一种防井喷紧急避险功能的采油树的制作方法

1.本发明涉及石油领域，尤其涉及一种防井喷紧急避险功能的采油树。


背景技术：

2.石油开采过程中，若没有准确的掌握地层的压力，导致预先灌入的泥浆密度偏低时，或其他采油的工作中出现处理不当的时候，将引发井喷现象，并且一但出现井喷事故，喷发到地表空气中的天然气，如遇火星会发生燃烧，从而引发其余一系列潜在事故。
3.当前油井上使用的采油树中，通常都配备有防井喷设备，当监测部门监测到井喷预兆时，通知各部门开始进行防井喷的预警工作，随时应对井喷的发生，在将抽油杆从采油树中取出后，开启防井喷设备，便可完成快速封井的工作。现有的防井喷设备，大多都是通过封堵井口进行防井喷工作的，将从地底下涌出的高压液体，封堵在井口下方，能够有效的避免高压液体的喷发，然而各种防井喷设备有一个极限压力值，当向上涌出的高压液体压力超过防井喷设备的极限压力值时，若采油树上的防井喷设备不能有效的对高压液体进行封堵，将会造成大量液体泄露的状况，伴随大量可燃气体的外泄，存在引发火灾等一系列危险事故，另外防井喷设备和采油树长时间在过载的压力中进行高压液体的封堵工作，将导致防井喷设备和采油树的脆弱部位受损，影响防井喷设备和采油树的下次使用，造成极大的浪费。


技术实现要素：

4.为了克服当向上涌出的高压液体压力超过防井喷设备的极限压力值时，液体和可燃气体的泄露都容易引发危险事故，以及长时间压力过载条件中工作，将导致防井喷设备和采油树的受损的缺点，本发明提供一种防井喷紧急避险功能的采油树。
5.本发明的技术实施方案为：一种防井喷紧急避险功能的采油树，包括有防井喷单元、紧急触发单元、泄压排气单元、支撑管路、下管道、中管道、上管道、油管四通、侧部支撑架、第一弹性件和侧管道，支撑管路的上侧通过法兰接通有下管道，下管道的上侧滑动连接有中管道，中管道的内上侧为环形翼板结构，中管道的上侧滑动连接有上管道，环绕上管道外侧面的下部为六个滑块结构，上管道内侧的中部为密封环结构，上管道内侧的左部和内侧的右部各为一个挡杆结构，两个挡杆的下端均紧贴中管道的环形翼板，上管道的上侧通过法兰接通有油管四通，环绕上管道外侧面的上部固接有三个侧部支撑架，三个侧部支撑架与中管道之间，各固接有一个第一弹性件，中管道的右侧接通有侧管道，中管道内侧的中部连接有防止井喷的防井喷单元，防井喷单元的右侧连接侧管道，中管道内侧的上部连接有疏导超标液压的紧急触发单元，紧急触发单元的上侧连接上管道，上管道的外侧连接有分别收集超标气体和超标液体的泄压排气单元，泄压排气单元连接三个侧部支撑架，泄压排气单元连接紧急触发单元。
6.更为优选的是，防井喷单元包括有固定板、第一转轴、扭力弹簧、推臂、挡板、第二弹性件、推板、密封球体和叉臂，中管道内左侧的中部固接有固定板，固定板的下侧转动连
接有第一转轴，第一转轴与固定板之间固接有扭力弹簧，扭力弹簧套设在第一转轴的外表面，第一转轴的前后两端各固接有一个推臂，两个推臂的右端之间固接有挡板，侧管道的内右侧固接有第二弹性件，第二弹性件的左端固接有推板，侧管道的内侧放置有密封球体，挡板和推板分别紧贴密封球体的左侧和右侧，位于前侧的推臂上侧固接有叉臂。
7.更为优选的是，两个推臂的中部分别设置有一个向中管道方向凸起的弧形结构。
8.更为优选的是，紧急触发单元包括有触发块、毛细管路、l形泄压管道、导油管和泄压组件，上管道的六个滑块结构内侧各固接有一个l形泄压管道，六个l形泄压管道的内侧各连接有一个泄压组件，六个触发组件的上端分别连接相邻的一个l形泄压管道，六个l形泄压管道的上端支管部各接通有一个导油管，六个导油管均连接泄压排气单元，环绕中管道内侧的上部固接有六个触发块，六个触发块的上端分别紧贴相邻的一个l形泄压管道，六个触发块的内侧各设置有两个毛细管路，十二个毛细管路的上下两端分别接通l形泄压管道和中管道。
9.更为优选的是，泄压组件包括有推杆、第三弹性部件和封塞块，六个l形泄压管道的内上侧各固接有一个第三弹性部件，六个第三弹性部件的下端各固接有一个封塞块，六个封塞块分别堵塞在相邻l形泄压管道的上端支管部，六个l形泄压管道的内下侧各滑动连接有一个推杆，六个推杆分别固接相邻的一个封塞块。
