一种集成吊顶龙骨结构的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种集成吊顶龙骨结构。


背景技术：

2.集成吊顶是将吊顶模块与电器模块制作成标准的可组合模块，安装时集成在一起的吊顶，与传统的吊顶相比，其外表更加美观，功能更加强大，颇受人们喜欢。
3.现在集成吊顶多是直接在毛坯房顶进行吊装，但是由于房顶存在的不平整性可能会引起龙骨吊接不平，则会直接影响室内照明的均匀度，所以对龙骨安装的水平要求更高。而现有集成吊顶龙骨的水平调节主要是工人用扳手来调节与龙骨相连的吊杆螺母，利用吊杆螺母在吊杆上的进给来提升龙骨以达到调平目的，此外现有集成吊顶对龙骨与吊杆的连接主要通过连接件以及螺钉进行连接，安装时费事费力，无论是调平还是将龙骨与吊杆固定都需要工人时刻携带多种操作工具，如扳手，螺丝刀等，较为复杂而且操作不便，还增加了劳动强度，整体上不仅操作麻烦也影响安装的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术提供一种集成吊顶龙骨结构，通过卡板和锁槽的插接配合将龙骨固定在连接件的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板之间，通过转动操作盘利用连接杆与吊杆的螺旋配合来调节龙骨水平度，不需要工人携带任何工具，整体上具有操作简单，安装效率快的效果。
5.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种集成吊顶龙骨结构，包括：
7.吊杆，其底端攻有螺纹；
8.连接件，与吊杆螺纹连接，其包括：
9.连接杆，其中部设有第一螺纹孔，与吊杆螺纹连接，其外侧顶部固接有操作盘，其外侧底端固接有轴承；
10.第一夹板，与轴承外圈固接，其开设有滑道；
11.第二夹板，其固接在第一夹板底端一侧，其底部开设有夹板孔，中部开设有卡槽；
12.卡板，滑动连接在卡槽内；
13.弹簧，固接在卡槽内，其一端与卡槽顶部固接，另一端与卡板固接；
14.第三夹板，通过滑道与第一夹板滑动连接；
15.第四夹板，固接在第三夹板侧面底端，与夹板孔平行，其顶端一侧设有锁槽；
16.龙骨，固定在连接件的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板之间。
17.可选的，所述第二夹板侧面开设有手柄槽，所述卡板靠近所述手柄槽的侧面固定连接有提升手柄，提升手柄贯穿手柄槽。
18.可选的，所述弹簧有多个，多个所述弹簧呈等距线性分布在卡板顶端。
19.可选的，所述第四夹板中部开设有第二螺纹孔，并螺纹连接有锁紧螺栓。
20.可选的，所述锁槽有多个。
21.可选的，所述第四夹板远离所述第三夹板的一端设有斜面，斜面与水平面夹角为30
°‑
45
°
。
22.可选的，所述第二夹板与所述第三夹板相向的面均固定连接有胶垫。
23.可选的，所述连接杆底端螺纹连接有防脱螺母。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过卡板和锁槽的卡接配合将龙骨固定在连接件的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板之间，通过转动操作盘利用连接杆与吊杆的螺旋配合来调节龙骨水平度，不需要工人携带任何工具，整体上具有操作简单，安装效率快的效果。
26.2.通过在第四夹板上设置多个锁槽，当遇到宽度不同的龙骨时，通过选择不同的锁槽来适应不同宽度的龙骨，提高了结构的通用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体示意图；
28.图2是本技术实施例a处放大示意图；
29.图3是本技术实施例连接件第一爆炸示意图；
30.图4是本技术实施例连接件第二爆炸示意图；
31.图5是本技术实施例b处放大示意图；
32.图6是本技术实施例c处放大示意图。
33.图7是本技术实施例局部剖面示意图；
34.图8是本技术实施例d处放大示意图。
35.附图标记：1、吊杆；2、连接件；21、连接杆；211、第一螺纹孔；212、操作盘；22、轴承；23、第一夹板；231、滑道；24、第二夹板；241、夹板孔；242、卡槽；243、手柄槽；25、卡板；251、提升手柄；26、弹簧；27、第三夹板；28、第四夹板；281、锁槽；282、第二螺纹孔；283、斜面；3、龙骨；4、锁紧螺栓；5、胶垫；6、防脱螺母。
具体实施方式
