一种建筑施工用钢筋弯折装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋弯折装置。


背景技术：

2.在建筑施工领域中，经常涉及到钢筋混凝土的建筑结构，而在制备钢筋混凝土结构的过程中，为了保证成型后的钢筋混凝土结构的质量和寿命，需要绑扎大量的钢筋骨架，而在对钢筋骨架进行绑扎时，往往需要使用钢筋段对钢筋骨架的交叉部位或连接部位进行绑扎，从而能够使得钢筋骨架的结构更佳得稳定，而在利用钢筋段对交叉部位或连接部位进行绑扎时，往往只能借助简单的机械工具进行手动绑扎，不仅费时费力，而且绑扎的效果和美观程度往往与标准存在一定的差距，特别是随着工人的体力消耗，此种缺点就变得尤为明显，同时效率也会大大降低，而直径较大的钢筋段在绑扎和弯折时也会加大对工人的体力消耗，同时给绑扎和弯折工作带来麻烦，突出了其不足之处。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋弯折装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种建筑施工用钢筋弯折装置，包括主体、支撑叉、前把手、限位槽、左把手、充电座、盖板、上把手、指示灯、控制器、一号开关、二号开关、下减速电机、一号限位条、一号齿轮、二号齿轮、限位板、上减速电机、主弯折部分、副弯折部分，所述主体后端上下两部各固定有水平的支撑叉，且前端上部固定有水平的前把手，两所述支撑叉后部分别设有限位槽，所述主体左端固定有水平的左把手，且右上部安装有充电座，所述主体顶端安装有盖板，所述盖板顶端固定有竖直的上把手，且右部安装有多个竖直的指示灯，所述盖板底端固定有水平的控制器，所述前把手上部前端安装有一号开关，所述上把手顶端后部安装有二号开关，所述主体前端底部固定有水平的下减速电机，所述下减速电机的转轴与主体相转动连接，所述下减速电机的转轴中部外圆周壁轴向固定有一号限位条，所述下减速电机的转轴前部轴向固定有一号齿轮，且其转轴的后部通过一号限位条滑动连接有二号齿轮，所述二号齿轮前后两端各固定有限位板，所述主体前端上部固定有水平的上减速电机，所述上减速电机的转轴与主体相转动连接，所述主体中部安装有主弯折部分，所述主体后方安装有副弯折部分。
5.在上述技术方案基础上，所述主弯折部分包括主支撑轴、三号齿轮、二号限位条、主铰接座、空心轴、三号限位条、四号齿轮、滑动板、导向条、螺纹筒、轴套、副铰接座，所述主体中前部转动连接有水平的主支撑轴，所述主支撑轴前部轴向固定有三号齿轮，且后部外圆周壁轴向固定有二号限位条，所述主支撑轴后端固定有水平的主铰接座，所述主支撑轴通过二号限位条轴向滑动连接有空心轴，所述空心轴中部外圆周壁轴向固定有三号限位条，且前部轴向固定有四号齿轮，所述空心轴前部轴向转动连接有竖直的滑动板，所述主体内壁左右两端各固定有水平的导向条，所述滑动板与导向条相滑动连接，且上部固定有水
平的螺纹筒，所述螺纹筒与上减速电机的转轴相螺纹连接，所述空心轴通过三号限位条滑动连接有轴套，且后部左右两端各固定有水平的副铰接座，所述轴套与主体后部相转动连接。
6.在上述技术方案基础上，所述副弯折部分包括主弯折板、副弯折板、滑动架、v型辊、光杆、支撑板、压缩弹簧、次铰接座、连接板、螺杆、蝶形螺母、推板，所述主铰接座左部铰接有水平的主弯折板，且右部铰接有水平的副弯折板，所述主弯折板和副弯折板前后方向上分别滑动连接有水平的滑动架，所述滑动架为上下对称和左右对称结构，且左右方向上设有可供钢筋段穿过的水平贯穿口，两所述滑动架后部分别固定有两竖直的v型辊，且上下两部各滑动连接有水平的光杆，所述v型辊相较于滑动架呈左右对称设置，各所述光杆前端分别固定有支撑板，各所述支撑板后端分别固定有水平的压缩弹簧，各所述压缩弹簧的后端分别与滑动架前端相固定，两所述滑动架前端分别固定有水平的次铰接座，两所述次铰接座分别铰接有水平的连接板，两所述连接板前部分别与两副铰接座相铰接，所述主弯折板左部螺纹连接有水平的螺杆，所述螺杆左端固定有蝶形螺母，且右端轴向固定有推板。
