1.本实用新型提供一种焊接机器人用焊接平台,涉及焊接技术领域。
背景技术:
2.焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,焊接时,免不了会发生一些危害,如有害气体的危害、电弧光辐射的危害和金属烟尘的危害,虽然焊接机器人的出现能够使工作人员在一定程度上远离这些危害,但是工作人员仍需要对焊接机器人进行操作,对焊接的工件进行查看,仍然会有较长时间停留在焊接平台处,但是现有的焊接机器人用焊接平台还不具备完全隔离上述三种危害的功能,为此,我们提出一种焊接机器人用焊接平台。
技术实现要素:
3.为解决上述问题,本实用新型提供一种焊接机器人用焊接平台,能够完全隔离焊接所带来的危害,有利于工作人员的身体健康,也有利于改善工作环境。
4.本实用新型提供一种焊接机器人用焊接平台,包括安装板,所述安装板上固接有保护罩,所述保护罩内设有焊接机器人本体和操作台,所述保护罩包括金属框架和复合玻璃,所述复合玻璃嵌设在金属框架内,所述复合玻璃包括对称设置的玻璃基板,所述玻璃基板相对的一侧均固接有紫外线吸收膜,所述紫外线吸收膜远离玻璃基板的一侧固接有隔温层,所述隔温层远离紫外线吸收膜的一侧固接有隔音层,所述隔音层之间均匀分布有密封圈,所述操作台为中空结构,所述操作台内中心处设有风机二,所述风机二外环绕设有螺旋板,所述螺旋板与操作台上下内壁固接,所述螺旋板以风机二为中心向外层层环绕并在最外层均匀开有出风口三,所述操作台侧壁均匀开有出风口一,所述保护罩两侧均连通有抽气管,所述抽气管连通有连接管,所述连接管远离抽气管的一端依次连通有风机一和过滤箱,所述过滤箱内上下交错固接有侧板,所述侧板之间沿着远离连通管的方向依次固接有一级滤网、二级滤网、三级滤网和活性炭过滤层,所述过滤箱靠近活性炭过滤层的一侧开有出风口二。
5.所述出风口一内嵌设有防护网。
6.所述螺旋板侧壁固接有半导体制冷片。
7.所述保护罩顶部连通有风机三。
8.所述安装板底部固接有支撑腿。
9.所述保护罩前侧铰接有密封门。
10.本实用新型的有益效果:
11.本实用新型提供一种焊接机器人用焊接平台,能够对焊接时产生的有害气体进行隔离、收集、净化,避免对环境造成污染,有利于改善工作环境,能够对焊接产生的高温进行降温冷却,通过迅速降温减少有害气体的产生,从源头上减少危害的产生,能够吸收焊接时产生的紫外线和噪音,减少光污染和噪音,进一步改善工作环境。
附图说明
12.图1为本实用新型一种焊接机器人用焊接平台的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种焊接机器人用焊接平台的过滤箱结构示意图。
14.图3为本实用新型一种焊接机器人用焊接平台的保护罩结构示意图。
15.图4为本实用新型一种焊接机器人用焊接平台的操作台内部俯视图。
16.(1、保护罩;2、连接管;3、抽气管;4、焊接机器人本体;5、风机一;6、安装板;7、过滤箱;8、风机三;9、出风口一;10、操作台;11、出风口二;12、侧板;13、活性炭过滤层;14、三级滤网;15、二级滤网;16、一级滤网;17、玻璃基板;18、紫外线吸收膜;19、隔温层;20、隔音层;21、密封圈;22、出风口三;23、螺旋板;24、风机二)
具体实施方式
17.下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
18.如图1至图4所示,本实用新型提供一种焊接机器人用焊接平台,包括安装板6,所述安装板6上固接有保护罩1,所述保护罩1内设有焊接机器人本体4和操作台10,所述保护罩1包括金属框架和复合玻璃,所述复合玻璃嵌设在金属框架内,所述复合玻璃包括对称设置的玻璃基板17,所述玻璃基板17相对的一侧均固接有紫外线吸收膜18,所述紫外线吸收膜18远离玻璃基板17的一侧固接有隔温层19,所述隔温层19远离紫外线吸收膜18的一侧固接有隔音层20,所述隔音层20之间均匀分布有密封圈21,所述操作台10为中空结构,所述操作台10内中心处设有风机二24,所述风机二24外环绕设有螺旋板23,所述螺旋板23与操作台10上下内壁固接,所述螺旋板23以风机二24为中心向外层层环绕并在最外层均匀开有出风口三22,所述操作台10侧壁均匀开有出风口一9,所述保护罩1两侧均连通有抽气管3,所述抽气管3连通有连接管2,所述连接管2远离抽气管3的一端依次连通有风机一5和过滤箱7,所述过滤箱7内上下交错固接有侧板12,所述侧板12之间沿着远离连通管的方向依次固接有一级滤网16、二级滤网15、三级滤网14和活性炭过滤层13,所述过滤箱7靠近活性炭过滤层13的一侧开有出风口二11。
19.本实用新型中所述出风口一9内嵌设有防护网。
20.本实用新型中所述螺旋板23侧壁固接有半导体制冷片。
21.本实用新型中所述保护罩1顶部连通有风机三8。
22.本实用新型中所述安装板6底部固接有支撑腿。
23.本实用新型中所述保护罩1前侧铰接有密封门。
