即可使得连接部上的第二接口抵紧在对应的第一接口上，从而使得第一接口和第二接口相互电连接，此时连接部即可为模具中的电热管供电，使得电热管能辅助上电热板和下电热板对模具中的胶料进行加热。
9.其中，由于连接部可移动地设置在安装架上，因此可以随时使得第一接口和第二接口相互连接或者相互断开，进而可以方便地控制模具内的电热管的启停状态，以方便控
制电热管对于模具的加热过程。
10.其中，连接部内的电路模块用于与外接电源连接进而给第二接口供电。
11.进一步的，所述导轨包括固定设置于升降台的前后两侧的两导向板，所述两导向板相互平行设置，所述导向板的内侧面开设有水平设置的滑槽，所述模板对应所述滑槽设置有滑条，所述滑条嵌设于所述滑槽内且与所述滑槽可滑动地配合设置。
12.其中，通过将模板连接在设置在机架上的驱动机构上，可以使得驱动机构能推动模板沿着滑槽往复移动。
13.进一步的，所述安装架包括水平设置的安装板，所述连接部通过直线滑轨可滑动地设置于所述安装板，且所述直线滑轨平行所述滑槽设置，所述安装板上还设置有驱动装置，所述驱动装置与所述连接部驱动连接，用以驱动所述连接部沿着所述直线滑轨往复移动；所述安装板设置于所述导轨的右侧，所述功能条固定设置于所述模具朝向所述安装板的一侧。
14.其中，直线滑轨与滑槽相互平行设置，因此，连接部在驱动装置的驱动下移动时，连接部与模具的移动路径是相同的，即连接部上的第二接口与与其对应的第一接口的移动路径是位于同一直线上的，因此，驱动装置只需要驱动连接部朝向模具移动即可使得第一接口和第二接口相互抵接，而无需刻意固定模具的位置，即本实用新型在将模具移动到上电热板和下电热板之间后，可以允许模具的位置具有一定的偏差，能降低本实用新型对于驱动模板的驱动机构的精度要求，进而可以降低用于驱动模板的驱动机构的成本。
15.其中，驱动装置优选为驱动气缸。
16.进一步的，所述功能条上还设置有贯穿所述功能条的第一插孔，所述模板对应所述第一插孔开设有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔相互连通形成测热孔，所述连接部对应所述测热孔设置有用于插入所述测热孔的测热棒。
17.其中，插入到测热孔中的测热棒用于测量模具的温度，以便于对电热管的加热温度进行管控、调节。
18.进一步的，所述安装架还包括竖直设置的连接板，所述安装板与所述连接板通过支架相互固定连接，所述升降台对应所述连接板设置有竖直设置的安装面，所述连接板可上下移动地安装于所述安装面上。
19.其中，通过调节连接板在安装面上的上下安装位置，可以调节连接部的高度，进而可以调节连接部上的第二接口的上下位置。
20.进一步的，所述安装面上设置有至少两组螺纹孔组，所述螺纹孔组包括至少两个位于同一竖直直线上的螺纹孔，所述安装板对应所述螺纹孔组竖直设置有安装槽，所述连接板通过穿过所述安装槽和螺纹孔的螺栓可上下移动地安装于所述安装面上。
21.下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
22.本实用新型中，在热压机构对模具中的胶料进行热压成型加工时，中层加热机构可以为模具中的电热管供电，以使电热管能对模具进行加热，从而能更快地提高模具的温度，使得模具中的胶料更快成型，进而能有效提高胶料的热压成型效率。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例所述带有中间模板加热机构的热压成型机的结构示意
图；
24.图2为图1的局部放大图。
25.附图标记说明：
26.11-安装台，12-升降台，21-导向板，22-模板，31-支架，32-安装板，33-连接板，331-安装槽，41-驱动气缸，42-连接部，51-功能条。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
