一种新型钢管支撑后锚固支座的制作方法

1.本实用新型涉及钢管固支座技术领域，具体为一种新型钢管支撑后锚固支座。


背景技术：

2.地下连续墙钢管支撑支座常采用预埋方式提前埋置于地下连续墙上，在地下连续墙钢筋笼绑扎时将其同时绑扎在钢筋笼上；
3.现有技术中，在钢筋笼吊装入槽过程中，钢筋笼会与槽壁发生碰撞，导致钢筋笼变形，预埋件移位等情况发生。同时由于地下连续墙为地下施工，误差较大，因此成型后的预埋件位置可能会与设计图纸中要求的位置产生较大的偏差，为后期施工带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型钢管支撑后锚固支座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢管支撑后锚固支座，所述新型钢管支撑后锚固支座包括：
6.锚板，锚板的表面设置有锚栓和锚筋，锚板的底部安装有斜托板；
7.固定件，固定件包括螺接件、接收件、扩张件和弹性件；及
8.顶推件，设于锚板外部。
9.优选的，所述螺接件包括限位环和第一螺杆，第一螺杆安装在锚栓的端部，限位环安装在第一螺杆的端部。
10.优选的，所述接收件包括接收口，接收口开设在锚板的内部，接收口的一端呈喇叭状。
11.优选的，所述扩张件包括挡板、第一弹片和承托片，挡板安装在锚栓的外部，承托片通过转轴铰接在锚栓的外部，第一弹片一端安装在挡板的外壁上，另一端安装在承托片的表面。
12.优选的，所述顶推件包括顶推片、第二螺杆、顶推环和螺帽，第二螺杆安装在锚栓的另一端，顶推片套设在第二螺杆的外部，螺帽螺接在第二螺杆的外部，顶推环一端连接着顶推片，另一端连接着螺帽。
13.优选的，所述弹性件包括伸缩槽和第二弹片，伸缩槽开设在螺帽内部，第二弹片安装在伸缩槽内部，第二弹片一端连接着顶推环，另一端连接着伸缩槽的内壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型提出的锚栓首先将第一螺杆旋拧进基座中，限位环确定好锚栓的外部长度，然后将锚板通过螺帽固定在锚栓的外部；
16.2.本实用新型提出的承托片被锚板挤压后会绕着转轴转动，第一弹片被压缩，然后承托片就会增大挡板与锚板的接触面积，且螺帽的端部安装有顶推片，顶推片的端部安装有第二弹片，防止螺帽松动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为图2中a处结构放大示意图；
20.图4为图2中b处结构放大示意图。
21.图中：锚板1、锚栓2、锚筋3、斜托板4、限位环5、第一螺杆6、挡板7、第一弹片8、承托片9、接收口10、顶推片11、顶推环12、伸缩槽13、第二螺杆14、螺帽15、第二弹片16。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢管支撑后锚固支座，新型钢管支撑后锚固支座包括：锚板1，锚板1的表面设置有锚栓2和锚筋3，锚板1的底部安装有斜托板4；
24.固定件，固定件包括螺接件、接收件、扩张件和弹性件，螺接件包括限位环5和第一螺杆6，第一螺杆6安装在锚栓2的端部，限位环5安装在第一螺杆6的端部，将第一螺杆6旋拧进开设有孔洞的基座中，限位环5确定锚栓2在外部的长度；
25.接收件包括接收口10，接收口10开设在锚板1的内部，接收口10的一端呈喇叭状，将锚板1开设的接收口10套设在锚栓2的外部，接收口10的形状方便进行插接；
26.扩张件包括挡板7、第一弹片8和承托片9，挡板7安装在锚栓2的外部，承托片9通过转轴铰接在锚栓2的外部，第一弹片8一端安装在挡板7的外壁上，另一端安装在承托片9的表面，承托片9被锚板1挤压后就会绕着转轴转动，第一弹片8被压缩，承托片9贴紧挡板7，锚板1与挡板7的接触面积就增大了；
27.顶推件包括顶推片11、第二螺杆14、顶推环12和螺帽15，第二螺杆14安装在锚栓2的另一端，顶推片11套设在第二螺杆14的外部，螺帽15螺接在第二螺杆14的外部，顶推环12一端连接着顶推片11，另一端连接着螺帽15，将顶推片11和螺帽15套设在第二螺杆14的外部，顶推片11接触到锚板1的外壁后，顶推环12进入到伸缩槽13中，第二弹片16被压缩；