7.在上述技术方案基础上，所述充电座、指示灯、控制器、一号开关、二号开关、下减速电机和上减速电机相电性连接，两所述限位槽分别位于主铰接座中部后端的正上方和正下方，所述控制器内置有蓄电池，所述控制器为指示灯、下减速电机和上减速电机提供电能，所述一号开关用于控制下减速电机的正反转，所述二号开关用于控制上减速电机的正反转，所述一号齿轮与三号齿轮相啮合，所述二号齿轮与四号齿轮相啮合，所述一号齿轮与三号齿轮的传动比和二号齿轮与四号齿轮的传动比相同，所述四号齿轮始终处于两限位板之间，所述滑动板能够沿着导向条前后滑动，所述滑动架能够沿着主弯折板和副弯折板在前后方向上的一定范围内滑动。
8.在上述技术方案基础上，所述下减速电机通电转动时通过一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和四号齿轮能够带动主支撑轴和空心轴同步转动，所述上减速电机通电转动时通过螺纹传动能够带动螺纹筒前后移动，所述螺纹筒在前后移动时能够带动滑动板、空心轴、四号齿轮、三号齿轮和限位板前后移动，所述空心轴在沿着主支撑轴前后滑动时通过连接板能够带动主弯折板和副弯折板以主铰接座为轴心左右摆动，所述空心轴在沿着主支撑轴前后移动时通过连接板能够带动滑动架沿着主弯折板和副弯折板在一定范围内滑动，所述主弯折板和副弯折板在以主铰接座为轴心左右摆动时能够使得主体左方的支撑板与主体右方的支撑板相接触，所述主弯折板和副弯折板的摆动夹角范围到为一百六十度到三百八十度，所述主弯折板与副弯折板保持左右平行时各压缩弹簧均处于弹性压缩状态，所述螺杆通过手动旋转蝶形螺母能够带动推板进行移动。
9.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过对上减速电机进行控制，能够间接控制主弯折板和副弯折板进行左右摆动，从而能够实现将笔直的钢筋段弯折呈“u”型钢筋段，而通过控制下减速电机通电转动，能够间接实现主支撑轴和空心轴的同步转动，从而能够将“u”型钢筋段进行呈“麻花”状的扭曲，而通过控制上减速电机通电反转，则能够对绑扎后的钢筋段的前部进行向后弯折，继而能够使得绑扎后的钢筋段更美观和扭曲得更牢固，从而能够防止钢筋骨架分散，继而实现了自动绑扎钢筋的目的，避免了因施工人员体力消耗而造成的钢筋绑扎质量不合格的现象，在节省了体力消耗的同时，提高了绑扎效率和质量。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图。
11.图2为本发明盖板的安装示意图。
12.图3为本发明主体的右剖示意图。
13.图4为本发明空心轴与主支撑轴的配合示意图。
14.图5为本发明主铰接座和副铰接座的前部结构示意图。
15.图6为本发明主铰接座和副铰接座的后部结构示意图。
16.图7为本发明的工作示意图。
17.图中：1、主体，2、支撑叉，3、前把手，4、限位槽，5、左把手，6、充电座，7、盖板，8、上把手，9、指示灯，10、控制器，11、一号开关，12、二号开关，13、下减速电机，14、一号限位条，15、一号齿轮，16、二号齿轮，17、限位板，18、上减速电机，191、主弯折部分，192、副弯折部分，20、主支撑轴，21、三号齿轮，22、二号限位条，23、主铰接座，24、空心轴，25、三号限位条，26、四号齿轮，27、滑动板，28、导向条，29、螺纹筒，30、轴套，31、副铰接座，32、主弯折板，33、副弯折板，34、滑动架，35、v型辊，36、光杆，37、支撑板，38、压缩弹簧，39、次铰接座，40、连接板，41、螺杆，42、蝶形螺母，43、推板。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