10.更为优选的是，泄压排气单元包括有驱动电机、第一锥齿轮、下部环形槽体、上部环形槽体、锥齿环、液体收集管和气体收集管，上管道的法兰部件前侧通过连接块固接有驱动电机，驱动电机的输出轴固接有第一锥齿轮，三个侧部支撑架之间固接有下部环形槽体，六个导油管的外端均接通下部环形槽体，下部环形槽体的上侧滑动连接有上部环形槽体，上部环形槽体的上侧固接有锥齿环，第一锥齿轮与锥齿环相啮合，下部环形槽体左侧的下部接通有液体收集管，下部环形槽体左侧的上部接通有气体收集管，气体收集管的上端通过连接块固接上管道。
11.更为优选的是，上部环形槽体与下部环形槽体组成完整的环形管道。
12.更为优选的是，环绕上部环形槽体的内侧面设置有若干个凸块结构。
13.更为优选的是，还包括有辅助单元，中管道上设有辅助单元，辅助单元包括有第二锥齿轮、第二转轴、第三锥齿轮和调节转轮，第一转轴的后侧固接有第二锥齿轮，中管道的左侧转动连接有第二转轴，第二转轴的右端固接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二转轴的左端固接有调节转轮。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：现有的防井喷设备在采油树中进行防井喷工作，当向上涌出的高压液体压力超过防井喷设备的极限压力值时，液体和可燃气体的泄露都容易引发危险事故，并且长时间压力过载条件中工作，将导致防井喷设备和采油树的受损，针对上述问题，本技术方案将防井喷设备设置于采油树内部，并将防井喷设备由被动式改为触发式，在提高采油树密封性的同时，提高防井喷设备响应速度，再此基础上，加入触发式泄压部件，将高压液体中的部分液体疏导至泄压管道中，并在泄压管道内将液体和气体分离，再将分离得到的液体和气体分别进行收集，实现在降低从地底下涌出的高压液体压力同时，及时将过剩的可燃性液体和气体转移回收，避免当向上涌出的高压液体压力超过防井喷设备的极限压力值时，出现大量的可燃性液体和可燃性气体的外泄，杜绝后续引发一系列危险事故的安全隐患，在保证采油树使用寿命的同时，提高采油作业的安全
性，为生产设备的质量和工作人员的生命安全提供更好的保障。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的局部剖面图；图3为本发明的上管道立体结构示意图；图4为本发明的防井喷单元第一种立体结构示意图；图5为本发明的防井喷单元v区放大图；图6为本发明的紧急触发单元第一种立体结构示意图；图7为本发明的紧急触发单元第二种立体结构示意图；图8为本发明的泄压排气单元立体结构示意图；图9为本发明的泄压排气单元局部剖面图；图10为本发明的辅助单元第一种立体结构示意图。
16.附图中各零部件的标记如下：1-支撑管路，2-下管道，3-中管道，31-环形翼板，4-上管道，41-滑块，42-密封环，43-挡杆，5-油管四通，6-侧部支撑架，7-第一弹性件，8-侧管道，101-固定板，102-第一转轴，103-扭力弹簧，104-推臂，105-挡板，106-第二弹性件，107-推板，108-密封球体，109-叉臂，201-触发块，202-毛细管路，203-l形泄压管道，204-推杆，205-第三弹性部件，206-封塞块，207-导油管，301-驱动电机，302-第一锥齿轮，303-下部环形槽体，304-上部环形槽体，305-锥齿环，306-液体收集管，307-气体收集管，401-第二锥齿轮，402-第二转轴，403-第三锥齿轮，404-调节转轮。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的实施例中，使用的第一弹性件7是弹簧伸缩臂，使用的第二弹性件106和第三弹性部件205均是压力弹簧。
