一种烟草输送铜排链校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草切丝机技术领域，更具体地，涉及一种烟草输送铜排链校正装置。


背景技术：

2.烟草切丝机由五个部分构成，分别是驱动装置、喂料装置、铜排链输送装置、磨削装置及切割装置等组成。在生产1500～14000kg/h制丝生产线普遍会运用到这个设备。进行一系列处理，烟草顺着铜排链流入至切割装置中，之后会被分割为标准的梗丝与叶丝。如果铜排链长时间工作就会导致链条发生损坏，铜链跑偏、切丝不匀称，这些都是会发生的问题。人工来进行维修的话，时间会比较长，会很难控制销轴方向，控制不好的话，会导致销轴发生偏斜，严重会导致铜排链变形，变形后的铜排链只有做报废处理，产生了较大费用。
3.通过人工校正，还是无法从根源上解决问题，铜排链的修复率只有十分之一，人工工作量大的问题还是存在。
4.因此，如何提供一种可有效对烟草输送的铜排链进行校正的装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种烟草输送铜排链校正装置，可有效对烟草输送的铜排链进行校正，提升铜排链使用效率，还能够很大程度上降低设备维修费用。
6.根据本实用新型的一方面，提供了一种烟草输送铜排链校正装置，包括支撑架、顶压校正机构、辅助校正机构以及顶升机构；
7.所述顶压校正机构包括顶压支架、第一电机以及顶压校正板，所述顶压支架由两根立柱和支撑杆组成，两根立柱分别设置在所述支撑架的两侧，所述支撑杆将两根立柱的顶部连接；所述第一电机设置在所述支撑杆上，且其输出轴穿过所述支撑杆并与所述顶压校正板连接；所述支撑架的上表面还设有校正模具，所述校正模具内放置有待校正的铜排链，所述顶压校正板与所述校正模具相配合；
8.所述辅助校正机构包括辅助板、第二电机、传动螺杆以及两根校正销轴，所述辅助板设置在支撑架上并与所述校正模具邻近所述立柱的其中一侧边连接，且所述辅助板内开设有凹槽，所述传动螺杆转动设置在所述凹槽内，所述传动螺杆远离所述校正模具的一端穿过所述辅助板并与所述第二电机传动连接；所述传动螺杆上设有移动滑板，两根校正销轴设置在所述移动滑板上并相对于所述传动螺杆对称，所述校正模具的侧壁上设有与所述校正销轴相对应的防偏锥形穿孔；所述传动螺杆能够带动所述移动滑板朝向所述校正模具的方向移动，以使得所述校正销轴穿过所述防偏锥形穿孔并依次穿过待校正的铜排链两侧的通孔。
9.可选地，根据本实用新型的烟草输送铜排链校正装置，所述输出轴上设有移动支架，所述移动支架的两端设有顶压支杆，所述顶压支杆与所述顶压校正板连接；两根立柱相
对的内侧面上还设有升降滑道，所述移动支架的两侧沿着所述升降滑道移动。
10.可选地，根据本实用新型的烟草输送铜排链校正装置，所述移动支架上设有限位撞块，所述立柱的侧壁上设有与所述限位撞块相配合的限位开关，当所述限位撞块接触所述限位开关时，所述第一电机停止转动或反转。
11.可选地，根据本实用新型的烟草输送铜排链校正装置，所述限位开关包括顶压限位开关和提升限位开关，所述顶压限位开关和所述提升限位开关分别位于两根立柱的侧壁上，且所述提升限位开关设置在所述顶压限位开关的上方；
12.所述移动支架的两侧均设有限位撞块，当所述限位撞块与所述顶压限位开关接触时，所述第一电机停止转动或带动所述移动支架上移；当所述限位撞块与所述提升限位开关接触时，所述第一电机停止转动或带动所述移动支架下降。
13.可选地，根据本实用新型的烟草输送铜排链校正装置，所述辅助板的凹槽两侧壁上设有移动滑道，所述移动滑板的两端沿着所述移动滑道移动。
14.可选地，根据本实用新型的烟草输送铜排链校正装置，所述辅助板远离所述校正模具的一端以及所述校正模具的侧壁上分别设有相对的限位撞杆，所述移动滑板上设有限位开关安装板，所述限位开关安装板的两端面上均设有移动限位开关，当所述移动限位开关与所述限位撞杆接触时，所述第二电机停止转动或反转。