28.如图1-2，一种带有中间模板加热机构的热压成型机，包括机架，所述机架上设置有热压机构，所述热压机构包括上下设置的安装台11和升降台12，所述安装台11固定设置于所述机架，所述升降台12通过升降机构可升降地设置于所述机架，所述安装台11的底部设置有上电热板，所述升降台12的顶部设置有下电热板，所述升降台12上还固定设置有导轨，所述导轨水平设置，所述导轨上可移动地设置有模板22，所述模板22上承载有模具（未在图中示出），所述模板22的下表面平齐所述下电热板的上表面设置，所述模具内设置有电热管，所述升降台12上对应所述模具还设置有用于为所述模具内的电热管供电的中层加热机构。
29.本实用新型中，模板22用于承载模具，通过模板22在导轨上的移动以及升降台12的升降，可以将模板22以及承载在模板22上的模具夹紧在上电热板和下电热板之间，从而实现对于模具中的胶料的热成型加工。
30.其中，在热压机构对模具中的胶料进行热压成型加工时，通过中层加热机构为模具中的电热管供电，可以使得电热管对模具进行加热，从而能更快地提高模具的温度，使得模具中的胶料更快成型，进而能有效提高胶料的热压成型效率。
31.其中，升降机构优选为液压升降机构。
32.其中一种实施例，所述中层加热机构包括固定设置于所述模具上的功能条51，所述功能条51上对应所述电热管设置有与所述电热管电连接的第一接口；所述中层加热机构还包括对应所述功能条51设置的连接部42，所述连接部42通过安装架设置于所述升降台12，所述连接部42可滑动地设置于所述安装架，所述连接部42上对应所述第一接口设置有用于与所述第一接口抵接而电连接的第二接口，所述连接部42内设置有用于为所述第二接口供电的电路模块。
33.本实施例中，当被承载在模板22上的模具移动到上电热板和下电热板之间时，通过朝向功能条51移动安装板32上的连接部42，即可使得连接部42上的第二接口抵紧在对应的第一接口上，从而使得第一接口和第二接口相互电连接，此时连接部42即可为模具中的电热管供电，使得电热管能辅助上电热板和下电热板对模具中的胶料进行加热。
34.其中，由于连接部42可移动地设置在安装架上，因此可以随时使得第一接口和第二接口相互连接或者相互断开，进而可以方便地控制模具内的电热管的启停状态，以方便控制电热管对于模具的加热过程。
35.其中，连接部42内的电路模块用于与外接电源连接进而给第二接口供电。
36.其中一种实施例，所述导轨包括固定设置于升降台12的前后两侧的两导向板21，
所述两导向板21相互平行设置，所述导向板21的内侧面开设有水平设置的滑槽，所述模板22对应所述滑槽设置有滑条，所述滑条嵌设于所述滑槽内且与所述滑槽可滑动地配合设置。
37.本实施例中，通过将模板22连接在设置在机架上的驱动机构上，可以使得驱动机构能推动模板22沿着滑槽往复移动。
38.其中一种实施例，所述安装架包括水平设置的安装板32，所述连接部42通过直线滑轨可滑动地设置于所述安装板32，且所述直线滑轨平行所述滑槽设置，所述安装板32上还设置有驱动装置，所述驱动装置与所述连接部42驱动连接，用以驱动所述连接部沿着所述直线滑轨往复移动；所述安装板32设置于所述导轨的右侧，所述功能条51固定设置于所述模具朝向所述安装板32的一侧。
39.本实施例中，直线滑轨与滑槽相互平行设置，因此，连接部42在驱动装置的驱动下移动时，连接部42与模具的移动路径是相同的，即连接部42上的第二接口与与其对应的第一接口的移动路径是位于同一直线上的，因此，驱动装置只需要驱动连接部42朝向模具移动即可使得第一接口和第二接口相互抵接，而无需刻意固定模具的位置，即本实用新型在将模具移动到上电热板和下电热板之间后，可以允许模具的位置具有一定的偏差，能降低本实用新型对于驱动模板22的驱动机构的精度要求，进而可以降低用于驱动模板22的驱动机构的成本。
40.其中，驱动装置优选为驱动气缸41。
41.进一步的，所述功能条51上还设置有贯穿所述功能条51的第一插孔，所述模板22对应所述第一插孔开设有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔相互连通形成测热孔，所述连接部42对应所述测热孔设置有用于插入所述测热孔的测热棒。
42.其中，插入到测热孔中的测热棒用于测量模具的温度，以便于对电热管的加热温度进行管控、调节。
43.其中一种实施例，所述安装架还包括竖直设置的连接板33，所述安装板32与所述连接板33通过支架31相互固定连接，所述升降台12对应所述连接板33设置有竖直设置的安装面，所述连接板33可上下移动地安装于所述安装面上。
