一种电子雾化器的发热组件及电子雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子雾化器的发热组件和应用该电子雾化器的发热组件的电子雾化器。


背景技术：

2.电子雾化器通过其配置的加热组件加热油液或者可抽吸材料来产生气溶胶。现有技术中常用电阻式加热组件进行加热，其形态主要包括发热丝、发热网、发热片等。为了给加热组件供电，通常从加热组件引出两根用于接线的引线。现有技术中由于引线较为柔软，在安装过程中缺少可靠的限位结构，引线尤其容易拉扯变形，导致发热组件本体位置发生改变或者发生变形，从而增大了短路或者干烧的几率。
3.因而现有技术还有待于改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种电子雾化器的发热组件及电子雾化器，旨在解决发热体在安装过程中容易被拉扯变形而产生短路或者干烧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种电子雾化器的发热组件，包括发热体和固定座，所述发热体包括发热段以及分别从所述发热段两端引出的第一引线和第二引线，所述第一引线设有第一限位件，所述第二引线设有第二限位件，所述第一引线和第二引线分别穿过所述固定座，且所述第一限位件和第二限位件分别与固定座抵接。
7.所述电子雾化器的发热组件，其中，所述第一限位件为第一引线绕卷而成的第一螺旋柱，所述第二限位件为第二引线绕卷而成的第二螺旋柱。
8.所述电子雾化器的发热组件，其中，所述第一螺旋柱和第二螺旋柱的轴线分别与所述固定座相应的抵接面垂直。
9.所述电子雾化器的发热组件，其中，所述固定座对应于所述第一引线设有第一安装孔，对应于所述第二引线间隔设有第二安装孔，所述第一引线和第二引线穿过相应的安装孔，且第一限位件和第二限位件与相应安装孔的端面抵接。
10.所述电子雾化器的发热组件，其中，所述第一限位件的外周尺寸大于所述第一安装孔的孔径，所述第二限位件的外周尺寸大于所述第二安装孔的孔径。
11.所述电子雾化器的发热组件，其中，所述发热段呈发热丝绕卷而形成的螺旋结构。
12.所述电子雾化器的发热组件，其中，所述发热段呈发热网形成的中空卷轴结构。
13.所述电子雾化器的发热组件，其中，所述第一限位件和第二限位件到所述发热段的垂直距离均不小于2
㎜
。
14.所述电子雾化器的发热组件，其中，所述第一限位件和第二限位件分别为套接于所述第一引线和第二引线的限位环。
15.一种电子雾化器，包括如上任一所述的电子雾化器的发热组件。
16.有益效果：本实用新型提供一种电子雾化器的发热组件及电子雾化器，所述发热组件包括发热体和固定座，所述发热体包括发热段以及分别从所述发热段两端引出的第一引线和第二引线，所述第一引线设有第一限位件，所述第二引线设有第二限位件，所述第一引线和第二引线分别穿过所述固定座，且所述第一限位件和第二限位件分别与固定座抵接。通过分别在发热段的两个引线上设置限位件来对发热体进行限位，防止发热体在安装过程中被拉扯变形而产生短路或者干烧的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型电子雾化器的发热组件的立体图；
19.图2为本实用新型电子雾化器的发热组件的剖视图；
20.图3为本实用新型电子雾化器的发热组件中发热体的立体图；
21.图4为本实用新型电子雾化器的发热组件中固定座的立体图；
22.图5为本实用新型电子雾化器的剖视图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称1发热体2固定座11发热段12第一引线13第二引线14第一限位件15第二限位件141第一螺旋柱151第二螺旋柱21第一安装孔22第二安装孔23第一导向柱24第二导向柱10壳体20底座30套管40储油腔101抽吸口
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参照图1-4，本实用新型提出一种电子雾化器的发热组件，包括发热体1和固定座2，所述发热体1包括发热段11，所述发热段11一端引出第一引线12，另一端引出第二引线13。所述第一引线12设有第一限位件14，所述第二引线13设有第二限位件14，所述第一引线12和第二引线13分别穿过所述固定座2，且所述第一限位件14和第二限位件14分别与所述固定座2抵接。本实施例通过分别在发热段11的两个引线上设置限位件来对发热体1进行限位，防止发热体1在安装过程中被拉扯变形而产生短路或者干烧的问题。
