一种线切割加工用可调式加工辊的制作方法

1.本实用新型涉及线切割加工技术领域，尤其涉及一种线切割加工用可调式加工辊。


背景技术：

2.多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。
3.多线切割加工过程中，其中的金属丝通过加工辊进行绕设，现有的加工成品若为不同厚度时，需要拆装、更换加工辊，以便于不同规格的线槽达到线切割加工目的，操作较为繁琐，且加工辊长时间的与金属丝接触，金属丝与加工之间摩擦生热，极易发生金属丝断裂或磨损较快的情况，不利于线切割加工的进行。为此，我们提出了一种线切割加工用可调式加工辊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线切割加工用可调式加工辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种线切割加工用可调式加工辊，包括相间隔设置的安装板和切割机本体，其中一个所述安装板与切割机本体之间相活动连接，所述切割机本体的内壁活动安装有间隔设置的导向杆，所述导向杆与安装板相固定连接，所述安装板之间共同安装有转动辊，所述转动辊的外环面开设有均匀分布的第一线槽，所述转动辊呈中空状，所述安装板对应转动辊开口状的一侧固定安装有进水管，所述进水管延伸至转动辊内部外环面的上端贯穿安装有间隔设置的支管，所述安装板对应转动辊开口状的下端固定安装有出水管，所述安装板靠近切割机本体一侧的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆与切割机本体之间相螺纹连接。
7.优选的，所述转动辊的中部卡设有调节辊，所述调节辊的外环面开设有均匀分布的第二线槽。
8.优选的，所述第一线槽开槽深度大于第二线槽的开槽深度，相邻的所述第一线槽的间隔距离大于相邻的第二线槽的间隔距离。
9.优选的，所述转动辊与安装板之间通过轴承相固定连接，所述轴承靠近转动辊的内侧开设有卡槽，所述转动辊通过卡槽与轴承之间相卡设。
10.优选的，所述安装板远离进水管的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转动辊远离开口端的一侧相固定连接，所述安装板靠近第一电机的输出端安装有防护罩。
11.优选的，所述进水管与冷却液箱、水泵相连接，所述出水管与储存箱相连接。
12.本实用新型提出的一种线切割加工用可调式加工辊，有益效果在于：
13.1、若加工厚度不同时，启动第二电机，第二电机启动带动丝杆转动，从而带动安装板移动，转动辊上卡设相对应的调节辊，使得金属丝对应调节辊上的第二线槽绕设，从而便于进行工件的切割加工；
14.2、线切割加工过程中，通过进水管、支管以及出水管形成冷却液的循环流动，从而将金属丝与转动辊以及调节辊摩擦产生的热量带走，使得转动辊以及调节辊所组成的整体的内部不断的得到冷却液的降温效果，避免金属丝断裂或磨损较大的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种线切割加工用可调式加工辊的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种线切割加工用可调式加工辊的拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种线切割加工用可调式加工辊的转动辊的剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种线切割加工用可调式加工辊的图3中的a处放大图；
19.图5为本实用新型提出的一种线切割加工用可调式加工辊的转动辊的安装示意图。
20.图中：1、切割机本体；2、安装板；3、第一电机；4、防护罩；5、转动辊；6、第一线槽；7、导向杆；8、进水管；9、出水管；10、第二电机；11、丝杆；12、支管；13、轴承；14、调节辊；15、第二线槽；16、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5，一种线切割加工用可调式加工辊，包括相间隔设置的安装板2和切割机本体1，其中一个安装板2与切割机本体1之间相活动连接，切割机本体1的内壁活动安装有间隔设置的导向杆7，导向杆7与安装板2相固定连接，安装板2之间共同安装有转动辊5，转动辊5的外环面开设有均匀分布的第一线槽6。
24.转动辊5呈中空状，安装板2对应转动辊5开口状的一侧固定安装有进水管8，进水管8延伸至转动辊5内部外环面的上端贯穿安装有间隔设置的支管12，安装板2对应转动辊5开口状的下端固定安装有出水管9。
25.安装板2靠近切割机本体1一侧的中部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定安装有丝杆11，丝杆11与切割机本体1之间相螺纹连接，转动辊5的中部卡设有调节辊14，通过转动辊5与调节辊14之间的共同设置，结合第二电机10、丝杆11以及安装板2之间的夹紧固定，转动辊5与调节辊14所组成的整体在转动过程中稳定运行，且调节快速，安装简单。
