一种多隔热结构的门窗铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种多隔热结构的门窗铝型材。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材；型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；由于铝型材重量轻以及抗腐蚀性能优异的物理特性使得，日常生活中在建筑门窗领域大量使用铝型材；而针对北方冬季寒冷的地区，普通的铝型材隔热性能较差，不利于保温。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种多隔热结构的门窗铝型材。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多隔热结构的门窗铝型材，本实用新型的断桥结构能够减少热量散失，充气后隔热层和接触层保持挤压状态，也能够减少热量的散失；保温隔热效果更好。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种多隔热结构的门窗铝型材，包括安装框架和设置在安装框架之间的玻璃面板；
8.安装框架包括铝框和夹层；夹层设置呈“t”字型；铝框以夹层的中垂线为对称轴对称设置；两组铝框以及夹层配合形成供玻璃面板安装的凹槽；玻璃面板插入凹槽内；玻璃面板与凹槽的边缘处设置有条形的密封件；
9.铝框内设置有横向的密封板，密封板的一端与夹层固定安装，另一端与铝框的内壁固定安装；密封板上等间距设置有多个通孔；密封板与铝框配合在铝框朝向顶部的一侧形成相对密封的腔室；腔室朝向铝框顶部的一侧设置有隔热层；
10.位于两侧的铝框上均设置有单向阀；单向阀包括阀体和设置在阀体内部的活塞；阀体朝向铝框外部的一侧设置有倾斜设置的侧壁，侧壁中部形成通槽；活塞与倾斜的侧壁配合形成限位结构；阀体朝向铝框内部的一侧设置有限位件，阀体内设置有弹性件，弹性件的一端与限位件固定安装，另一端与活塞固定安装；阀体朝向弹性件安装的方向上设置有多个气孔。
11.优选的，玻璃面板为双层中空玻璃，中空部填充夹胶层。
12.优选的，密封件一端设置呈纺锤形，另一端设置呈半球形；纺锤形的一端插入玻璃面板与凹槽的夹缝中；半球形的一端漏出玻璃面板外部。
13.优选的，隔热层为弹性橡胶层。
14.优选的，夹层为高分子塑料隔热层；夹层与铝框配合形成断桥结构。
15.优选的，夹层的底部朝向玻璃面板安装的一侧设置有弹性的接触层。
16.优选的，夹胶层的厚度不低于玻璃面板厚度的二分之一。
17.优选的，活塞为柔性橡胶塞。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.1、玻璃面板为双层中空玻璃，中空部填充夹胶层。中空玻璃起到隔热的作用，减少热量的传递；而夹胶层填充在玻璃面板的中空部，保证玻璃面板的强度，同时具有良好的隔热效果。
20.2、隔热层为弹性橡胶层，隔热层贴在铝框远离凹槽的一侧；隔热层受到挤压后能够发生弹性形变。夹层为高分子塑料隔热层；夹层与铝框配合形成断桥结构，断桥结构能够有效阻止安装框架本身与外部空气交换热量，以免影响整体的保温效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的多隔热结构的门窗铝型材的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的多隔热结构的门窗铝型材中的横截面结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的多隔热结构的门窗铝型材中单向阀的结构示意图。
