一种工艺塔尾气管道节能器的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种工艺塔尾气管道节能器。


背景技术：

2.尾气处理的主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其处理后达标排放，减少大气污染。废气的基本类型分为：工业有机废气、锅炉烟尘废气、工业酸碱废气、工业生产异味及工业有害细粒子等。
3.经过海量检索，发现现有技术中聚合生产工艺塔尾气处理装置的典型的如公开号为cn208177180u公开的一种尾气处理装置，该尾气处理装置的第一换热器的出水口与第四换热器的进水口连接，使热水经第一换热器放热降温后再进入第四换热器吸热升温，循环利用，节省能源；同时，尾气先经第四换热器冷凝以降低绝对湿度，再经第一换热器加热进一步降低相对湿度，从而达到去除尾气中的白气的目的，方便实用。
4.现有的工艺塔尾气的正常处理方式就是直接进入空冷器，然后用风机冷却降温，而高温蒸汽冷却到常温液态会放出大量的热量，这不仅浪费了大量的热能，还要额外消耗部分电能用以冷凝这些蒸汽，为此，我们提出一种工艺塔尾气管道节能器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种工艺塔尾气管道节能器。
6.本实用新型的技术方案：一种工艺塔尾气管道节能器，包括尾气处理塔、蒸发釜和换热箱，所述蒸发釜内部底端安装有循环泵，所述循环泵输出端安装有进液管，所述进液管末端安装有换热管盘，且换热管盘位于换热箱内部，所述蒸发釜内部底端中间位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面靠近顶端位置处安装有搅拌叶片。
7.优选的，所述尾气处理塔外表面靠近底端位置处安装有进气管，所述尾气处理塔顶端安装有输出管，且输出管末端连接于换热箱顶端。尾气通过进气管进入到尾气处理塔内部后经过处理后通过输出管排入到换热箱内部。
8.优选的，所述换热管盘末端安装有回水管，且回水管末端连接于蒸发釜外表面靠近顶端位置处。换热管盘内部的液体经过加热后通过回水管流回到蒸发釜内部。
9.优选的，所述蒸发釜顶端中间位置处安装有排气管。蒸发釜内部的原料经过加热后蒸发后通过排气管排出。
10.优选的，所述换热箱内部靠近顶端位置处安装有多孔板。通过设置多孔板能够使得进入到换热箱内部的热空气和换热管盘的管壁均匀的接触，以提高热空气和换热管盘内部液体的换热效率。
11.优选的，所述蒸发釜底端中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端和搅拌轴底端连接。搅拌电机工作带动搅拌叶片对蒸发釜内部的液体原料进行搅拌，使得蒸发釜内部的液体原料搅拌混合加热均匀。
12.优选的，所述换热箱底端安装有连接管，所述连接管末端安装有空冷器，所述空冷器背离连接管的一侧安装有出气管。经过换热后的热空气通过空冷器去除其中残留的蒸汽后通过出气管排出。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.通过设置换热箱和换热管盘能够将尾气中的高温蒸汽中的热量进行回收利用，并对生产中需要加热的原料进行预加热，一方面可以降低尾气温度降低处理成本，另一方面降低能源消耗，有利于节能环保；通过设置多孔板能够使得进入到换热箱内部的热空气和换热管盘的管壁均匀的接触，以提高热空气和换热管盘内部液体的换热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的换热箱内部主视结构示意图；
18.图4为本实用新型的蒸发釜内部主视结构示意图；
19.图5为本实用新型的后视结构示意图。
20.附图标记：1、输出管；2、尾气处理塔；3、排气管；4、蒸发釜；5、出气管；6、空冷器；7、连接管；8、回水管；9、换热箱；10、进气管；11、多孔板；12、换热管盘；13、搅拌叶片；14、搅拌轴；15、循环泵；16、搅拌电机；17、进液管。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.如图1至图5所示，本实用新型提出的一种工艺塔尾气管道节能器，包括尾气处理塔2、蒸发釜4和换热箱9，蒸发釜4内部底端安装有循环泵15，循环泵15输出端安装有进液管17，进液管17末端安装有换热管盘12，换热管盘12末端安装有回水管8，且回水管8末端连接于蒸发釜4外表面靠近顶端位置处，换热管盘12内部的液体经过加热后通过回水管8流回到蒸发釜4内部，且换热管盘12位于换热箱9内部。