15.可选地，根据本实用新型的烟草输送铜排链校正装置，所述顶压校正板的下表面上设有防滑波纹槽，所述防滑波纹槽与待校正的铜排链的上表面相吻合。
16.可选地，根据本实用新型的烟草输送铜排链校正装置，所述立柱的底部两侧边还设有挡板，所述校正模具与所述挡板通过固定螺栓连接。
17.可选地，根据本实用新型的烟草输送铜排链校正装置，辅助板远离校正模具的一端还设有安装板，安装板上设有安装孔，辅助板的端面上设有连接孔，安装孔与连接孔相互对应并能够通过螺栓连接。
18.可选地，根据本实用新型的烟草输送铜排链校正装置，安装板和校正模具的侧壁上均设有轴承孔，轴承孔内均设有滚动轴承，传动螺杆的两端分别与两个滚动轴承连接，以使得第二电机能够带动传动螺杆转动。
19.本实用新型所公开的烟草输送铜排链校正装置，可有效对烟草输送的铜排链进行校正，提升铜排链使用效率，还能够很大程度上降低设备维修费用。顶压校正机构通过第一电机驱动顶压校正板对模具内的铜排链进行按压，使得偏离过大的铜排链恢复至一定程度；然后，辅助校正机构在通过第二电机驱动校正销轴逐渐伸入至校正模具内并穿过铜排链两侧的通孔，在校正销轴的作用下，铜排链整体被如同糖葫芦的形式穿在两根校正销轴上，从而基本达到了将铜排链校正的技术目的。
20.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
21.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
22.图1为本实用新型所公开的烟草输送铜排链校正装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型所公开的支撑架的结构示意图；
24.图3为本实用新型所公开的移动支架的结构示意图；
25.图4为本实用新型所公开的辅助校正机构的结构示意图；
26.图5为本实用新型所公开的顶压校正板的结构示意图；
27.图6为本实用新型所公开的辅助校正机构的具体示意图；
28.图7为本实用新型所公开的辅助板的结构示意图；
29.图8为本实用新型所公开的移动滑板的结构示意图；
30.图9为本实用新型所公开的安装板的结构示意图；
31.附图标记说明：
32.100-支撑架；101-承载板；102-承载槽；103-电机支撑座；
33.201-立柱；202-支撑杆；203-第一电机；204-输出轴；205-移动支架；206-顶压校正板；207-升降滑道；208-挡板；209-定位座；210-防滑波纹槽；211-升降滑块；212-顶压支杆；213-限位撞块；214-顶压限位开关；215-提升限位开关；
34.300-校正模具；301-防偏锥形穿孔；
35.400-辅助校正机构；401-辅助板；402-传动螺杆；403-移动滑板；404-传动链轮；405-限位撞杆；406-移动限位开关；407-移动滑道；408-安装板；409-轴承孔；410-安装孔；411-限位开关安装板；412-移动滑块；413-销轴定位杆；414-传动螺孔；415-连接孔；416-固定孔；417-第二电机；418-校正销轴。
具体实施方式
36.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
37.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
38.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