24.工作原理:本实用新型在使用时,启动风机三8,风机三8将外部洁净空气不断输送至保护罩1内。启动风机一5,风机一5产生的吸力将保护罩1内的气体通过抽气管3和连接管2吸入过滤箱7内,过滤箱7内上下交错设有侧板12,侧板12之间设有滤材,通过侧板12改变气体的流通路径,使气体与滤材的接触时间更长,从而达到更好的过滤效果,气体通过一级滤网16、二级滤网15和三级滤网14的层层过滤,过滤掉其中的金属烟尘颗粒,然后通过活性炭过滤层13进行吸附,活性炭过滤层13采用椰维炭,椰维炭是以椰壳为原料,经高温活化、碳化处理、同时负载光触媒、碳纤维而成的一种新型活性炭,能够吸附焊接时产生的如氮氧化物、一氧化碳、臭氧等有害气体,最后通过出风口二11排出,过滤净化后的气体不会对周围环境造成污染。
25.启动风机二24,风机二24产生的气流将沿着螺旋板23流动,流动过程中,被螺旋板23上的半导体制冷片冷却,然后通过出风口三22和出风口一9吹出,螺旋板23的设置增大了气流流动的路径,有利于提升制冷效果。焊接时,在所产生的高温作用下,周围会产生大量的有害气体,如氮氧化物、一氧化碳、臭氧等,冷气通过出风口一9出吹弥漫在操作台10附近,能够对焊接时产生的高温进行冷却,从而减少有害气体的产生。
26.焊接时产生的电弧光,主要包括红外线、可见光和紫外线,其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害,损伤眼睛及裸露的皮肤。保护罩1所采用的复合玻璃中,紫外线吸收膜18能够吸收焊接产生的紫外线,减少对人体的伤害。同时,隔温层19能够提升冷却效果,密封圈21形成一个个空腔,与隔音层20一起起到隔音的效果,能够隔绝焊接产生的噪音,改善工作环境。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征:
1.一种焊接机器人用焊接平台,其特征在于:包括安装板(6),所述安装板(6)上固接有保护罩(1),所述保护罩(1)内设有焊接机器人本体(4)和操作台(10),所述保护罩(1)包括金属框架和复合玻璃,所述复合玻璃嵌设在金属框架内,所述复合玻璃包括对称设置的玻璃基板(17),所述玻璃基板(17)相对的一侧均固接有紫外线吸收膜(18),所述紫外线吸收膜(18)远离玻璃基板(17)的一侧固接有隔温层(19),所述隔温层(19)远离紫外线吸收膜(18)的一侧固接有隔音层(20),所述隔音层(20)之间均匀分布有密封圈(21),所述操作台(10)为中空结构,所述操作台(10)内中心处设有风机二(24),所述风机二(24)外环绕设有螺旋板(23),所述螺旋板(23)与操作台(10)上下内壁固接,所述螺旋板(23)以风机二(24)为中心向外层层环绕并在最外层均匀开有出风口三(22),所述操作台(10)侧壁均匀开有出风口一(9),所述保护罩(1)两侧均连通有抽气管(3),所述抽气管(3)连通有连接管(2),所述连接管(2)远离抽气管(3)的一端依次连通有风机一(5)和过滤箱(7),所述过滤箱(7)内上下交错固接有侧板(12),所述侧板(12)之间沿着远离连通管的方向依次固接有一级滤网(16)、二级滤网(15)、三级滤网(14)和活性炭过滤层(13),所述过滤箱(7)靠近活性炭过滤层(13)的一侧开有出风口二(11)。2.根据权利要求1所述的一种焊接机器人用焊接平台,其特征在于:所述出风口一(9)内嵌设有防护网。3.根据权利要求1所述的一种焊接机器人用焊接平台,其特征在于:所述螺旋板(23)侧壁固接有半导体制冷片。4.根据权利要求1所述的一种焊接机器人用焊接平台,其特征在于:所述保护罩(1)顶部连通有风机三(8)。5.根据权利要求1所述的一种焊接机器人用焊接平台,其特征在于:所述安装板(6)底部固接有支撑腿。6.根据权利要求1所述的一种焊接机器人用焊接平台,其特征在于:所述保护罩(1)前侧铰接有密封门。
技术总结
本实用新型提供一种焊接机器人用焊接平台,涉及焊接技术领域。包括安装板,安装板上固接有保护罩,保护罩内设有焊接机器人本体和操作台,保护罩包括金属框架和复合玻璃,复合玻璃包括玻璃基板、紫外线吸收膜、隔温层、隔音层、密封圈,操作台为中空结构,操作台内中心处设有风机二,风机二外环绕设有螺旋板,保护罩两侧均连通有抽气管,抽气管连通有连接管,连接管依次连通有风机一和过滤箱。本实用新型能够对焊接时产生的有害气体进行隔离、收集、净化,避免对环境造成污染,能够对焊接产生的高温进行降温冷却,减少有害气体的产生,从源头上减少危害的产生,能够吸收焊接时产生的紫外线和噪音,进一步改善工作环境。进一步改善工作环境。进一步改善工作环境。
技术研发人员:康喆 马立军
受保护的技术使用者:天津立德尔智能装备科技有限公司
技术研发日:2021.12.01
技术公布日:2022/5/25
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