19.实施例1一种防井喷紧急避险功能的采油树，如图1-图9所示，包括有防井喷单元、紧急触发单元、泄压排气单元、支撑管路1、下管道2、中管道3、上管道4、油管四通5、侧部支撑架6、第一弹性件7和侧管道8；支撑管路1的上侧通过法兰接通有下管道2；下管道2的上侧滑动连接有中管道3；中管道3的内上侧为环形翼板31结构；中管道3的上侧滑动连接有上管道4；环绕上管道4外侧面的下部为六个滑块41结构；上管道4内侧的中部为密封环42结构；上管道4内侧的左部和内侧的右部各为一个挡杆43结构；两个挡杆43的下端均紧贴中管道3的环形翼板31；上管道4的上侧通过法兰接通有油管四通5；环绕上管道4外侧面的上部固接有三个侧部支撑架6；三个侧部支撑架6与中管道3之间，各固接有一个第一弹性件7；中管道3的右侧接通有侧管道8；中管道3内侧的中部连接有防井喷单元；防井喷单元的右侧连接侧管道8；中管道3内侧的上部连接有紧急触发单元；紧急触发单元的上侧连接上管道4；上管道4的
外侧连接有泄压排气单元；泄压排气单元连接三个侧部支撑架6；泄压排气单元连接紧急触发单元。
20.如图4-图5所示，防井喷单元包括有固定板101、第一转轴102、扭力弹簧103、推臂104、挡板105、第二弹性件106、推板107、密封球体108和叉臂109；中管道3内左侧的中部螺栓连接有固定板101；固定板101的下侧转动连接有第一转轴102；第一转轴102与固定板101之间固接有扭力弹簧103，扭力弹簧103套设在第一转轴102的外表面；第一转轴102的前后两端各固接有一个推臂104；两个推臂104的中部分别设置有一个向中管道3方向凸起的弧形结构；两个推臂104的右端之间焊接有挡板105；侧管道8的内右侧固接有第二弹性件106；第二弹性件106的左端固接有推板107；侧管道8的内侧放置有密封球体108；挡板105和推板107分别紧贴密封球体108的左侧和右侧；位于前侧的推臂104上侧焊接有叉臂109。
21.如图6-图7所示，紧急触发单元包括有触发块201、毛细管路202、l形泄压管道203、导油管207和泄压组件；上管道4的六个滑块41结构内侧各固接有一个l形泄压管道203；六个l形泄压管道203的内侧各连接有一个泄压组件；六个触发组件的上端分别连接相邻的一个l形泄压管道203；六个l形泄压管道203的上端支管部各接通有一个导油管207；六个导油管207均连接泄压排气单元；环绕中管道3内侧的上部螺栓连接有六个触发块201；六个触发块201的上端分别紧贴相邻的一个l形泄压管道203；六个触发块201的内侧各设置有两个毛细管路202；十二个毛细管路202的上下两端分别接通l形泄压管道203和中管道3。
22.如图7所示，泄压组件包括有推杆204、第三弹性部件205和封塞块206；六个l形泄压管道203的内上侧各固接有一个第三弹性部件205；六个第三弹性部件205的下端各固接有一个封塞块206；六个封塞块206分别堵塞在相邻l形泄压管道203的上端支管部；六个l形泄压管道203的内下侧各滑动连接有一个推杆204；六个推杆204分别固接相邻的一个封塞块206。
23.如图4、以及图8-图9所示，泄压排气单元包括有驱动电机301、第一锥齿轮302、下部环形槽体303、上部环形槽体304、锥齿环305、液体收集管306和气体收集管307；上管道4的法兰部件前侧通过连接块螺栓连接有驱动电机301；驱动电机301的输出轴固接有第一锥齿轮302；三个侧部支撑架6之间焊接有下部环形槽体303；六个导油管207的外端均接通下部环形槽体303；下部环形槽体303的上侧滑动连接有上部环形槽体304；上部环形槽体304与下部环形槽体303组成完整的环形管道；环绕上部环形槽体304的内侧面设置有若干个凸块结构；上部环形槽体304的上侧焊接有锥齿环305；第一锥齿轮302与锥齿环305相啮合；下部环形槽体303左侧的下部接通有液体收集管306；下部环形槽体303左侧的上部接通有气体收集管307；气体收集管307的上端通过连接块螺栓连接上管道4。
24.将油管四通5外接生产侧翼管道，将液体收集管306和气体收集管307分别通过管路外接液体收集舱和气体收集舱，使支撑管路1、下管道2、中管道3、上管道4和油管四通5组成完整的采油树，操作人员将油管四通5的上部阀门打开后，将抽油杆从上至下先后穿过油管四通5、上管道4、中管道3、下管道2和支撑管路1，使被采出的液体和气体从油管四通5流入外接的生产侧翼管道中，再经过外接的喷油嘴和输油通道，输向下一处理工艺，此时伸入采油树中的抽油杆穿过两个推臂104的弧形凸起部之间。