39.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.根据图1至图9所示，本实用新型提供了一种烟草输送铜排链校正装置，包括支撑架100、顶压校正机构、辅助校正机构400以及顶升机构。
42.顶压校正机构包括顶压支架、第一电机203以及顶压校正板206，顶压支架由两根立柱201和支撑杆202组成，两根立柱201分别设置在支撑架100的两侧，支撑杆202将两根立柱201的顶部连接；第一电机203设置在支撑杆202上，且其输出轴204穿过支撑杆202并与顶压校正板206连接；支撑架100的上表面还设有校正模具300，校正模具300内放置有待校正的铜排链，顶压校正板206与校正模具300相配合。
43.辅助校正机构400包括辅助板401、第二电机417、传动螺杆402以及两根校正销轴
418，辅助板401设置在支撑架100上并与校正模具300邻近立柱201的其中一侧边连接，且辅助板401内开设有凹槽，传动螺杆402转动设置在凹槽内，传动螺杆402远离校正模具300的一端穿过辅助板401并与第二电机417传动连接；传动螺杆402上设有移动滑板403，移动滑板403中间部位上设有传动螺孔414，两根校正销轴418设置在移动滑板403的销轴定位杆413上并相对于传动螺杆402对称，校正模具300的侧壁上设有与校正销轴418相对应的防偏锥形穿孔301；传动螺杆402能够带动移动滑板403朝向校正模具300的方向移动，以使得校正销轴418穿过防偏锥形穿孔301并依次穿过待校正的铜排链两侧的通孔。在设置时，支撑架100的一侧延伸并设置承载板101，承载板101上设有承载槽102，辅助板401远离校正模具300的一端设置在承载槽102内，以达到定位及固定的作用。支撑架100延伸出的底面设有l形的电机支撑座103，第二电机417放置在电机支撑座103上，传动螺杆402的端部设置传动链轮404，第二电机417与传动链轮404之间通过链条传动，本实用新型并不局限于链条传动，还可以通过皮带传动或齿轮传动等形式。
44.顶升机构设置在支撑架100的下表面，当待校正的铜排链被顶压校正机构和辅助校正机构400校正完毕后，顶升机构能够将铜排链从校正模具300中顶出。
45.在实施时，当本实用新型处于预准备工作状态，顶压校正板206在最高位，此时，变形的输送铜排链进入校正模具300，设备开始启动，第一电机203转动带动输出轴204运转，输出轴204带动顶压校正板206向下实现压实运动。在顶压校正铜排链后辅助校正机构400启动，第二电机417带动移动滑板403组件向前运动，移动滑板403两侧的校正销轴418进一步校正铜排链的安装销孔，达到设定校正时间后，移动滑板403在第二电机417的反向运转作用下向后移动，到达设定位置时第二电机417停止运行。此时第一电机203带动顶压校正板206上升到设定位置时停止运行。
46.此时，安装在支架下方的顶压机构启动，顶升机构能够将铜排链从校正模具300中顶出。另外，本实用新型在实施时，可以设置多个校正模具300，顶压校正板206可以同时与多个校正模具300相配合，每个校正模具300的侧边均设置一组辅助校正结构，从而达到提升工作效率的目的。
47.进一步地，输出轴204上设有移动支架205，移动支架205的两端设有顶压支杆212，顶压支杆212与顶压校正板206连接；两根立柱201相对的内侧面上还设有升降滑道207，移动支架205的两侧沿着升降滑道207移动。在实施时，移动支架205的两端均设有升降滑块211，且升降滑块211和升降滑道207的截面均呈t形结构，从而可以通过升降滑道207达到对移动支架205导向以及限位的技术目的。再如图3和图4所示，顶压校正板206的上表面设有定位座209，顶压支杆212与定位座209相配合，有利于移动支架205与顶压校正板206之间的连接。