44.本实施例中，通过调节连接板33在安装面上的上下安装位置，可以调节连接部42的高度，进而可以调节连接部42上的第二接口的上下位置。
45.其中一种实施例，所述安装面上设置有至少两组螺纹孔组，所述螺纹孔组包括至少两个位于同一竖直直线上的螺纹孔，所述安装板32对应所述螺纹孔组竖直设置有安装槽331，所述连接板33通过穿过所述安装槽331和螺纹孔的螺栓可上下移动地安装于所述安装面上。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种带有中间模板加热机构的热压成型机，包括机架，所述机架上设置有热压机构，所述热压机构包括上下设置的安装台和升降台，所述安装台固定设置于所述机架，所述升降台通过升降机构可升降地设置于所述机架，所述安装台的底部设置有上电热板，所述升降台的顶部设置有下电热板，所述升降台上还固定设置有导轨，所述导轨水平设置，所述导轨上可移动地设置有模板，所述模板上承载有模具，所述模板的下表面平齐所述下电热板的上表面设置，其特征在于，所述模具内设置有电热管，所述升降台上对应所述模具还设置有用于为所述模具内的电热管供电的中层加热机构。2.根据权利要求1所述的带有中间模板加热机构的热压成型机，其特征在于，所述中层加热机构包括固定设置于所述模具上的功能条，所述功能条上对应所述电热管设置有与所述电热管电连接的第一接口；所述中层加热机构还包括对应所述功能条设置的连接部，所述连接部通过安装架设置于所述升降台，所述连接部可滑动地设置于所述安装架，所述连接部上对应所述第一接口设置有用于与所述第一接口抵接而电连接的第二接口，所述连接部内设置有用于为所述第二接口供电的电路模块。3.根据权利要求2所述的带有中间模板加热机构的热压成型机，其特征在于，所述导轨包括固定设置于升降台的前后两侧的两导向板，所述两导向板相互平行设置，所述导向板的内侧面开设有水平设置的滑槽，所述模板对应所述滑槽设置有滑条，所述滑条嵌设于所述滑槽内且与所述滑槽可滑动地配合设置。4.根据权利要求3所述的带有中间模板加热机构的热压成型机，其特征在于，所述安装架包括水平设置的安装板，所述连接部通过直线滑轨可滑动地设置于所述安装板，且所述直线滑轨平行所述滑槽设置，所述安装板上还设置有驱动装置，所述驱动装置与所述连接部驱动连接，用以驱动所述连接部沿着所述直线滑轨往复移动；所述安装板设置于所述导轨的右侧，所述功能条固定设置于所述模具朝向所述安装板的一侧。5.根据权利要求3所述的带有中间模板加热机构的热压成型机，其特征在于，所述功能条上还设置有贯穿所述功能条的第一插孔，所述模板对应所述第一插孔开设有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔相互连通形成测热孔，所述连接部对应所述测热孔设置有用于插入所述测热孔的测热棒。6.根据权利要求4所述的带有中间模板加热机构的热压成型机，其特征在于，所述安装架还包括竖直设置的连接板，所述安装板与所述连接板通过支架相互固定连接，所述升降台对应所述连接板设置有竖直设置的安装面，所述连接板可上下移动地安装于所述安装面上。

技术总结
本实用新型涉及一种带有中间模板加热机构的热压成型机，属于热压成型机领域，包括机架，所述机架上设置有热压机构，所述热压机构包括上下设置的安装台和升降台，所述安装台固定设置于所述机架，所述升降台通过升降机构可升降地设置于所述机架，所述安装台的底部设置有上电热板，所述升降台的顶部设置有下电热板，所述升降台上还固定设置有导轨，所述导轨水平设置，所述导轨上可移动地设置有模板，所述模板上承载有模具，所述模板的下表面平齐所述下电热板的上表面设置，所述模具内设置有电热管，所述升降台上对应所述模具还设置有用于为所述模具内的电热管供电的中层加热机构。本实用新型可有效提高生产效率。实用新型可有效提高生产效率。实用新型可有效提高生产效率。


技术研发人员：万志明 范群 朱小梅
受保护的技术使用者：广东新劲力精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25