一种新型多功能除杂矿用风动潜水泵的制作方法

1.本实用新型涉及风动潜水泵技术领域，具体为一种新型多功能除杂矿用风动潜水泵。


背景技术：

2.以往风动潜水泵在井下使用时，部分井口较窄，人体难以进入，从而只能将泵体放置在井内，而老式的风动潜水泵在进入井下时，容易发生倾斜，无法对泵体位置进行定位，从而会使其运转时更容易出现故障等问题，且老式风动潜水泵在运转时，容易使杂矿等杂质进入泵体内部，从而会使其出现堵塞或损坏等，严重影响了设备寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型多功能除杂矿用风动潜水泵，以解决上述背景技术中不方便对泵体进行自动定位的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型多功能除杂矿用风动潜水泵，包括进水槽，所述进水槽的顶部固定安装有泵体，所述进水槽的内部固定安装有两个轴承、两个渐缩管和过滤网，所述轴承的底部与渐缩管的顶部固定连接，两个轴承的内部分别固定安装有清洁扇叶和遮挡扇叶，所述清洁扇叶和遮挡扇叶之间通过联动轴固定连接，所述进水槽的表面上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有撞击槽，所述进水槽的表面等间隔固定安装有联动槽，所述联动槽的内部滑动连接有滑动杆a和滑动杆b，所述滑动杆b的底部与撞击槽的顶部磁力连接，所述滑动杆a的另一端活动安装有限位板。
5.可选的，所述联动槽为l形设计，且联动槽的内部注入有空气，该设计可以使其能通过气体来进行联动。
6.可选的，所述撞击槽的内壁与进水槽的表面滑动连接，且撞击槽的底部设置有撞击用橡胶层，该设计可以使其能更好的减少撞击受到震伤。
7.可选的，所述清洁扇叶的顶部与过滤网的底部搭接，且清洁扇叶和遮挡扇叶均为不锈钢设计，该设计可以使其能更好的通过水流上升进行旋转来对过滤网的底部进行剐蹭清洁。
8.可选的，所述渐缩管的内壁为斜面，且渐缩管内壁顶部的直径与遮挡扇叶和清洁扇叶的直径相同，该设计可以使其更便于进行联动。
9.可选的，所述滑槽的内壁和进水槽的表面均为抛光设计，且滑槽为弧形设计，该设计可以使其滑动时更顺畅且不会出现卡顿。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)、将设备放置在井内，撞击槽的底部会撞击井内底部，撞击槽撞击后会通过滑块和滑槽致使进水槽进行下降，进水槽下降会会使滑动杆b往联动槽的内部进行收纳，滑动杆b会推动联动槽内部的气体挤压滑动杆a向外延伸，从而三个滑动杆a均会通过限位板挤
压井体内壁进行自动定位，从而可以有效地防止设备在运转时发生倾斜。
12.(2)、启动泵体进行运转时，水流会通过进水槽的内部向上排出，水流流动会带动遮挡扇叶和清洁扇叶进行旋转，遮挡扇叶和清洁扇叶会通过联动轴进行联合转动，从而遮挡扇叶会对矿石杂质进行过滤，过滤网则会对泥沙进行过滤，清洁扇叶旋转时则可以对过滤网底部的泥沙进行清洁并防止过滤网被堵塞。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图进水槽的立体图；
15.图3为本实用新型结构示意图进水槽的俯视图。
16.图中：1进水槽、2泵体、3过滤网、4清洁扇叶、5轴承、6限位板、7滑动杆a、8联动槽、9滑动杆b、10撞击槽、11滑块、12滑槽、13渐缩管、14联动轴、15遮挡扇叶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型多功能除杂矿用风动潜水泵，包括进水槽1，进水槽1的顶部固定安装有泵体2，进水槽1的内部固定安装有两个轴承5、两个渐缩管13和过滤网3，启动泵体2进行运转时，水流会通过进水槽1的内部向上排出，水流流动会带动遮挡扇叶15和清洁扇叶4进行旋转，遮挡扇叶15和清洁扇叶4会通过联动轴14进行联合转动，从而遮挡扇叶15会对矿石杂质进行过滤，过滤网3则会对泥沙进行过滤，清洁扇叶4旋转时则可以对过滤网3底部的泥沙进行清洁并防止过滤网3被堵塞。
22.渐缩管13的内壁为斜面，且渐缩管13内壁顶部的直径与遮挡扇叶15和清洁扇叶4的直径相同，该设计可以使其更便于进行联动，轴承5的底部与渐缩管13的顶部固定连接，