25.当发生井喷现象时，操作人员快速操控抽油杆从采油树中抽离，并关闭油管四通5的上部阀门，此时从地底下高速向上涌入采油树内部的高压液体，向上推动中管道3的环形
翼板31，带动中管道3向上移动，使中管道3的上下两侧分别沿上管道4和下管道2向上滑动，第一弹性件7被压缩，此时防井喷部件被触发，同时中管道3带动固定板101及其所连接的第一转轴102和推臂104向上移动，使上管道4中静止的挡杆43，通过叉臂109推动向上移动的推臂104，带动扭力弹簧103和第一转轴102向下扭转，翻转的推臂104带动挡板105向下离开密封球体108，同时初始呈压缩状态的第二弹性件106带动推板107，将密封球体108向中管道3内部推动，被推入中管道3内的密封球体108，随向上涌起的高压液体，向上移动至紧贴上管道4的密封环42下环面，使上管道4与中管道3之间的空间，被密封球体108和密封环42封堵住，完成对采油树的防井喷封堵工作。
26.高压液体在推动中管道3向上移动同时，中管道3带动触发块201，向上推动推杆204带动封塞块206和第三弹性部件205，沿l形泄压管道203向上压缩，使封塞块206离开l形泄压管道203的上端支管部，使导油管207与相邻的l形泄压管道203上端相连通，同时部分高压液体及伴随的气体通过毛细管路202，从中管道3进入l形泄压管道203中，并沿l形泄压管道203和导油管207流入，由下部环形槽体303和上部环形槽体304组成的环形泄压管道，实现对中管道3内的高压液体进行疏导工作，降低中管道3内高压液体的压力值，避免高压液体的压力超过采油树各部件的极限压力值，提高采油树的使用寿命。
27.部分高压液体及伴随的气体通过毛细管路202，从中管道3先后进入l形泄压管道203和导油管207，并流入环形泄压管道，同时驱动电机301的输出轴带动第一锥齿轮302转动，第一锥齿轮302啮合锥齿环305带动上部环形槽体304沿下部环形槽体303进行旋转，同时快速旋转的上部环形槽体304通过内侧面的凸块结构，搅动环形泄压管道内的液体，使液体在旋转过程中，在离心力的牵引下紧贴环形泄压管道内侧壁的外圈流动，此时伴随高压液体进入环形泄压管道的气体，由于气体中的分子间作用力，与液体的分子间作用力存在明显的差距，在高速离心状态下将出现离心差速，并在离心差速的影响下，完成气液分离工作，由于液体密度大于气体，在环形泄压管道内流动的液体将分离出的气体，挤入环形泄压管道内侧壁的内圈，同时从液体中分离出的气体，随气体收集管307进入外接的气体收集舱，分离后的液体随液体收集管306进入外接的液体收集舱，实现及时将过剩的可燃性液体和气体转移回收，避免出现大量的可燃性液体和可燃性气体的外泄，杜绝后续引发一系列危险事故的安全隐患。
28.当井喷现象发生时，本采油树及时完成了对从地下涌出的高压液体的封堵工作，避免井口处因石油喷发造成环境污染和资源浪费，同时通过对高压液体进行疏通泄压，避免高压液体的压力因超过采油树各部件的极限压力值，造成采油树受损，并通过差速分离对过剩的高压液体进行气液分离工作和转移回收工作，避免因可燃性液体和可燃性气体的外泄，造成一系列危险事故的发生，随后由操作人员对井喷现象实施后续的处理措施。
29.实施例2如图1-图10所示，本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，还包括有辅助单元，中管道3上设有辅助单元，辅助单元包括有第二锥齿轮401、第二转轴402、第三锥齿轮403和调节转轮404；第一转轴102的后侧固接有第二锥齿轮401；中管道3的左侧转动连接有第二转轴402；第二转轴402的右端固接有第三锥齿轮403；第三锥齿轮403与第二锥齿轮401相啮合；第二转轴402的左端固接有调节转轮404。
30.在操作人员对井喷现象妥善处理后，高压液体得以制止，失去高压液体向上的推