19.如图1-6所示，一种建筑施工用钢筋弯折装置，包括主体1、支撑叉2、前把手3、限位槽4、左把手5、充电座6、盖板7、上把手8、指示灯9、控制器10、一号开关11、二号开关12、下减速电机13、一号限位条14、一号齿轮15、二号齿轮16、限位板17、上减速电机18、主弯折部分191、副弯折部分192，所述主体1后端上下两部各固定有水平的支撑叉2，且前端上部固定有水平的前把手3，两所述支撑叉2后部分别设有限位槽4，所述支撑叉2用于与钢筋骨架交叉接触，所述限位槽4用于与钢筋骨架相插接，从而防止主体1跟随下减速电机13同步转动，继而防止在对钢筋段无效扭曲，所述主体1左端固定有水平的左把手5，且右上部安装有充电座6，所述主体1顶端安装有盖板7，所述盖板7顶端固定有竖直的上把手8，且右部安装有多个竖直的指示灯9，所述指示灯9用于显示控制器10内蓄电池的电量，所述盖板7底端固定有水平的控制器10，所述前把手3上部前端安装有一号开关11，所述上把手8顶端后部安装有二号开关12，所述主体1前端底部固定有水平的下减速电机13，所述下减速电机13的转轴与主体1相转动连接，所述下减速电机13的转轴中部外圆周壁轴向固定有一号限位条14，所述一号限位条14用于防止二号齿轮16相较于下减速电机13的转轴产生周向转动，所述下减速电机13的转轴前部轴向固定有一号齿轮15，且其转轴的后部通过一号限位条14滑动连接有二号齿轮16，所述二号齿轮16前后两端各固定有限位板17，所述限位板17用于限制四号齿轮26与二号齿轮16的相对位置，从而保证四号齿轮26始终与二号齿轮16相啮合，所述主体1前端上部固定有水平的上减速电机18，所述上减速电机18的转轴与主体1相转动连接，所述主体1中部安装有主弯折部分191，所述主体1后方安装有副弯折部分192。
20.所述主弯折部分191包括主支撑轴20、三号齿轮21、二号限位条22、主铰接座23、空心轴24、三号限位条25、四号齿轮26、滑动板27、导向条28、螺纹筒29、轴套30、副铰接座31，所述主体1中前部转动连接有水平的主支撑轴20，所述主支撑轴20前部轴向固定有三号齿
轮21，且后部外圆周壁轴向固定有二号限位条22，所述二号限位条22用于防止空心轴24相较于主支撑轴20产生周向转动，所述主支撑轴20后端固定有水平的主铰接座23，所述主支撑轴20通过二号限位条22轴向滑动连接有空心轴24，所述空心轴24中部外圆周壁轴向固定有三号限位条25，且前部轴向固定有四号齿轮26，所述三号限位条25用于防止空心轴24相较于轴套30产生周向转动，所述空心轴24前部轴向转动连接有竖直的滑动板27，所述主体1内壁左右两端各固定有水平的导向条28，所述导向条28用于对滑动板27的滑动方向进行引导，同时能够防止滑动板27相较于空心轴24产生周向转动，所述滑动板27与导向条28相滑动连接，且上部固定有水平的螺纹筒29，所述螺纹筒29与上减速电机18的转轴相螺纹连接，所述空心轴24通过三号限位条25滑动连接有轴套30，且后部左右两端各固定有水平的副铰接座31，所述轴套30与主体1后部相转动连接。
21.所述副弯折部分192包括主弯折板32、副弯折板33、滑动架34、v型辊35、光杆36、支撑板37、压缩弹簧38、次铰接座39、连接板40、螺杆41、蝶形螺母42、推板43，所述主铰接座23左部铰接有水平的主弯折板32，且右部铰接有水平的副弯折板33，所述主弯折板32和副弯折板33前后方向上分别滑动连接有水平的滑动架34，所述滑动架34为上下对称和左右对称结构，且左右方向上设有可供钢筋段穿过的水平贯穿口，从而方便钢筋段的穿过，两所述滑动架34后部分别固定有两竖直的v型辊35，且上下两部各滑动连接有水平的光杆36，所述v型辊35用于更好得对钢筋段进行夹紧，所述v型辊35相较于滑动架34呈左右对称设置，各所述光杆36前端分别固定有支撑板37，各所述支撑板37后端分别固定有水平的压缩弹簧38，各所述压缩弹簧38的后端分别与滑动架34前端相固定，两所述滑动架34前端分别固定有水平的次铰接座39，两所述次铰接座39分别铰接有水平的连接板40，两所述连接板40前部分别与两副铰接座31相铰接，所述主弯折板32左部螺纹连接有水平的螺杆41，所述螺杆41左端固定有蝶形螺母42，且右端轴向固定有推板43，可以移动的推板43用于对钢筋段的位置进行调整，从而能够对钢筋的弯折部位进行调整。