26.调节辊14的外环面开设有均匀分布的第二线槽15，第一线槽6开槽深度大于第二
线槽15的开槽深度，相邻的第一线槽6的间隔距离大于相邻的第二线槽15的间隔距离，第一线槽6和第二线槽15的共同设置，便于金属丝形成不同的安装间隔，进而形成不同的切割厚度，有利于成品的安装。
27.转动辊5与安装板2之间通过轴承13相固定连接，轴承13靠近转动辊5的内侧开设有卡槽16，转动辊5通过卡槽16与轴承13之间相卡设，安装板2远离进水管8的一端固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端与转动辊5远离开口端的一侧相固定连接，安装板2靠近第一电机3的输出端安装有防护罩4，进水管8与冷却液箱、水泵相连接，出水管9与储存箱相连接，便于冷却液的循环流动。
28.本实用新型中，若加工厚度不同时，启动第二电机10，第二电机10启动带动丝杆11转动，从而带动安装板2移动，转动辊5上卡设相对应的调节辊14，使得金属丝对应调节辊14上的第二线槽15绕设，从而进行工件的切割加工，安装简单方便，避免繁琐的拆装流程，提升加工效率；
29.线切割加工过程中，通过进水管8、支管12以及出水管9形成冷却液的循环流动，从而将金属丝与转动辊5以及调节辊14摩擦产生的热量带走，使得转动辊5以及调节辊14所组成的整体的内部不断的得到冷却液的降温效果，避免金属丝断裂或磨损较大的情况；
30.综上所述：该可调式加工辊能够实现快速的安装不同间隔的金属丝的目的，提升加工效率，且线切割加工过程中避免金属丝与加工辊之间产生的热量较大导致金属丝断裂的情况。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线切割加工用可调式加工辊，其特征在于，包括相间隔设置的安装板(2)和切割机本体(1)，其中一个所述安装板(2)与切割机本体(1)之间相活动连接，所述切割机本体(1)的内壁活动安装有间隔设置的导向杆(7)，所述导向杆(7)与安装板(2)相固定连接，所述安装板(2)之间共同安装有转动辊(5)，所述转动辊(5)的外环面开设有均匀分布的第一线槽(6)，所述转动辊(5)呈中空状，所述安装板(2)对应转动辊(5)开口状的一侧固定安装有进水管(8)，所述进水管(8)延伸至转动辊(5)内部外环面的上端贯穿安装有间隔设置的支管(12)，所述安装板(2)对应转动辊(5)开口状的下端固定安装有出水管(9)，所述安装板(2)靠近切割机本体(1)一侧的中部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)与切割机本体(1)之间相螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种线切割加工用可调式加工辊，其特征在于，所述转动辊(5)的中部卡设有调节辊(14)，所述调节辊(14)的外环面开设有均匀分布的第二线槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种线切割加工用可调式加工辊，其特征在于，所述第一线槽(6)开槽深度大于第二线槽(15)的开槽深度，相邻的所述第一线槽(6)的间隔距离大于相邻的第二线槽(15)的间隔距离。4.根据权利要求1所述的一种线切割加工用可调式加工辊，其特征在于，所述转动辊(5)与安装板(2)之间通过轴承(13)相固定连接，所述轴承(13)靠近转动辊(5)的内侧开设有卡槽(16)，所述转动辊(5)通过卡槽(16)与轴承(13)之间相卡设。5.根据权利要求1所述的一种线切割加工用可调式加工辊，其特征在于，所述安装板(2)远离进水管(8)的一端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与转动辊(5)远离开口端的一侧相固定连接，所述安装板(2)靠近第一电机(3)的输出端安装有防护罩(4)。6.根据权利要求1所述的一种线切割加工用可调式加工辊，其特征在于，所述进水管(8)与冷却液箱、水泵相连接，所述出水管(9)与储存箱相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种线切割加工用可调式加工辊，包括相间隔设置的安装板和切割机本体，切割机本体的内壁活动安装有间隔设置的导向杆，导向杆与安装板相固定连接，安装板之间共同安装有转动辊，转动辊的外环面开设有均匀分布的第一线槽，转动辊呈中空状，安装板对应转动辊开口状的一侧固定安装有进水管，进水管延伸至转动辊内部外环面的上端贯穿安装有间隔设置的支管，安装板对应转动辊开口状的下端固定安装有出水管。本实用新型在使用的过程中，该可调式加工辊能够实现快速的安装不同间隔的金属丝的目的，提升加工效率，且线切割加工过程中避免金属丝与加工辊之间产生的热量较大导致金属丝断裂的情况。较大导致金属丝断裂的情况。较大导致金属丝断裂的情况。


技术研发人员：汪中勇
受保护的技术使用者：苏州丰立特五金制品有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25