一种空心稳定杆淬火工装的制作方法

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1.本实用新型涉及空心稳定杆生产加工领域，主要涉及一种空心稳定杆淬火工装。


背景技术：

2.在稳定杆淬火中，一般采用油冷，传统工艺一般是将待淬火工件放置在传送设备上，将其传送至淬火液中进行淬火，其采用循环传送的方式，虽然实现了进出料的连续性，但其进出料操作不方便，人工操作需要非常小心谨慎，而且连续循环输送的方式在880
°
左右的淬火油中运行，容易溅出大量的水花和热浪，从而使杆体在输送过程存在一定的不稳定性，容易产生变形，从而影响淬火质量，因此为了方便进出料以及保证淬火质量，将其改为采用本申请的淬火工装的形式对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种空心稳定杆淬火工装，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种空心稳定杆淬火工装，包括有框体，所述框体包括有上框架和下框架，所述上框架和下框架之间通过周边间隔设置的竖筋连接固定，且上框架和下框架均由纵梁和横梁组成，所述上框架和下框架两侧横梁的上端面上分别安装有卡装板，所述卡装板上分布有间隔设置的用于卡装稳定杆杆体部的卡槽，所述上框架的两端部分别设有方便进出淬火槽吊装的吊环。
6.所述的框体内分布有沿其长度方向上间隔设置的加强竖筋，加强竖筋的上端与上框架内的纵梁底端固定连接，加强竖筋的底端与下框架内的纵梁底端固定连接。
7.所述的下框架的卡装板为短板，其为多个，其分别焊接固定在竖筋之间的横梁端面上，且卡装板上的卡槽为连续设置的锯齿形卡槽。
8.所述的卡装板的外侧面上分别设有用于标记卡槽所在位置的数字标记。
9.所述的上框架内的纵梁上分别安装有支撑卡装板，所述支撑卡装板上分布有锯齿形卡槽，所述支撑卡装板的高度略高于上框架的上端面低于上框架卡装板的上端面，且与上框架卡装板上卡槽的槽底之间的间距大于稳定杆的直径。
10.所述的支撑卡装板对应的纵梁上分布有用于标记锯齿形卡槽所在位置的数字标记。
11.其原理是：采用具有固定式结构的框体结构，可一次性用于放置大量的稳定杆先卡放到工装上，然后再将工装通过行吊进行入淬火槽内进行淬火，此过程中保证了稳定杆与淬火油中的稳定性，从而保证了淬火质量，而且通过上框架和下框架上都设置有卡装板，分为上下两层卡装，合理的利用了淬火槽内的空间，满足了大量稳定杆淬火的需要，且卡槽卡装的形式，可保证稳定杆卡装后相互之间互不接触互不影响，从而进一步提高了淬火质量，整个过程中，人工操作简单方便、快捷，同时可保证大量的稳定杆同步进行淬火，且能够
保证淬火质量，满足了批量加工生产的要求。
12.本实用新型的优点是：
13.本实用新型结构设计合理，采用具有固定式结构的框体结构，可一次性用于放置大量的稳定杆先卡放到工装上，人工操作简单方便、快捷，同时可保证大量的稳定杆同步进行淬火，且能够保证淬火质量，满足了批量加工生产的要求。
附图说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.附图标记：
16.1、上框架；2、下框架；3、竖筋；4、卡装板；5、卡槽；6、吊环；7、加强竖筋；8、数字标记；9、支撑卡装板。
具体实施方式：
17.参见附图。
18.一种空心稳定杆淬火工装，包括有框体，框体包括有上框架1和下框架2，上框架1和下框架2之间通过周边间隔设置的竖筋3连接固定，且上框架2和下框架2均由纵梁和横梁组成，上框架2和下框架2两侧横梁的上端面上分别安装有卡装板4，卡装板4上分布有间隔设置的用于卡装稳定杆杆体部的卡槽5，上框架1的两端部分别设有方便进出淬火槽吊装的吊环6。
19.进一步，框体内分布有沿其长度方向上间隔设置的加强竖筋7，加强竖筋7的上端与上框架1内的纵梁底端固定连接，加强竖筋7的底端与下框架2内的纵梁底端固定连接。通过加强竖筋的结构，增加了上框架的支撑强度，从而满足大量稳定杆卡装放置的要求。