28.顶推件设于锚板1外部，弹性件包括伸缩槽13和第二弹片16，伸缩槽13开设在螺帽15内部，第二弹片16安装在伸缩槽13内部，第二弹片16一端连接着顶推环12，另一端连接着伸缩槽13的内壁，顶推环12进入到伸缩槽13中，第二弹片16被压缩，顶推片11就会一直顶推着伸缩槽13，防止伸缩槽13松动，将锚板1固定好后，将锚筋3焊接在锚板1的四角，斜托板4的作用是承托钢管。
29.工作原理：实际使用时，将第一螺杆6旋拧进开设有孔洞的基座中，限位环5确定锚栓2在外部的长度，将锚板1开设的接收口10套设在锚栓2的外部，接收口10的形状方便进行插接，承托片9被锚板1挤压后就会绕着转轴转动，第一弹片8被压缩，承托片9贴紧挡板7，锚板1与挡板7的接触面积就增大了，将顶推片11和螺帽15套设在第二螺杆14的外部，顶推片11接触到锚板1的外壁后，顶推环12进入到伸缩槽13中，第二弹片16被压缩，顶推片11就会
一直顶推着伸缩槽13，防止伸缩槽13松动，将锚板1固定好后，将锚筋3焊接在锚板1的四角，斜托板4的作用是承托钢管。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型钢管支撑后锚固支座，其特征在于：所述新型钢管支撑后锚固支座包括：锚板(1)，锚板(1)的表面设置有锚栓(2)和锚筋(3)，锚板(1)的底部安装有斜托板(4)；固定件，固定件包括螺接件、接收件、扩张件和弹性件；及顶推件，设于锚板(1)外部。2.根据权利要求1所述的一种新型钢管支撑后锚固支座，其特征在于：所述螺接件包括限位环(5)和第一螺杆(6)，第一螺杆(6)安装在锚栓(2)的端部，限位环(5)安装在第一螺杆(6)的端部。3.根据权利要求1所述的一种新型钢管支撑后锚固支座，其特征在于：所述接收件包括接收口(10)，接收口(10)开设在锚板(1)的内部，接收口(10)的一端呈喇叭状。4.根据权利要求2所述的一种新型钢管支撑后锚固支座，其特征在于：所述扩张件包括挡板(7)、第一弹片(8)和承托片(9)，挡板(7)安装在锚栓(2)的外部，承托片(9)通过转轴铰接在锚栓(2)的外部，第一弹片(8)一端安装在挡板(7)的外壁上，另一端安装在承托片(9)的表面。5.根据权利要求4所述的一种新型钢管支撑后锚固支座，其特征在于：所述顶推件包括顶推片(11)、第二螺杆(14)、顶推环(12)和螺帽(15)，第二螺杆(14)安装在锚栓(2)的另一端，顶推片(11)套设在第二螺杆(14)的外部，螺帽(15)螺接在第二螺杆(14)的外部，顶推环(12)一端连接着顶推片(11)，另一端连接着螺帽(15)。6.根据权利要求5所述的一种新型钢管支撑后锚固支座，其特征在于：所述弹性件包括伸缩槽(13)和第二弹片(16)，伸缩槽(13)开设在螺帽(15)内部，第二弹片(16)安装在伸缩槽(13)内部，第二弹片(16)一端连接着顶推环(12)，另一端连接着伸缩槽(13)的内壁。

技术总结
本实用新型涉及钢管固支座技术领域，具体为一种新型钢管支撑后锚固支座，所述新型钢管支撑后锚固支座包括：锚板，锚板的表面设置有锚栓和锚筋，锚板的底部安装有斜托板；固定件，固定件包括螺接件、接收件、扩张件和弹性件；及顶推件，设于锚板外部；有益效果为：本实用新型提出的锚栓首先将第一螺杆旋拧进基座中，限位环确定好锚栓的外部长度，然后将锚板通过螺帽固定在锚栓的外部；本实用新型提出的承托片被锚板挤压后会绕着转轴转动，第一弹片被压缩，然后承托片就会增大挡板与锚板的接触面积，且螺帽的端部安装有顶推片，顶推片的端部安装有第二弹片，防止螺帽松动。防止螺帽松动。防止螺帽松动。


技术研发人员：杨春江 李迪安 王良超 马利振 邓波 曲晓宁 周杰锋 帅彬 刘涛 缪献鹏 黄羽 韩伟 庞博华 张忠璞
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25