31.在本实施例中，如图3所示，所述发热段11可以是发热丝绕卷而形成的螺旋结构，该螺旋结构的螺距、螺旋半径、发热丝半径等参数可以根据实际需求而设置。当然，所述发热段11也可以是发热丝形成的其他发热结构。在本实用新型的变形实施例中，所述发热段11可以是发热网形成的中空卷轴结构，该中空卷轴结构中的发热网目数和层数、阻值或者卷轴半径的等参数可以根据实际需求设置，在此不作限制。可以理解的是，所述发热段11不限于上述发热丝或者发热网形成的发热结构，其还可以是陶瓷发热结构、电磁发热结构或者其他发热结构。
32.在本实施例中，如图4所示，所述固定座2用于固定所述发热体1。所述固定座2的形状可以为圆柱体、四方体或者其他规则、不规则的形状。在实际应用中，可以根据电子雾化器中设置的安装结构来设置所述固定座2的形状和尺寸。例如，电子雾化器中设置了圆柱形的安装孔用于安装固定座2，则固定座2呈适配的圆柱体结构。所述固定座2对应于所述第一引线12设有第一安装孔21，对应于所述第二引线13设有第二安装孔22。所述第一安装孔21与第二安装孔22间隔设置，以防止第一引线12和第二引线13相接触而发生短路。在实际应用中，所述第一安装孔21和第二安装孔22可以对称分布与固定座2相对的两端，也可以间隔分布于固定座2的一端。
33.优选的，两个安装孔分别设置于固定座2相对的两端，以增大二者之间的距离，从而增大了两个引线之间的距离，减小短路的风险。所述第一引线12远离发热段11的一端穿过所述第一安装孔21而伸出所述固定座2，以供接线。所述第二引线13远离发热段11的一端穿过所述第二安装孔22而伸出所述固定座2，以供接线。进一步，所述固定座2背离发热段11的一侧凸设有第一导向柱23和第二导向柱24。所述第一导向柱23与所述第一安装孔21相接并连通，所述第二导向柱24与第二安装孔22相接并连通。所述第一引线12和第二引线13穿过相应的安装孔并贯穿相应的导向柱。通过导向柱引导并保护伸出引线伸出固定座2的部分，避免被折断。进一步，所述导向柱远离固定座2的一端设有缺口，便于引线弯折。
34.在本实施例中，如图1和图2所示，所述第一限位件14的外周尺寸大于所述第一安装孔21的孔径，所述第二限位件14的外周尺寸大于所述第二安装孔22的孔径。当将第一安装孔21远离发热段11的一端伸出所述第一安装孔21时，所述第一限位件14逐渐靠近所述固定座2。由于第一限位件14的外周尺寸大于所述第一安装孔21的孔径，因而第一限位件14无法伸入第二安装孔22内而最终与第一安装孔21一端的端面抵接。此时，所述第一引线12远离发热段11的一端穿过所述第二安装孔22的另一端而伸出所述固定座2。同理，当将第二安装孔22远离发热段11的一端伸出所述第二安装孔22时，所述第二限位件14逐渐靠近所述固定座2。由于第二限位件14的外周尺寸大于第二安装孔22的孔径，因而第二限位件14无法伸入第二安装孔22内而与第二安装孔22一端的端面抵接。此时，所述第二引线13远离发热段11的一端穿过第二安装孔22的另一端而伸出所述固定座2。本实施例通过分别在两引线设置限位件来对发热体1进行限位，防止发热体1在安装固定过程中由于引线被过度拉扯，而与固定座2产生相对位移或者变形。这样减小了发热体1发生短路或者干烧的几率。后续只需将固定座2和发热体1组装形成的整体安装于电子雾化装置即可。
35.优选的，如图2和图3所示，所述第一限位件14为第一引线12绕卷而成的第一螺旋柱141，所述第二限位件14为第二引线13绕卷而成的第二螺旋柱151。所述第一螺旋柱141的外径大于所述第一安装孔21的孔径，所述第二螺旋柱151的外径大于所述第二安装孔22的孔径。所述第一螺旋柱141和第二螺旋柱151的绕卷圈数大于1。优选的，两个螺旋柱的绕卷圈数为3，即保证了足够的限位强度，还使得两个限位件在轴向方向上的长度适度，从而不会增大发热体1的整体尺寸。本实施例通过两个引线绕卷而形成螺旋柱结构进行限位，这样无需增设其他限位结构，节省了安装的工序和物料成本。同时。由引线绕卷而形成的螺旋柱结构与引线为一体连接，不会产生脱落的问题，且螺旋结构自身具有稳定性好的特点，保证了足够的限位强度，受拉扯不易变形，限位效果好。在本实施例的变形实施例中，当然也可以在第一引线12和第二引线13分别套接限位环，来形成限位件。所述限位环可以采用耐热非金属材料，也可以采用导电材料。限位环的形状和尺寸可以根据安装孔设置。