两个轴承5的内部分别固定安装有清洁扇叶4和遮挡扇叶15，清洁扇叶4的顶部与过滤网3的底部搭接，且清洁扇叶4和遮挡扇叶15均为不锈钢设计，该设计可以使其能更好的通过水流上升进行旋转来对过滤网3的底部进行剐蹭清洁，清洁扇叶4和遮挡扇叶15之间通过联动轴14固定连接，将设备放置在井内，撞击槽10的底部会撞击井内底部，撞击槽10撞击后会通过滑块11和滑槽12致使进水槽1进行下降，进水槽1下降会会使滑动杆b9往联动槽8的内部进行收纳，滑动杆b9会推动联动槽8内部的气体挤压滑动杆a7向外延伸，从而三个滑动杆a7均会通过限位板6挤压井体内壁进行定位。
23.进水槽1的表面上开设有滑槽12，滑槽12的内壁和进水槽1的表面均为抛光设计，且滑槽12为弧形设计，该设计可以使其滑动时更顺畅且不会出现卡顿，滑槽12的内部滑动连接有滑块11，滑块11的正面固定连接有撞击槽10，进水槽1的表面等间隔固定安装有联动槽8，联动槽8为l形设计，且联动槽8的内部注入有空气，该设计可以使其能通过气体来进行联动，联动槽8的内部滑动连接有滑动杆a7和滑动杆b9，滑动杆b9的底部与撞击槽10的顶部磁力连接，撞击槽10的内壁与进水槽1的表面滑动连接，且撞击槽10的底部设置有撞击用橡胶层，该设计可以使其能更好的减少撞击受到震伤，滑动杆a7的另一端活动安装有限位板6。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型多功能除杂矿用风动潜水泵，包括进水槽(1)，其特征在于：所述进水槽(1)的顶部固定安装有泵体(2)，所述进水槽(1)的内部固定安装有两个轴承(5)、两个渐缩管(13)和过滤网(3)，所述轴承(5)的底部与渐缩管(13)的顶部固定连接，两个轴承(5)的内部分别固定安装有清洁扇叶(4)和遮挡扇叶(15)，所述清洁扇叶(4)和遮挡扇叶(15)之间通过联动轴(14)固定连接，所述进水槽(1)的表面上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的正面固定连接有撞击槽(10)，所述进水槽(1)的表面等间隔固定安装有联动槽(8)，所述联动槽(8)的内部滑动连接有滑动杆a(7)和滑动杆b(9)，所述滑动杆b(9)的底部与撞击槽(10)的顶部磁力连接，所述滑动杆a(7)的另一端活动安装有限位板(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型多功能除杂矿用风动潜水泵，其特征在于：所述联动槽(8)为l形设计，且联动槽(8)的内部注入有空气。3.根据权利要求1所述的一种新型多功能除杂矿用风动潜水泵，其特征在于：所述撞击槽(10)的内壁与进水槽(1)的表面滑动连接，且撞击槽(10)的底部设置有撞击用橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种新型多功能除杂矿用风动潜水泵，其特征在于：所述清洁扇叶(4)的顶部与过滤网(3)的底部搭接，且清洁扇叶(4)和遮挡扇叶(15)均为不锈钢设计。5.根据权利要求1所述的一种新型多功能除杂矿用风动潜水泵，其特征在于：所述渐缩管(13)的内壁为斜面，且渐缩管(13)内壁顶部的直径与遮挡扇叶(15)和清洁扇叶(4)的直径相同。6.根据权利要求1所述的一种新型多功能除杂矿用风动潜水泵，其特征在于：所述滑槽(12)的内壁和进水槽(1)的表面均为抛光设计，且滑槽(12)为弧形设计。

技术总结
本实用新型公开了一种新型多功能除杂矿用风动潜水泵，涉及风动潜水泵技术领域，包括进水槽，进水槽的顶部固定安装有泵体，进水槽的内部固定安装有两个轴承、两个渐缩管和过滤网，轴承的底部与渐缩管的顶部固定连接，两个轴承的内部分别固定安装有清洁扇叶和遮挡扇叶，清洁扇叶和遮挡扇叶之间通过联动轴固定连接，将设备放置在井内，撞击槽的底部会撞击井内底部，撞击槽撞击后会通过滑块和滑槽致使进水槽进行下降，进水槽下降会会使滑动杆B往联动槽的内部进行收纳，滑动杆B会推动联动槽内部的气体挤压滑动杆A向外延伸，从而三个滑动杆A均会通过限位板挤压井体内壁进行自动定位，从而可以有效地防止设备在运转时发生倾斜。斜。斜。


技术研发人员：马世宏 薛俊宏
受保护的技术使用者：天津振达泵业有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/25