22.所述充电座6、指示灯9、控制器10、一号开关11、二号开关12、下减速电机13和上减速电机18相电性连接，两所述限位槽4分别位于主铰接座23中部后端的正上方和正下方，所述控制器10内置有蓄电池，所述控制器10为指示灯9、下减速电机13和上减速电机18提供电能，所述一号开关11用于控制下减速电机13的正反转，所述二号开关12用于控制上减速电机18的正反转，所述一号齿轮15与三号齿轮21相啮合，所述二号齿轮16与四号齿轮26相啮合，所述一号齿轮15与三号齿轮21的传动比和二号齿轮16与四号齿轮26的传动比相同，所述四号齿轮26始终处于两限位板17之间，所述滑动板27能够沿着导向条28前后滑动，所述滑动架34能够沿着主弯折板32和副弯折板33在前后方向上的一定范围内滑动。
23.所述下减速电机13通电转动时通过一号齿轮15、二号齿轮16、三号齿轮21和四号齿轮26能够带动主支撑轴20和空心轴24同步转动，所述上减速电机18通电转动时通过螺纹传动能够带动螺纹筒29前后移动，所述螺纹筒29在前后移动时能够带动滑动板27、空心轴24、四号齿轮26、三号齿轮21和限位板17前后移动，所述空心轴24在沿着主支撑轴20前后滑动时通过连接板40能够带动主弯折板32和副弯折板33以主铰接座23为轴心左右摆动，所述空心轴24在沿着主支撑轴20前后移动时通过连接板40能够带动滑动架34沿着主弯折板32和副弯折板33在一定范围内滑动，所述主弯折板32和副弯折板33在以主铰接座23为轴心左右摆动时能够使得主体1左方的支撑板37与主体1右方的支撑板37相接触，所述主弯折板32
和副弯折板33的摆动夹角范围到为一百六十度到三百八十度，所述主弯折板32与副弯折板33保持左右平行时各压缩弹簧38均处于弹性压缩状态，所述螺杆41通过手动旋转蝶形螺母42能够带动推板43进行移动。
24.本发明的工作原理：初始时主弯折板32和副弯折板33呈水平状态，且主弯折板32与副弯折板33的夹角为一百八十度，此时将笔直的钢筋段置于主弯折板32、副弯折板33和v型辊35之间（如图7所示），同时使得钢筋段的左端与推板43右端相接触，通过手动旋转蝶形螺母42调节螺杆41的位置，从而对推板43的位置进行调节，继而实现对钢筋段的水平位置进行调整，此时控制上减速电机18正向转动，从而能够通过螺纹传动实现螺纹筒29向前移动，继而通过滑动板27、空心轴24、副铰接座31、连接板40和次铰接座39带动滑动架34沿着主弯折板32和副弯折板33向前滑动，从而能够使得v型辊35前部外圆周壁与钢筋段后部的外圆周壁紧密接触，同时使得钢筋段前部的外圆周壁与主弯折板32和副弯折板33的后端相接触，而随着螺纹筒29的继续向前移动能够通过滑动板27、空心轴24、副铰接座31、连接板40、次铰接座39、滑动架34、钢筋段和v型辊35带动主弯折板32和副弯折板33的夹角逐步增大，直至夹角为三百六十度为止，此时主弯折板32与副弯折板33即为左右平行的状态，而此时的钢筋端即被v型辊35和主铰接座23的支撑下弯折呈倒“u”型状，且此时的钢筋段的左右两部即互相平行，同时各压缩弹簧38在支撑板37的挤压下已处于弹性压缩状态，此时即可手动将钢筋段从本装置后方抽出，将抽出的“u”型钢筋段的“u”型部位与待绑扎的钢筋骨架相围绕后，即可将“u”型钢筋段的前部重新送入主弯折板32、副弯折板33和v型辊35之间，并使得钢筋骨架位于主铰接座23的正后方，此时控制下减速电机13通电转动能够利用一号齿轮15、二号齿轮16、三号齿轮21和四号齿轮26带动空心轴24和主支撑轴20进行转动，即可使得“u”型钢筋段在主铰接座23的正后方（钢筋骨架的正前方）处呈麻花型进行扭曲，从而能够使得钢筋骨架被钢筋段牢牢绑扎，待主弯折板32和副弯折板33重新恢复水平状态时，将本装置的v型辊35与扭曲后的钢筋段脱离，仅使主弯折板32和副弯折板33与扭曲后的钢筋段前部相接触，随后控制上减速电机18进行反转，即可利用螺纹传动使得螺纹筒29向后移动，继而即可使得主弯折板32和副弯折板33逐步恢复到初始位置，并最终使得主弯折板32与副弯折板33的夹角呈一百六十度，在这一过程中，在连接板40的推动下能够使得各滑动架34后部的v型辊35远离主弯折板32和副弯折板33后端，从而方便下次笔直钢筋的填入，同时，弹性压缩的压缩弹簧38在弹性斥力的作用下能够使得主弯折板32和副弯折板33复位得更佳顺畅，而主弯折板32和副弯折板33的后端则能始终与钢筋段的外圆周壁相接触，从而能够对绑扎后的钢筋段的前部进行向后弯折，继而能够使得绑扎后的钢筋段更美观和扭曲得更牢固，从而能够防止钢筋骨架分散，而在对钢筋段前部进行呈麻花型状的扭曲时，通过使得支撑叉2与钢筋骨架交叉接触或者使得限位槽4与相邻的钢筋骨架相插接能够防止主体1在下减速电机13的带动下跟随下减速电机13的转轴同步转动，从而能够避免钢筋段的无效扭曲。