36.进一步，所述第一螺旋柱141和第二螺旋柱151的轴线分别与固定座2相应的抵接面垂直。即，第一螺旋柱141的轴线与第一安装孔21的端面垂直，第二螺旋柱151的轴线与所述第二安装孔22的端面垂直。这样在两个螺旋柱与相应的安装孔端面抵接时，增大抵接面积，减小螺旋柱方向的调整，从而减小对发热段11的拉扯。
37.进一步，所述第一限位件14到发热段11的垂直距离不小于2毫米，同时，第二限位件14到发热段11的垂直距离也不小于2毫米。在限位件与发热段11之间预留的安全距离，使得限位件与发热段11不会发生接触而产生短路问题。
38.本实用新型还提供一种电子雾化器，所述电子雾化器包括如上任一所述的电子雾化器的发热组件，该电子雾化器的发热组件的具体结构参照上述实施例，由于电子雾化器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
39.请参照图5，所述电子雾化器还包括壳体10、以及底座20、套管30、导油件(图中未示出)等。所述壳体10呈中空结构，其一端设有抽吸口101，另一端设有开口。所述底座20封闭所述开口并与壳体10围成储油腔40。所述套管30套接于所述固定座2的外周，且套管30一端插设于所述底座20，并与外界空气相连通，另一端与抽吸口101相接。所述导油件容置于
所述套管30并套接于所述发热体1的外周。因此，套接有所述发热组件和导油件的套管30形成贯穿所述储油腔40的雾化通道。本实施例中通过限位件将发热体1限位并固定于固定座2而形成发热组件，再将发热组件组装于所述套管30内，从而发热体1在安装过程中不会受到拉扯而变形。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电子雾化器的发热组件，其特征在于，包括发热体和固定座，所述发热体包括发热段以及分别从所述发热段两端引出的第一引线和第二引线，所述第一引线设有第一限位件，所述第二引线设有第二限位件，所述第一引线和第二引线分别穿过所述固定座，且所述第一限位件和第二限位件分别与固定座抵接。2.根据权利要求1所述电子雾化器的发热组件，其特征在于，所述第一限位件为第一引线绕卷而成的第一螺旋柱，所述第二限位件为第二引线绕卷而成的第二螺旋柱。3.根据权利要求2所述电子雾化器的发热组件，其特征在于，所述第一螺旋柱和第二螺旋柱的轴线分别与所述固定座相应的抵接面垂直。4.根据权利要求1所述电子雾化器的发热组件，其特征在于，所述固定座对应于所述第一引线设有第一安装孔，对应于所述第二引线间隔设有第二安装孔，所述第一引线和第二引线穿过相应的安装孔，且第一限位件和第二限位件与相应安装孔的端面抵接。5.根据权利要求4所述电子雾化器的发热组件，其特征在于，所述第一限位件的外周尺寸大于所述第一安装孔的孔径，所述第二限位件的外周尺寸大于所述第二安装孔的孔径。6.根据权利要求1所述电子雾化器的发热组件，其特征在于，所述发热段呈发热丝绕卷而形成的螺旋结构。7.根据权利要求1所述电子雾化器的发热组件，其特征在于，所述发热段呈发热网形成的中空卷轴结构。8.根据权利要求1所述电子雾化器的发热组件，其特征在于，所述第一限位件和第二限位件到所述发热段的垂直距离均不小于2
㎜
。9.根据权利要求1所述电子雾化器的发热组件，其特征在于，所述第一限位件和第二限位件分别为套接于所述第一引线和第二引线的限位环。10.一种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的电子雾化器的发热组件。

技术总结
本实用新型公开一种电子雾化器的发热组件及电子雾化器，所述发热组件包括发热体和固定座，所述发热体包括发热段以及分别从所述发热段两端引出的第一引线和第二引线，所述第一引线设有第一限位件，所述第二引线设有第二限位件，所述第一引线和第二引线分别穿过所述固定座，且所述第一限位件和第二限位件分别与固定座抵接。通过分别在发热段的两个引线上设置限位件来对发热体进行限位，防止发热体在安装过程中被拉扯变形而产生短路或者干烧的问题。过程中被拉扯变形而产生短路或者干烧的问题。过程中被拉扯变形而产生短路或者干烧的问题。


技术研发人员：欧阳俊伟
受保护的技术使用者：深圳市艾维普思科技有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/25