24.附图标记：1、玻璃面板；2、夹胶层；3、安装框架；31、铝框；32、夹层；33、密封板；34、通孔；35、隔热层；36、接触层；5、密封件；6、单向阀；61、阀体；62、侧壁；63、通槽；64、活塞；65、气孔；66、弹性件；67、限位件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种多隔热结构的门窗铝型材，包括安装框架3和设置在安装框架3之间的玻璃面板1；
27.安装框架3包括铝框31和夹层32；夹层32设置呈“t”字型；铝框31以夹层32的中垂线为对称轴对称设置；两组铝框31以及夹层32配合形成供玻璃面板1安装的凹槽；玻璃面板1插入凹槽内；玻璃面板1与凹槽的边缘处设置有条形的密封件5；
28.铝框31内设置有横向的密封板33，密封板33的一端与夹层32固定安装，另一端与铝框31的内壁固定安装；密封板33上等间距设置有多个通孔34；密封板33与铝框31配合在铝框31朝向顶部的一侧形成相对密封的腔室；腔室朝向铝框31顶部的一侧设置有隔热层35；
29.位于两侧的铝框31上均设置有单向阀6；单向阀6包括阀体61和设置在阀体61内部的活塞64；阀体61朝向铝框31外部的一侧设置有倾斜设置的侧壁62，侧壁62中部形成通槽63；活塞64与倾斜的侧壁62配合形成限位结构；阀体61朝向铝框31内部的一侧设置有限位件67，阀体61内设置有弹性件66，弹性件66的一端与限位件67固定安装，另一端与活塞64固定安装；阀体61朝向弹性件66安装的方向上设置有多个气孔65。
30.在一个可选的实施例中，玻璃面板1为双层中空玻璃，中空部填充夹胶层2。
31.需要说明的是，中空玻璃起到隔热的作用，减少热量的传递；而夹胶层2填充在玻
璃面板1的中空部，保证玻璃面板1的强度，同时具有良好的隔热效果。
32.在一个可选的实施例中，密封件5一端设置呈纺锤形，另一端设置呈半球形；纺锤形的一端插入玻璃面板1与凹槽的夹缝中；半球形的一端漏出玻璃面板1外部。
33.需要说明的是，条形的密封件5能够在玻璃面板1与凹槽之间形成密封结构，阻止水汽的侵入，同时使得玻璃面板1安装的更牢固。
34.在一个可选的实施例中，隔热层35为弹性橡胶层。
35.需要说明的是，隔热层35贴在铝框31远离凹槽的一侧；隔热层35受到挤压后能够发生弹性形变。
36.在一个可选的实施例中，夹层32为高分子塑料隔热层35；夹层32与铝框31配合形成断桥结构。
37.需要说明的是，断桥结构能够有效阻止安装框架2本身与外部空气交换热量，以免影响整体的保温效果。
38.在一个可选的实施例中，夹层32的底部朝向玻璃面板1安装的一侧设置有弹性的接触层36。
39.在一个可选的实施例中，夹胶层2的厚度不低于玻璃面板1厚度的二分之一。
40.需要说明的是，夹胶层的厚度较厚，粘附性能强，稳定性好；同时保温效果更好。
41.在一个可选的实施例中，活塞64为柔性橡胶塞。
42.本实用新型中，玻璃面板1安装在铝框31中形成的凹槽内；并使用条形的密封件5进行密封；密封件5能够阻止水汽的侵入，同时使得玻璃面板1安装的更牢固；在本实用新型中，铝框31内设置有横向的密封板33，密封板33与铝框31配合在铝框31朝向顶部的一侧形成相对密封的腔室；腔室朝向铝框31顶部的一侧设置有隔热层35；同时在铝框31的两侧均设置有单向阀6；使用充气组件插入单向阀6中，顶着阀体61内的活塞64朝向限位件66方向运动；此时阀体61上的气孔65与外部相连通；充气组件朝向铝框31内的密封腔充气；当气压逐渐增大后，弹性的隔热层35受力发生形变，紧紧的贴在铝框3远离凹槽的一侧，从而有利于阻止热量的散失；此外夹层32下方的接触层36受到气压的作用向下发生弹性形变，与玻璃面板1中部的夹胶层2相接触，从而起到密封的作用。将充气组件拔出后，在气压以及弹性件66的作用下活塞64顶在侧壁上，单向阀6保持密封状态，阻止内外部的气体进行交换；本实用新型的断桥结构能够减少热量散失，充气后隔热层和接触层保持挤压状态，也能够减少热量的散失；保温隔热效果更好。