25.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种建筑施工用钢筋弯折装置，包括主体（1）、支撑叉（2）、前把手（3）、限位槽（4）、左把手（5）、充电座（6）、盖板（7）、上把手（8）、指示灯（9）、控制器（10）、一号开关（11）、二号开关（12）、下减速电机（13）、一号限位条（14）、一号齿轮（15）、二号齿轮（16）、限位板（17）、上减速电机（18）、主弯折部分（191）、副弯折部分（192），其特征在于：所述主体（1）后端上下两部各固定有水平的支撑叉（2），且前端上部固定有水平的前把手（3），两所述支撑叉（2）后部分别设有限位槽（4），所述主体（1）左端固定有水平的左把手（5），且右上部安装有充电座（6），所述主体（1）顶端安装有盖板（7），所述盖板（7）顶端固定有竖直的上把手（8），且右部安装有多个竖直的指示灯（9），所述盖板（7）底端固定有水平的控制器（10），所述前把手（3）上部前端安装有一号开关（11），所述上把手（8）顶端后部安装有二号开关（12），所述主体（1）前端底部固定有水平的下减速电机（13），所述下减速电机（13）的转轴与主体（1）相转动连接，所述下减速电机（13）的转轴中部外圆周壁轴向固定有一号限位条（14），所述下减速电机（13）的转轴前部轴向固定有一号齿轮（15），且其转轴的后部通过一号限位条（14）滑动连接有二号齿轮（16），所述二号齿轮（16）前后两端各固定有限位板（17），所述主体（1）前端上部固定有水平的上减速电机（18），所述上减速电机（18）的转轴与主体（1）相转动连接，所述主体（1）中部安装有主弯折部分（191），所述主体（1）后方安装有副弯折部分（192）。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋弯折装置，其特征在于：所述主弯折部分（191）包括主支撑轴（20）、三号齿轮（21）、二号限位条（22）、主铰接座（23）、空心轴（24）、三号限位条（25）、四号齿轮（26）、滑动板（27）、导向条（28）、螺纹筒（29）、轴套（30）、副铰接座（31），所述主体（1）中前部转动连接有水平的主支撑轴（20），所述主支撑轴（20）前部轴向固定有三号齿轮（21），且后部外圆周壁轴向固定有二号限位条（22），所述主支撑轴（20）后端固定有水平的主铰接座（23），所述主支撑轴（20）通过二号限位条（22）轴向滑动连接有空心轴（24），所述空心轴（24）中部外圆周壁轴向固定有三号限位条（25），且前部轴向固定有四号齿轮（26），所述空心轴（24）前部轴向转动连接有竖直的滑动板（27），所述主体（1）内壁左右两端各固定有水平的导向条（28），所述滑动板（27）与导向条（28）相滑动连接，且上部固定有水平的螺纹筒（29），所述螺纹筒（29）与上减速电机（18）的转轴相螺纹连接，所述空心轴（24）通过三号限位条（25）滑动连接有轴套（30），且后部左右两端各固定有水平的副铰接座（31），所述轴套（30）与主体（1）后部相转动连接。3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用钢筋弯折装置，其特征在于：所述副弯折部分（192）包括主弯折板（32）、副弯折板（33）、滑动架（34）、v型辊（35）、光杆（36）、支撑板（37）、压缩弹簧（38）、次铰接座（39）、连接板（40）、螺杆（41）、蝶形螺母（42）、推板（43），所述主铰接座（23）左部铰接有水平的主弯折板（32），且右部铰接有水平的副弯折板（33），所述主弯折板（32）和副弯折板（33）前后方向上分别滑动连接有水平的滑动架（34），所述滑动架（34）为上下对称和左右对称结构，且左右方向上设有可供钢筋段穿过的水平贯穿