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的集成吊顶龙骨的安装与调平进行介绍，现有集成吊顶龙骨的水平调节主要是工人用扳手来调节与龙骨相连的吊杆螺母，利用吊杆螺母在吊杆上的进给来提升龙骨以达到调平目的，此外现有集成吊顶对龙骨与吊杆的连接主要通过连接件以及螺钉进行连接，安装时费事费力，无论是调平还是将龙骨与吊杆固定都需要工人时刻携带多种操作工具，如扳手，螺丝刀等，较为复杂而且操作不便，增还加了劳动强度，整体上不仅操作麻烦也影响安装的效率。
38.参照图1-图8，为本技术实施例公开的一种集成吊顶龙骨结构，包括底端攻有螺纹的吊杆1，在吊杆1底端螺纹连接有连接件2，连接件2包括中部设有第一螺纹孔211的连接杆21，连接杆21与吊杆1螺纹连接，在连接杆21外侧顶部固定连接有操作盘212，在连接杆21外侧底部与轴承22的内圈固定连接，在轴承22的外圈固定连接有第一夹板23，第一夹板23设置有滑道231，在第一夹板23底端一侧固定连接有第二夹板24，在第二夹板24的侧面底部开
设了矩形的夹板孔241，第二夹板24中部设有卡槽242，卡槽242内滑动连接有卡板25，在卡槽242内还固定有弹簧26，弹簧26的一端与卡板25固定连接，另一端与卡槽242顶部固定连接，在自然状态下，卡板25底端落在夹板孔241的底面上，第三夹板27通过滑道231与第一夹板23滑动连接，在第三夹板27侧面底部固定连接有第四夹板28，第四夹板28与夹板孔241平行，第四夹板28远离第三夹板27的一端设有锁槽281，当推动第三夹板27时便会随之推动第四夹板28进入夹板孔241中，卡板25会随之卡接到锁槽281上，使第一夹板23、第二夹板24、第三夹板27和第四夹28板相对固定，龙骨3便固定在连接件2的第一夹板23、第二夹板24、第三夹板27和第四夹板28之间。
39.下面结合具体使用场景进一步的介绍，首先，应该将吊杆1与连接件2安装在一块，然后通过吊杆1固定在天花板上，然后将龙骨3放于第一夹板23、第二夹板24、第三夹板27和第四夹板28的中间区域，通过推动第三夹板27，则第三夹板27便会沿着第一夹板23的滑道231带着第四夹板28向着第二夹板24进给，第四夹板28会先通过夹板孔241，当碰到卡板25时，其推力的一个分力会推着卡板25沿卡槽242向上，并将弹簧26压缩，当第四夹板28的锁槽281进给到卡板25处时，则卡板25便在重力与弹簧26弹力作用下立即卡接到锁槽281内，这样第一夹板23、第二夹板24、第三夹板27和第四夹板28便相对固定，而龙骨3便也随之固定，操作十分简单，应当理解的是，一个龙骨3上应该需要多个连接件2和吊杆1来进行固定，当龙骨3固定好后，需要对龙骨3的水平度进行检测，如果发现龙骨3的某段偏低或偏高，这时便需要转动操作盘212，这样连接杆21便与吊杆1相对螺旋转动并带动整个连接件2和龙骨3向上进给或者向下降落以达到调平效果，另需要理解的时，通过将连接杆21与轴承22内圈向固定连接，将第一夹板23与轴承22外圈相连接，这样在调平时便不会因连接杆21的转动使得连接件2整体出现扭转使得干涉调平工作。
40.整体上，通过卡板25和锁槽281的卡接配合将龙骨3固定在连接件2的第一夹板23、第二夹板24、第三夹板27和第四夹板28之间，通过转动操作盘212利用连接杆21与吊杆1的螺旋配合来调节龙骨3水平度，不需要工人携带任何工具，具有操作简单，安装效率快的效果。
41.参照图5和图7，作为申请实施例的一种具体实施方式，在第二夹板24侧面开设有手柄槽243，在卡板25靠近所述手柄槽243的侧面固定连接有提升手柄251，提升手柄251贯穿手柄槽243。
42.结合具体使用场景，通过在第二夹板24侧面开设手柄槽243，在卡板25靠近手柄槽243的一面固定连接贯穿手柄槽243的提升手柄251，这样便可以将通过提升手柄251将卡板25人为抬升，从而将第四夹板28与第二夹板24分离，有利于后期吊顶出现问题或者房屋主人想要更换吊顶时方便对龙骨3的拆卸，整体上操作十分简单。
43.参照图，作为申请实施例的一种具体实施方式，弹簧26有多个，多个弹簧26呈等距线性分布在卡板25顶端。
44.结合具体使用场景，通过在卡板25顶部线性均匀设置多个弹簧26，能够提高对卡板25向下的推力使得卡板25对第四夹板28固定效果更好，这样便能使得第四夹板28被更加稳定地与第二夹板24相固定，提高了对龙骨3固定的稳定性。
45.参照图3和图6，作为申请实施例的一种具体实施方式，在第四夹板28中部开设有第二螺纹孔282，并螺纹连接有锁紧螺栓4。
46.结合具体使用场景，通过在第四夹板28中部开设第二螺纹孔282，并螺纹连接锁紧螺栓4，能够在对龙骨3固定后通过旋转锁紧螺栓4使得龙骨3被进一步固定，提高了对龙骨3固定的稳定性。
47.参照图6和图8，作为申请实施例的一种具体实施方式，锁槽281有多个。