力时，呈压缩状态的第一弹性件7推动中管道3，使中管道3的上下两侧分别沿上管道4和下管道2向下滑动，向下移动的叉臂109在离开挡杆43同时，呈扭转状态的扭力弹簧103带动第一转轴102、推臂104和挡板105，向上翻转复位，同时失去高压液体向上推力的密封球体108离开密封环42，并掉落在两个推臂104的弧形凸块之间，此时密封球体108卡在复位后的推臂104与中管道3之间，而无法进入侧管道8内，随后需要操作员调节辅助单元，对密封球体108进行复位。
31.掉落的密封球体108卡在复位后的推臂104与中管道3之间，随后操作员手动旋转调节转轮404带动第二转轴402转动，第二转轴402带动第三锥齿轮403转动，同时第三锥齿轮403啮合第二锥齿轮401并带动扭力弹簧103和第一转轴102向下扭转，使翻转的推臂104带动挡板105再次向下移动，此时推臂104上侧与中管道3之间的间距被拉开，密封球体108沿推臂104斜向下滑落至侧管道8内，当操作员听到密封球体108滑落至侧管道8内时产生的撞击声后，松开旋转的调节转轮404，同时呈扭转状态的扭力弹簧103带动第一转轴102、推臂104和挡板105，再次向上翻转复位，向上翻转的挡板105推动密封球体108，带动推板107和第二弹性件106压缩回侧管道8右侧，同时旋转的第一转轴102带动第二锥齿轮401转动，第二锥齿轮401啮合第三锥齿轮403带动第二转轴402和转轮404跟随转动,完成对密封球体108的复位工作，最后操作员通过检修设备对采油树整体的状态进行检测工作，并对受损的部件进行维修更换工作，确保在后续的采油工作中，采油树能够正常运行。
32.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

技术特征：
1.一种防井喷紧急避险功能的采油树，包括有支撑管路（1）、下管道（2）、中管道（3）、上管道（4）、油管四通（5）、侧部支撑架（6）、第一弹性件（7）和侧管道（8）；支撑管路（1）的上侧通过法兰接通有下管道（2）；下管道（2）的上侧滑动连接有中管道（3）；中管道（3）的内上侧为环形翼板（31）结构；中管道（3）的上侧滑动连接有上管道（4）；环绕上管道（4）外侧面的下部为六个滑块（41）结构；上管道（4）内侧的中部为密封环（42）结构；上管道（4）内侧的左部和内侧的右部各为一个挡杆（43）结构；两个挡杆（43）的下端均紧贴中管道（3）的环形翼板（31）；上管道（4）的上侧通过法兰接通有油管四通（5）；环绕上管道（4）外侧面的上部固接有三个侧部支撑架（6）；三个侧部支撑架（6）与中管道（3）之间，各固接有一个第一弹性件（7）；中管道（3）的右侧接通有侧管道（8）；其特征是，还包括有防井喷单元、紧急触发单元和泄压排气单元；中管道（3）内侧的中部连接有防止井喷的防井喷单元；防井喷单元的右侧连接侧管道（8）；中管道（3）内侧的上部连接有疏导超标液压的紧急触发单元；紧急触发单元的上侧连接上管道（4）；上管道（4）的外侧连接有分别收集超标气体和超标液体的泄压排气单元；泄压排气单元连接三个侧部支撑架（6）；泄压排气单元连接紧急触发单元；防井喷单元包括有固定板（101）、第一转轴（102）、扭力弹簧（103）、推臂（104）、挡板（105）、第二弹性件（106）、推板（107）、密封球体（108）和叉臂（109）；中管道（3）内左侧的中部固接有固定板（101）；固定板（101）的下侧转动连接有第一转轴（102）；第一转轴（102）与固定板（101）之间固接有扭力弹簧（103），扭力弹簧（103）套设在第一转轴（102）的外表面；第一转轴（102）的前后两端各固接有一个推臂（104）；两个推臂（104）的右端之间固接有挡板（105）；侧管道（8）的内右侧固接有第二弹性件（106）；第二弹性件（106）的左端固接有推板（107）；侧管道（8）的内侧放置有密封球体（108）；挡板（105）和推板（107）分别紧贴密封球体（108）的左侧和右侧；位于前侧的推臂（104）上侧固接有叉臂（109）。2.按照权利要求1所述的一种防井喷紧急避险功能的采油树，其特征是，两个推臂（104）的中部分别设置有一个向中管道（3）方向凸起的弧形结构。3.