23.蒸发釜4内部底端中间位置处安装有搅拌轴14，搅拌轴14外表面靠近顶端位置处安装有搅拌叶片13，蒸发釜4底端中间位置处安装有搅拌电机16，搅拌电机16输出端和搅拌轴14底端连接，搅拌电机16工作带动搅拌叶片13对蒸发釜4内部的液体原料进行搅拌，使得蒸发釜4内部的液体原料搅拌混合加热均匀，蒸发釜4顶端中间位置处安装有排气管3，蒸发釜4内部的原料经过加热后蒸发后通过排气管3排出，尾气处理塔2外表面靠近底端位置处安装有进气管10，尾气处理塔2顶端安装有输出管1，且输出管1末端连接于换热箱9顶端，尾气通过进气管10进入到尾气处理塔2内部后经过处理后通过输出管1排入到换热箱9内部，换热箱9内部靠近顶端位置处安装有多孔板11，通过设置多孔板11能够使得进入到换热箱9内部的热空气和换热管盘12的管壁均匀的接触，以提高热空气和换热管盘12内部液体的换热效率，换热箱9底端安装有连接管7，连接管7末端安装有空冷器6，空冷器6背离连接管7的一侧安装有出气管5，经过换热后的热空气通过空冷器6去除其中残留的蒸汽后通过出气管5排出。
24.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，尾气通过进气管10进入到尾气
处理塔2内部经过处理后含有高温蒸汽的尾气通过输出管1进入到换热箱9内部，多孔板11使得高温蒸汽和换热管盘12的管壁均匀接触，同时高温蒸汽通过管壁和换热管盘12内部的液体原料进行热量交换，从而将液体原料加热，经过换热后的尾气通过连接管7进入到空冷器6内部后去除其中残留的蒸汽后通过出气管5排出。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种工艺塔尾气管道节能器，包括尾气处理塔（2）、蒸发釜（4）和换热箱（9），其特征在于：所述蒸发釜（4）内部底端安装有循环泵（15），所述循环泵（15）输出端安装有进液管（17），所述进液管（17）末端安装有换热管盘（12），且换热管盘（12）位于换热箱（9）内部，所述蒸发釜（4）内部底端中间位置处安装有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）外表面靠近顶端位置处安装有搅拌叶片（13）。2.根据权利要求1所述的一种工艺塔尾气管道节能器，其特征在于：所述尾气处理塔（2）外表面靠近底端位置处安装有进气管（10），所述尾气处理塔（2）顶端安装有输出管（1），且输出管（1）末端连接于换热箱（9）顶端。3.根据权利要求1所述的一种工艺塔尾气管道节能器，其特征在于：所述换热管盘（12）末端安装有回水管（8），且回水管（8）末端连接于蒸发釜（4）外表面靠近顶端位置处。4.根据权利要求1所述的一种工艺塔尾气管道节能器，其特征在于：所述蒸发釜（4）顶端中间位置处安装有排气管（3）。5.根据权利要求1所述的一种工艺塔尾气管道节能器，其特征在于：所述换热箱（9）内部靠近顶端位置处安装有多孔板（11）。6.根据权利要求1所述的一种工艺塔尾气管道节能器，其特征在于：所述蒸发釜（4）底端中间位置处安装有搅拌电机（16），所述搅拌电机（16）输出端和搅拌轴（14）底端连接。7.根据权利要求1所述的一种工艺塔尾气管道节能器，其特征在于：所述换热箱（9）底端安装有连接管（7），所述连接管（7）末端安装有空冷器（6），所述空冷器（6）背离连接管（7）的一侧安装有出气管（5）。

技术总结
本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种工艺塔尾气管道节能器。其技术方案包括：尾气处理塔、蒸发釜和换热箱，所述蒸发釜内部底端安装有循环泵，所述循环泵输出端安装有进液管，所述进液管末端安装有换热管盘，且换热管盘位于换热箱内部，所述蒸发釜内部底端中间位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面靠近顶端位置处安装有搅拌叶片。本实用新型能够将尾气中的高温蒸汽中的热量进行回收利用，并对生产中需要加热的原料进行预加热，一方面可以降低尾气温度降低处理的成本，另一方面降低能源消耗，有利于节能环保。有利于节能环保。有利于节能环保。


技术研发人员：赵金广 胡小亮 王浩 郭建洋 蒋宗山
受保护的技术使用者：江苏德力化纤有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25