48.结合具体使用场景，通过在第四夹板28上设置多个锁槽281，当遇到宽度不同的龙骨3时，通过选择不同的锁槽281来适应不同宽度的龙骨3，提高了结构的通用性。
49.参照图6和图8，作为申请实施例的一种具体实施方式，在第四夹板28远离第三夹板27的一端设有斜面283，斜面283与水平面夹角为30
°‑
45
°
。
50.结合具体使用场景，通过在第四夹板28远离第三夹板27的一端设置与水平面呈30
°‑
45
°
夹角的斜面283，便于第四夹板在夹板孔241中进给时将卡板25抬升以便卡板25卡接到锁槽281处，使得紧固时更加省力且容易对卡板25与锁槽281进行卡接。
51.参照图3和图4，作为申请实施例的一种具体实施方式，第二夹板24与第三夹板27相向的面均固定连接有胶垫5。
52.结合具体使用场景，通过在第二夹板24和第三夹板27相向的面均固定连接胶垫5，能够利用胶垫5的弹性对第三夹板27产生推力，而卡板25与卡槽242的卡接的面处会产生这个推力的反作用力，这样能便能够使第四夹板28与卡板25连接得更加紧密，提高了龙骨3安装的稳定性。
53.参照图3和图5，作为申请实施例的一种具体实施方式，连接杆21底端螺纹连接有防脱螺母6。
54.结合具体使用场景，通过在连接杆21底端螺纹连接防脱螺母6，可以使连接杆21与第一夹板23及轴承22之间增加安全保障，避免轴承22与连接杆21之间出现脱离，提高了结构使用的安全性。
55.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种集成吊顶龙骨结构，其特征在于，包括：吊杆（1），其底端攻有螺纹；连接件（2），与吊杆（1）螺纹连接，其包括：连接杆（21），其中部设有第一螺纹孔（211），与吊杆（1）螺纹连接，其外侧顶部固接有操作盘（212），其外侧底端固接有轴承（22）；第一夹板（23），与轴承（22）外圈固接，其开设有滑道（231）；第二夹板（24），其固接在第一夹板（23）底端一侧，其底部开设有夹板孔（241），中部开设有卡槽（242）；卡板（25），滑动连接在卡槽（242）内；弹簧（26），固接在卡槽（242）内，其一端与卡槽（242）顶部固接，另一端与卡板（25）固接；第三夹板（27），通过滑道（231）与第一夹板（23）滑动连接；第四夹板（28），固接在第三夹板（27）侧面底端，与夹板孔（241）平行，其顶端一侧设有锁槽（281）；龙骨（3），固定在连接件（2）的第一夹板（23）、第二夹板（24）、第三夹板（27）和第四夹板（28）之间。2.根据权利要求1所述的一种集成吊顶龙骨结构，其特征在于：所述第二夹板（24）侧面开设有手柄槽（243），所述卡板（25）靠近所述手柄槽（243）的侧面固定连接有提升手柄（251），提升手柄（251）贯穿手柄槽（243）。3.根据权利要求1所述的一种集成吊顶龙骨结构，其特征在于：所述弹簧（26）有多个，多个所述弹簧（26）呈等距线性分布在卡板（25）顶端。4.根据权利要求1所述的一种集成吊顶龙骨结构，其特征在于：所述第四夹板（28）中部开设有第二螺纹孔（282），并螺纹连接有锁紧螺栓（4）。5.根据权利要求4所述的一种集成吊顶龙骨结构，其特征在于：所述锁槽（281）有多个。6.根据权利要求5所述的一种集成吊顶龙骨结构，其特征在于：所述第四夹板（28）远离所述第三夹板（27）的一端设有斜面（283），斜面（283）与水平面夹角为30
°‑
45
°
。7.根据权利要求1所述的一种集成吊顶龙骨结构，其特征在于：所述第二夹板（24）与所述第三夹板（27）相向的面均固定连接有胶垫（5）。8.根据权利要求1所述的一种集成吊顶龙骨结构，其特征在于：所述连接杆（21）底端螺纹连接有防脱螺母（6）。

技术总结
本申请涉及建筑装饰技术领域，具体是一种集成吊顶龙骨结构，其包括连接杆，其中部设有第一螺纹孔，与吊杆螺纹连接，其外侧顶部固接有操作盘，其外侧底端固接有轴承；第一夹板，与轴承外圈固接，其开设有滑道；第二夹板，其固接在第一夹板底端一侧；其底部开设有夹板孔，中部开设有卡槽；卡板，滑动连接在卡槽内；第三夹板，通过滑道与第一夹板滑动连接；第四夹板，固接在第三夹板侧面底端，与夹板孔平行，其顶端一侧设有锁槽。本申请通过卡板和锁槽的配合将龙骨固定在连接件的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板之间，通过转动操作盘利用连接杆与吊杆的螺旋配合来调节龙骨水平度，整体上具有操作简单，安装效率快的优点。安装效率快的优点。安装效率快的优点。


技术研发人员：申小可 申小战 高昂 刘二军 焦兆允
受保护的技术使用者：河南永源建设发展有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25