48.再进一步地，移动支架205上设有限位撞块213，立柱201的侧壁上设有与限位撞块213相配合的限位开关，当限位撞块213接触限位开关时，第一电机203停止转动或反转。通过限位撞块213和限位开关对第一电机203的运转以及移动支架205的位移量进行限制，避免过多无效位移所导致的生产力损失。
49.再进一步地，限位开关包括顶压限位开关214和提升限位开关215，顶压限位开关214和提升限位开关215分别位于两根立柱201的侧壁上，且提升限位开关215设置在顶压限位开关214的上方；移动支架205的两侧均设有限位撞块213，当限位撞块213与顶压限位开
关214接触时，第一电机203停止转动或带动移动支架205上移；当限位撞块213与提升限位开关215接触时，第一电机203停止转动或带动移动支架205下降。在实施时，本实用新型的限位撞块213设有两个，并分别设置在移动支架205的两端，顶压限位开关214和提升限位开关215也分别位于两根立柱201的侧壁上，可以避免单一的限位撞块213与同一侧顶压限位开关214和提升限位开关215经常触碰所导致的容易损坏的问题。
50.进一步地，辅助板401的凹槽两侧壁上设有移动滑道407，移动滑板403的两端沿着移动滑道407移动。在实施时，移动滑板403的两侧设有移动滑块412，移动滑块412与移动滑道407相配合；且移动滑块412和移动滑道407均呈t形结构，从而可以通过移动滑道407达到对移动滑板403导向以及限位的技术目的。
51.进一步地，辅助板401远离校正模具300的一端以及校正模具300的侧壁上分别设有相对的限位撞杆405，移动滑板403上设有限位开关安装板411，限位开关安装板411的两端面上均设有移动限位开关406，当限位撞杆405与移动限位开关406接触时，第二电机417停止转动或反转。在实施时，通过移动限位开关406和移动限位开关406开关对第二电机417的运转以及移动支架205的位移量进行限制，避免过多无效位移所导致的生产力损失。
52.进一步地，顶压校正板206的下表面上设有防滑波纹槽210，防滑波纹槽210与待校正的铜排链的上表面相吻合。通过防滑波纹槽210对铜排链进行限制，以避免校正销轴418穿过铜排链两侧的通孔时发生窜动。
53.进一步地，立柱201的底部侧面还设有挡板208，校正模具300设置在两块挡板208之间，并且还可以通过螺栓将挡板208与校正模具300固定连接，以避免顶压校正板206下压时，校正模具300出现移动，进而导致铜排链按压不到位的问题发生。
54.进一步地，辅助板401远离校正模具300的一端还设有安装板408，安装板408上设有安装孔410，辅助板401的端面上设有连接孔415，安装孔410与连接孔415相互对应并能够通过螺栓连接。以便于辅助校正机构400的拆卸。
55.再进一步地，安装板408和校正模具300的侧壁上均设有轴承孔409，轴承孔409内均设有滚动轴承，传动螺杆402的两端分别与两个滚动轴承连接，以使得第二电机417能够带动传动螺杆402转动。辅助板401靠近校正模具300的一侧还设有固定孔416，通过固定孔416与校正模具300之间螺栓连接。
56.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种烟草输送铜排链校正装置，其特征在于，包括支撑架、顶压校正机构以及辅助校正机构；所述顶压校正机构包括顶压支架、第一电机以及顶压校正板，所述顶压支架由两根立柱和支撑杆组成，两根立柱分别设置在所述支撑架的两侧，所述支撑杆将两根立柱的顶部连接；所述第一电机设置在所述支撑杆上，且其输出轴穿过所述支撑杆并与所述顶压校正板连接；所述支撑架的上表面还设有校正模具，所述校正模具内放置有待校正的铜排链，所述顶压校正板与所述校正模具相配合；所述辅助校正机构包括辅助板、第二电机、传动螺杆以及两根校正销轴，所述辅助板设置在支撑架上并与所述校正模具邻近所述立柱的其中一侧边连接，且所述辅助板内开设有凹槽，所述传动螺杆转动设置在所述凹槽内，所述传动螺杆远离所述校正模具的一端穿过所述辅助板并与所述第二电机传动连接；所述传动螺杆上设有移动滑板，两根校正销轴设置在所述移动滑板上并相对于所述传动螺杆对称，所述校正模具的侧壁上设有与所述校正销轴相对应的防偏锥形穿孔；所述传动螺杆能够带动所述移动滑板朝向所述校正模具的方向移动，以使得所述校正销轴穿过所述防偏锥形穿孔并依次穿过待校正的铜排链两侧的通孔。