按照权利要求1所述的一种防井喷紧急避险功能的采油树，其特征是，紧急触发单元包括有触发块（201）、毛细管路（202）、l形泄压管道（203）、导油管（207）和泄压组件；上管道（4）的六个滑块（41）结构内侧各固接有一个l形泄压管道（203）；六个l形泄压管道（203）的内侧各连接有一个泄压组件；六个触发组件的上端分别连接相邻的一个l形泄压管道（203）；六个l形泄压管道（203）的上端支管部各接通有一个导油管（207）；六个导油管（207）均连接泄压排气单元；环绕中管道（3）内侧的上部固接有六个触发块（201）；六个触发块（201）的上端分别紧贴相邻的一个l形泄压管道（203）；六个触发块（201）的内侧各设置有两个毛细管路（202）；十二个毛细管路（202）的上下两端分别接通l形泄压管道（203）和中管道（3）。4.按照权利要求3所述的一种防井喷紧急避险功能的采油树，其特征是，泄压组件包括有推杆（204）、第三弹性部件（205）和封塞块（206）；六个l形泄压管道（203）的内上侧各固接有一个第三弹性部件（205）；六个第三弹性部件（205）的下端各固接有一个封塞块（206）；六个封塞块（206）分别堵塞在相邻l形泄压管道（203）的上端支管部；六个l形泄压管道（203）的内下侧各滑动连接有一个推杆（204）；六个推杆（204）分别固接相邻的一个封塞块（206）。5.按照权利要求3所述的一种防井喷紧急避险功能的采油树，其特征是，泄压排气单元包括有驱动电机（301）、第一锥齿轮（302）、下部环形槽体（303）、上部环形槽体（304）、锥齿
环（305）、液体收集管（306）和气体收集管（307）；上管道（4）的法兰部件前侧通过连接块固接有驱动电机（301）；驱动电机（301）的输出轴固接有第一锥齿轮（302）；三个侧部支撑架（6）之间固接有下部环形槽体（303）；六个导油管（207）的外端均接通下部环形槽体（303）；下部环形槽体（303）的上侧滑动连接有上部环形槽体（304）；上部环形槽体（304）的上侧固接有锥齿环（305）；第一锥齿轮（302）与锥齿环（305）相啮合；下部环形槽体（303）左侧的下部接通有液体收集管（306）；下部环形槽体（303）左侧的上部接通有气体收集管（307）；气体收集管（307）的上端通过连接块固接上管道（4）。6.按照权利要求5所述的一种防井喷紧急避险功能的采油树，其特征是，上部环形槽体（304）与下部环形槽体（303）组成完整的环形管道。7.按照权利要求5所述的一种防井喷紧急避险功能的采油树，其特征是，环绕上部环形槽体（304）的内侧面设置有若干个凸块结构。8.按照权利要求1所述的一种防井喷紧急避险功能的采油树，其特征是，还包括有辅助单元，中管道（3）上设有辅助单元，辅助单元包括有第二锥齿轮（401）、第二转轴（402）、第三锥齿轮（403）和调节转轮（404）；第一转轴（102）的后侧固接有第二锥齿轮（401）；中管道（3）的左侧转动连接有第二转轴（402）；第二转轴（402）的右端固接有第三锥齿轮（403）；第三锥齿轮（403）与第二锥齿轮（401）相啮合；第二转轴（402）的左端固接有调节转轮（404）。

技术总结
本发明涉及石油领域，尤其涉及一种防井喷紧急避险功能的采油树。为了解决向上涌出的高压液体压力超过防井喷设备的极限压力值时，液体和可燃气体的泄露都容易引发危险事故，并且长时间压力过载条件中工作，将导致防井喷设备和采油树的受损的技术问题。本发明提供了这样一种防井喷紧急避险功能的采油树，包括有紧急触发单元和泄压排气单元等；泄压排气单元连接紧急触发单元。本发明将防井喷设备设置于采油树内部，并将防井喷设备由被动式改为触发式，在提高采油树密封性的同时，提高防井喷设备响应速度，加入的触发式泄压部件，及时将过剩的可燃性液体和气体转移回收，在保证采油树使用寿命的同时，提高采油作业的安全性。提高采油作业的安全性。提高采油作业的安全性。


技术研发人员：高均红
受保护的技术使用者：高均红
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/5/25