43.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：
1.一种多隔热结构的门窗铝型材，其特征在于，包括安装框架(3)和设置在安装框架(3)之间的玻璃面板(1)；安装框架(3)包括铝框(31)和夹层(32)；夹层(32)设置呈“t”字型；铝框(31)以夹层(32)的中垂线为对称轴对称设置；两组铝框(31)以及夹层(32)配合形成供玻璃面板(1)安装的凹槽；玻璃面板(1)插入凹槽内；玻璃面板(1)与凹槽的边缘处设置有条形的密封件(5)；铝框(31)内设置有横向的密封板(33)，密封板(33)的一端与夹层(32)固定安装，另一端与铝框(31)的内壁固定安装；密封板(33)上等间距设置有多个通孔(34)；密封板(33)与铝框(31)配合在铝框(31)朝向顶部的一侧形成相对密封的腔室；腔室朝向铝框(31)顶部的一侧设置有隔热层(35)；位于两侧的铝框(31)上均设置有单向阀(6)；单向阀(6)包括阀体(61)和设置在阀体(61)内部的活塞(64)；阀体(61)朝向铝框(31)外部的一侧设置有倾斜设置的侧壁(62)，侧壁(62)中部形成通槽(63)；活塞(64)与倾斜的侧壁(62)配合形成限位结构；阀体(61)朝向铝框(31)内部的一侧设置有限位件(67)，阀体(61)内设置有弹性件(66)，弹性件(66)的一端与限位件(67)固定安装，另一端与活塞(64)固定安装；阀体(61)朝向弹性件(66)安装的方向上设置有多个气孔(65)。2.根据权利要求1所述的多隔热结构的门窗铝型材，其特征在于，玻璃面板(1)为双层中空玻璃，中空部填充夹胶层(2)。3.根据权利要求1所述的多隔热结构的门窗铝型材，其特征在于，密封件(5)一端设置呈纺锤形，另一端设置呈半球形；纺锤形的一端插入玻璃面板(1)与凹槽的夹缝中；半球形的一端漏出玻璃面板(1)外部。4.根据权利要求1所述的多隔热结构的门窗铝型材，其特征在于，隔热层(35)为弹性橡胶层。5.根据权利要求1所述的多隔热结构的门窗铝型材，其特征在于，夹层(32)为高分子塑料隔热层(35)；夹层(32)与铝框(31)配合形成断桥结构。6.根据权利要求1所述的多隔热结构的门窗铝型材，其特征在于，夹层(32)的底部朝向玻璃面板(1)安装的一侧设置有弹性的接触层(36)。7.根据权利要求1所述的多隔热结构的门窗铝型材，其特征在于，夹胶层(2)的厚度不低于玻璃面板(1)厚度的二分之一。8.根据权利要求1所述的多隔热结构的门窗铝型材，其特征在于，活塞(64)为柔性橡胶塞。

技术总结
一种多隔热结构的门窗铝型材，包括安装框架和设置在安装框架之间的玻璃面板；安装框架包括铝框和夹层；两组铝框以及夹层配合形成供玻璃面板安装的凹槽；玻璃面板插入凹槽内；玻璃面板与凹槽的边缘处设置有条形的密封件；铝框内设置有横向的密封板，位于两侧的铝框上均设置有单向阀；单向阀包括阀体和设置在阀体内部的活塞；阀体朝向铝框外部的一侧设置有倾斜设置的侧壁，侧壁中部形成通槽；活塞与倾斜的侧壁配合形成限位结构；阀体朝向铝框内部的一侧设置有限位件；阀体朝向弹性件安装的方向上设置有多个气孔；本实用新型的断桥结构能够减少热量散失，充气后隔热层和接触层保持挤压状态，也能够减少热量的散失；保温隔热效果更好。保温隔热效果更好。保温隔热效果更好。


技术研发人员：陶潜
受保护的技术使用者：南昌万顺铝业有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25