20.进一步，下框架的卡装板4为短板，其为多个，其分别焊接固定在竖筋之间的横梁端面上，且卡装板4上的卡槽5为连续设置的锯齿形卡槽。通过端板形式的卡装板，在合理的空间分布的情况下，合理的利用了上框架和下框架以及竖筋之间的布置，满足了装配的要求，而且通过锯齿形卡槽的结构，保证了稳定杆在卡装过程中的稳定性。卡装板4的外侧面上分别设有用于标记卡槽所在位置的数字标记8。通过数字标记方便卡放稳定杆，避免错位需对其进行调整，影响卡装速度。
21.进一步，上框架1内的纵梁上分别安装有支撑卡装板9，支撑卡装板9上分布有锯齿形卡槽，支撑卡装板9的高度略高于上框架的上端面低于上框架1卡装板的上端面，且与上框架卡装板上卡槽5的槽底之间的间距大于稳定杆的直径。通过支撑卡装板的结构，合理的利用了上框架与卡装板之间的空间，其支撑卡装板行可用于卡装一定量的稳定杆，合理的结构设计，从而增加淬火的卡装量，而且不影响空间结构以及卡放成本。支撑卡装板9对应的纵梁上分布有用于标记锯齿形卡槽所在位置的数字标记8。通过支撑卡装板上的数字标记方便卡放稳定杆，避免错位需对其进行调整，影响卡装速度。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种空心稳定杆淬火工装，其特征在于：包括有框体，所述框体包括有上框架（1）和下框架（2），所述上框架（1）和下框架（2）之间通过周边间隔设置的竖筋（3）连接固定，且上框架（1）和下框架（2）均由纵梁和横梁组成，所述上框架（1）和下框架（2）两侧横梁的上端面上分别安装有卡装板（4），所述卡装板（4）上分布有间隔设置的用于卡装稳定杆杆体部的卡槽（5），所述上框架（1）的两端部分别设有方便进出淬火槽吊装的吊环（6）。2.根据权利要求1所述的空心稳定杆淬火工装，其特征在于：所述的框体内分布有沿其长度方向上间隔设置的加强竖筋（7），加强竖筋（7）的上端与上框架（1）内的纵梁底端固定连接，加强竖筋（7）的底端与下框架（2）内的纵梁底端固定连接。3.根据权利要求1所述的空心稳定杆淬火工装，其特征在于：所述的下框架的卡装板（4）为短板，其为多个，其分别焊接固定在竖筋之间的横梁端面上，且卡装板（4）上的卡槽（5）为连续设置的锯齿形卡槽。4.根据权利要求1所述的空心稳定杆淬火工装，其特征在于：所述的卡装板（4）的外侧面上分别设有用于标记卡槽所在位置的数字标记（8）。5.根据权利要求1所述的空心稳定杆淬火工装，其特征在于：所述的上框架（1）内的纵梁上分别安装有支撑卡装板（9），所述支撑卡装板（9）上分布有锯齿形卡槽，所述支撑卡装板（9）的高度略高于上框架的上端面低于上框架（1）卡装板的上端面，且与上框架卡装板上卡槽（5）的槽底之间的间距大于稳定杆的直径。6.根据权利要求5所述的空心稳定杆淬火工装，其特征在于：所述的支撑卡装板（9）对应的纵梁上分布有用于标记锯齿形卡槽所在位置的数字标记（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种空心稳定杆淬火工装，包括有框体，所述框体包括有上框架和下框架，所述上框架和下框架之间通过周边间隔设置的竖筋连接固定，且上框架和下框架均由纵梁和横梁组成，所述上框架和下框架两侧横梁的上端面上分别安装有卡装板，所述卡装板上分布有间隔设置的用于卡装稳定杆杆体部的卡槽，所述上框架的两端部分别设有方便进出淬火槽吊装的吊环。本实用新型结构设计合理，采用具有固定式结构的框体结构，可一次性用于放置大量的稳定杆先卡放到工装上，人工操作简单方便、快捷，同时可保证大量的稳定杆同步进行淬火，且能够保证淬火质量，满足了批量加工生产的要求。满足了批量加工生产的要求。满足了批量加工生产的要求。


技术研发人员：徐天石
受保护的技术使用者：安庆汇通汽车部件股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25