2.根据权利要求1所述的烟草输送铜排链校正装置，其特征在于，所述输出轴上设有移动支架，所述移动支架的两端设有顶压支杆，所述顶压支杆与所述顶压校正板连接；两根立柱相对的内侧面上还设有升降滑道，所述移动支架的两侧沿着所述升降滑道移动。3.根据权利要求2所述的烟草输送铜排链校正装置，其特征在于，所述移动支架上设有限位撞块，所述立柱的侧壁上设有与所述限位撞块相配合的限位开关，当所述限位撞块接触所述限位开关时，所述第一电机停止转动或反转。4.根据权利要求3所述的烟草输送铜排链校正装置，其特征在于，所述限位开关包括顶压限位开关和提升限位开关，所述顶压限位开关和所述提升限位开关分别位于两根立柱的侧壁上，且所述提升限位开关设置在所述顶压限位开关的上方；所述移动支架的两侧均设有限位撞块，当所述限位撞块与所述顶压限位开关接触时，所述第一电机停止转动或带动所述移动支架上移；当所述限位撞块与所述提升限位开关接触时，所述第一电机停止转动或带动所述移动支架下降。5.根据权利要求1所述的烟草输送铜排链校正装置，其特征在于，所述辅助板的凹槽两侧壁上设有移动滑道，所述移动滑板的两端沿着所述移动滑道移动。6.根据权利要求5所述的烟草输送铜排链校正装置，其特征在于，所述辅助板远离所述校正模具的一端以及所述校正模具的侧壁上分别设有相对的限位撞杆，所述移动滑板上设有限位开关安装板，所述限位开关安装板的两端面上均设有移动限位开关，当所述移动限位开关与所述限位撞杆接触时，所述第二电机停止转动或反转。7.根据权利要求1所述的烟草输送铜排链校正装置，其特征在于，所述顶压校正板的下表面上设有防滑波纹槽，所述防滑波纹槽与待校正的铜排链的上表面相吻合。8.根据权利要求1所述的烟草输送铜排链校正装置，其特征在于，所述立柱的底部两侧边还设有挡板，所述校正模具与所述挡板通过固定螺栓连接。9.根据权利要求1所述的烟草输送铜排链校正装置，其特征在于，辅助板远离校正模具的一端还设有安装板，安装板上设有安装孔，辅助板的端面上设有连接孔，安装孔与连接孔
相互对应并能够通过螺栓连接。10.根据权利要求9所述的烟草输送铜排链校正装置，其特征在于，安装板和校正模具的侧壁上均设有轴承孔，轴承孔内均设有滚动轴承，传动螺杆的两端分别与两个滚动轴承连接，以使得第二电机能够带动传动螺杆转动。

技术总结
本实用新型公开了一种烟草输送铜排链校正装置，包括支撑架、顶压校正机构、辅助校正机构以及顶升机构。顶压校正机构包括顶压支架、第一电机以及顶压校正板，支撑架的上表面还设有校正模具，校正模具内放置有待校正的铜排链，顶压校正板与校正模具相配合。辅助校正机构包括辅助板、第二电机、传动螺杆以及两根校正销轴，传动螺杆上设有移动滑板，两根校正销轴设置在移动滑板上，校正模具的侧壁上设有与校正销轴相对应的防偏锥形穿孔；传动螺杆能够带动移动滑板朝向校正模具的方向移动，以使得校正销轴依次穿过待校正的铜排链两侧的通孔。本实用新型可有效对烟草输送的铜排链进行校正，提升铜排链使用效率，还能够很大程度上降低设备维修费用。低设备维修费用。低设备维修费用。


技术研发人员：鲁中甫 陈建中 黄炎博 尹鑫 陈洋 李炳南 胡刚 杨建新
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25