一种分球器的制作方法

1.本实用新型涉及钢球成形机械技术领域，尤其涉及一种分球器。


背景技术：

2.目前，由于钢球锻轧生产技术的日趋成熟，从原先的人工操作转变为机械全数控化操作，生产效率在成倍提升，每班钢球的产量也在成倍增加，每条生产线钢球的淬火滚筒有原来的一套增加到了三套，但是目前使用的分球器无法同时向三个淬火滚筒中进行平均分配，造成淬火球道上的钢球或多或少，使两个或三个钢球向同一滚筒中滚入，造成钢球卡滞在淬火蛟龙叶片中，需要停产进行卡滞钢球的清理工作，造成大量天然气及人力资源的浪费，同时在球道等待淬火加工的钢球由于钢球的降温达不到设定的淬火温度要求和在淬火滚筒蛟龙中进行淬火的钢球由于淬火时间的改变，使钢球芯部及表面达不到设定硬度要求，造成大量次品及废品钢球的产生，使公司生产成本增高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种分球器，采用转动圆盘外部周向第一凹槽和第二凹槽的设置，且第一凹槽两侧设有第二凹槽，第二凹槽的相对侧面上分别开设有出球口的配合设置下，使从进球球道下来的钢球依次连续等分，从而实现钢球向三个淬火滚筒进行连续均分输送的效果，采用中段设孔代表两端丝扣连接有水循环接头的空心轴以及中部空心转动圆盘配合设置下，使空心圆盘内部形成了一个密封的可以进行水循坏一个空间，有效的解决了长时间接触高温钢球而产生的高温的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括钢结构支架1，所述钢结构支架1两侧分别设置有轴承座2，所述轴承座2之间轴配合有空心轴3，所述空心轴3中部轴连接有转动圆盘4，所述转动圆盘4的外部周向设有第一凹槽5，所述第一凹槽5的两侧均设有第二凹槽6，所述第二凹槽6的相对侧面上分别开设有出球口7，所述第一凹槽5和第二凹槽6相互连接形成圆环8，所述圆环8内径与转动圆盘4半径相等。
5.进一步优化本技术方案，所述空心轴3中段与转动圆盘4重合部分分布有一定数量的孔，所述空心轴3两端丝扣连接有水循环接头9。
6.进一步优化本技术方案，所述圆环8前侧上方固定安装有进球球道10，所述进球球道10宽度与第一凹槽5和第二凹槽6长度和宽度均大于钢球直径。
7.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用转动圆盘外部周向第一凹槽和第二凹槽的设置，且第一凹槽两侧设有第二凹槽，第二凹槽的相对侧面上分别开设有出球口的配合设置下，使从进球球道下来的钢球依次连续等分，从而实现钢球向三个淬火滚筒进行连续均分输送的效果，采用中段设孔代表两端丝扣连接有水循环接头的空心轴以及中部空心转动圆盘配合设置下，使空心圆盘内部形成了一个密封的可以进行水循坏一个空间，有效的解决了长时间接触高温钢球而产生的高温的问题。
附图说明
8.图1为一种分球器的整体结构示意图。
9.图中：1代表钢结构支架，2代表轴承座，3代表空心轴，4代表转动圆盘，5代表第一凹槽，6代表第二凹槽，7代表出球口，8代表圆环，9代表水循环接头，10代表进球球道。
10.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”代表“下”代表“前”代表“后”代表“左”代表“右”代表“顶”代表“底”代表“内”代表“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位代表以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
具体实施方式
11.为使本实用新型的目的代表技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
12.具体实施方式：结合图1所示，包括钢结构支架1，钢结构支架1上两侧分别设置有轴承座2，两侧轴承座2中间轴配合有空心轴3，空心轴3中部轴连接有转动圆盘4，转动圆盘4的外部周向设有第一凹槽5和第二凹槽6，第二凹槽6位于第一凹槽5两侧且在相对侧面上分别开设有出球口7，第一凹槽5和第二凹槽6相互连接形成圆环8，圆环8内径与转动圆盘4半径相等且固定连接为一体，圆环8前侧上方固定安装有进球球道10，进球球道10宽度与第一凹槽5和第二凹槽6长度和宽度均大于钢球直径，在电机和链轮的带动下，空心轴带动圆盘做匀速转动，进球球道上的钢球在进入第一凹槽和第二凹槽后，根据左高右出、中平前出，右高左出原理，实现了钢球的快速三等分，大幅度提高了效率，提升了钢球的内在质量；空心轴3中段与转动圆盘4重合部分分布有一定数量的孔，两端丝扣连接有水循环接头9，接入水流后，转动圆盘4内部形成了一个密封可以进行水循环的空间，由于转动圆盘4的外部周向设有第一凹槽5和第二凹槽6，从而解决了第一凹槽5和第二凹槽6长时间接触高温钢球而产生的高温的问题。
13.使用时，如图1所示，当经由轧机轧制的高温钢球导入进球球道1上后，在进球球道14链传动和电机带动转动圆盘5共同作用下，钢球依次连续进入第一凹槽6和第二凹槽7中，且由于第一凹槽6的两侧均设有第二凹槽7，所述第二凹槽7的相对侧面上分别开设有出球口8，从而实现钢球向三个淬火滚筒进行连续均分输送的效果，由于采用中段设孔代表两端丝扣连接有水循环接头11的空心轴4以及中部空心的转动圆盘5配合设置，使空心的转动圆盘5内部形成了一个密封的可以进行水循坏一个空间，有效的解决了第一凹槽6和第二凹槽7长时间接触高温钢球而产生的高温的问题。
14.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改代表等同替换代表改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界代表或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种分球器，其特征在于：包括钢结构支架（1），所述钢结构支架（1）两侧分别设置有轴承座（2）；所述轴承座（2）之间轴配合有空心轴（3）；所述空心轴（3）中部轴连接有转动圆盘（4）；所述转动圆盘（4）的外部周向设有第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）的两侧均设有第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）的相对侧面上分别开设有出球口（7）；所述第一凹槽（5）和第二凹槽（6）相互连接形成圆环（8）；所述圆环（8）内径与转动圆盘（4）半径相等。2.根据权利要求1所述的一种分球器，其特征在于：所述空心轴（3）中段与转动圆盘（4）重合部分分布有一定数量的孔；所述空心轴（3）两端丝扣连接有水循环接头（9）。3.根据权利要求1所述的一种分球器，其特征在于：所述圆环（8）前侧上方固定安装有进球球道（10）；所述进球球道（10）宽度与第一凹槽（5）和第二凹槽（6）长度和宽度均大于钢球直径。

技术总结
本实用新型涉及钢球成形机械技术领域，尤其涉及一种分球器，包括采用转动圆盘外部周向第一凹槽和第二凹槽的设置，且第一凹槽两侧设有第二凹槽，第二凹槽的相对侧面上分别开设有出球口的配合设置下，使从进球球道下来的钢球依次连续等分，从而实现钢球向三个淬火滚筒进行连续均分输送的效果；采用中段设孔、两端丝扣连接有水循环接头的空心轴以及中部空心转动圆盘配合设置下，使空心圆盘内部形成了一个密封的可以进行水循坏一个空间，有效的解决了长时间接触高温钢球而产生的高温的问题。长时间接触高温钢球而产生的高温的问题。长时间接触高温钢球而产生的高温的问题。


技术研发人员：王承科 郑玉龙 路任重 李振涛 赵洪龙
受保护的技术使用者：钢诺新材料股份有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25