口，两所述滑动架（34）后部分别固定有两竖直的v型辊（35），且上下两部各滑动连接有水平的光杆（36），所述v型辊（35）相较于滑动架（34）呈左右对称设置，各所述光杆（36）前端分别固定有支撑板（37），各所述支撑板（37）后端分别固定有水平的压缩弹簧（38），各所述压缩弹簧（38）的后端分别与滑动架（34）前端相固定，两所述滑动架（34）前端分别固定有水平的次铰接座（39），两所述次铰接座（39）分别铰接有水平的连接板（40），两所述连接板（40）前部分别与两副铰接座（31）相铰接，所述主弯折板（32）左部螺纹连接有水平的螺杆（41），所述螺杆
（41）左端固定有蝶形螺母（42），且右端轴向固定有推板（43）。4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用钢筋弯折装置，其特征在于：所述充电座（6）、指示灯（9）、控制器（10）、一号开关（11）、二号开关（12）、下减速电机（13）和上减速电机（18）相电性连接，两所述限位槽（4）分别位于主铰接座（23）中部后端的正上方和正下方，所述控制器（10）内置有蓄电池，所述控制器（10）为指示灯（9）、下减速电机（13）和上减速电机（18）提供电能，所述一号开关（11）用于控制下减速电机（13）的正反转，所述二号开关（12）用于控制上减速电机（18）的正反转，所述一号齿轮（15）与三号齿轮（21）相啮合，所述二号齿轮（16）与四号齿轮（26）相啮合，所述一号齿轮（15）与三号齿轮（21）的传动比和二号齿轮（16）与四号齿轮（26）的传动比相同，所述四号齿轮（26）始终处于两限位板（17）之间，所述滑动板（27）能够沿着导向条（28）前后滑动，所述滑动架（34）能够沿着主弯折板（32）和副弯折板（33）在前后方向上的一定范围内滑动。5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用钢筋弯折装置，其特征在于：所述下减速电机（13）通电转动时通过一号齿轮（15）、二号齿轮（16）、三号齿轮（21）和四号齿轮（26）能够带动主支撑轴（20）和空心轴（24）同步转动，所述上减速电机（18）通电转动时通过螺纹传动能够带动螺纹筒（29）前后移动，所述螺纹筒（29）在前后移动时能够带动滑动板（27）、空心轴（24）、四号齿轮（26）、三号齿轮（21）和限位板（17）前后移动，所述空心轴（24）在沿着主支撑轴（20）前后滑动时通过连接板（40）能够带动主弯折板（32）和副弯折板（33）以主铰接座（23）为轴心左右摆动，所述空心轴（24）在沿着主支撑轴（20）前后移动时通过连接板（40）能够带动滑动架（34）沿着主弯折板（32）和副弯折板（33）在一定范围内滑动，所述主弯折板（32）和副弯折板（33）在以主铰接座（23）为轴心左右摆动时能够使得主体（1）左方的支撑板（37）与主体（1）右方的支撑板（37）相接触，所述主弯折板（32）和副弯折板（33）的摆动夹角范围到为一百六十度到三百八十度，所述主弯折板（32）与副弯折板（33）保持左右平行时各压缩弹簧（38）均处于弹性压缩状态，所述螺杆（41）通过手动旋转蝶形螺母（42）能够带动推板（43）进行移动。

技术总结
本发明公开了一种建筑施工用钢筋弯折装置，包括主体、支撑叉、前把手、限位槽、左把手、充电座、盖板、上把手、指示灯、控制器、一号开关、二号开关、下减速电机、一号限位条、一号齿轮、二号齿轮、限位板、上减速电机、主弯折部分、副弯折部分，所述主体后端上下两部各固定有水平的支撑叉，且前端上部固定有水平的前把手，两所述支撑叉后部分别设有限位槽。本发明通过对上减速电机进行控制，能够间接控制主弯折板和副弯折板进行左右摆动，从而能够实现将笔直的钢筋段弯折呈“U”型钢筋段，而通过控制下减速电机通电转动，能够间接实现主支撑轴和空心轴的同步转动，从而能够将“U”型钢筋段进行呈“麻花”状的扭曲。状的扭曲。状的扭曲。


技术研发人员：孙博 单茂伟 宋在洋
受保护的技术使用者：单茂伟
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/5/25