铺料装置及使用该铺料装置的增材制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于增材制造设备的铺料装置。


背景技术：

2.目前铸造用砂型3d打印机设备，在进行整箱打印时，由于不同的产品采用的砂子种类不同、砂子目数及形状不同，打印前均需要调整刮砂板下砂缝隙，因此就会造成下砂不均匀的问题，例如，有的位置下砂量大就会出现推砂、拉砂的问题，造成打印面质量差；另一方面，铺砂器零件多、且运行精度要求高，使得铺砂器在运行过程中损坏较频繁、且维修费用大。


技术实现要素：

3.有鉴于以上因原材料粒度或者目数不同造成的铺料装置需要频繁调整、且维修难度大、费用高的问题，有必要提出一种增材制造设备用铺料装置，所述铺料装置通过在下料口设置振动筛网的方式，实现原材料的均匀下落。
4.一种铺料装置，所述铺料装置包括铺料仓，所述铺料仓设有原材料入口和原材料出口，在所述原材料出口处还设有振动筛，所述振动筛跨接在所述原材料出口处，可以使原材料通过所述振动筛后下落，使得所述原材料具有良好的流动性和疏散性。
5.进一步地，所述振动筛包括平板结构的筛网和设置在筛网上的振源，平板结构的所述筛网上设有若干通孔，所述通孔用以原材料的通过，以达到疏散原材料的目的，所述筛网的四周与所述铺料仓的侧壁具有一定缓冲的连接，所述振源设置在所述筛网朝向所述铺料仓内部的面上，所述振源均匀分布在所述筛网的边缘上，也即所述振源分布在所述筛网与所述铺料仓侧壁接壤的边缘上，所述振源为所述振动筛提供振动能量。
6.进一步地，所述振动筛包括平板结构的筛网、设置在筛网上的振源、用以支撑所述筛网的支撑板和设置在所述筛网与所述支撑板之间的若干弹性件，所述支撑板刚性连接在所述铺料仓侧壁上，所述筛网通过若干所述弹性件连接在所述支撑板上，所述振源设置在筛网朝向铺料仓内部的面上；所述弹性件可以减小振动能量的损耗，也即触发一次振源后，可以由所述弹性件维持振动能量较长的时间。
7.更进一步地，所述弹性件在所述筛网和所述支撑板之间处于压缩状态，从而利于筛网的振动。
8.更进一步地，为了方便落料，所述支撑板上设有若干窗口，所述原材料可以从若干所述窗口流出所述铺料仓。
9.更优地了，为了防止原材料从所述筛网和所述铺料仓侧壁遗漏，在所述筛网和所述铺料仓侧壁之间设置柔性连接件，如布、橡胶等。
10.一种增材制造设备，包括所述铺料装置，带有所述振动筛的所述铺料装置，适用于粘度较大的原材料的铺设，从而保证了粘度较大原材料的流动性，也即使得铺料面能够平
整、符合要求。
11.本实用新型技术方案的有益效果：通过在铺料仓的原材料出口处设置所述振动筛，使得下落的原材料在振动筛的作用下能够具有更好的流动性和疏散性，从而保证了铺料面的表面质量。
附图说明
12.图1是一种3d打印设备用铺料装置结构示意图；
13.图2是图1的纵截面剖视示意图；
14.图3是图1的局部剖视示意图，用以展示振动筛在铺料装置中的连接关系；
15.图4是振源布置示意图，用以展示振源在振动筛上的分布情况；
16.图5是弹性件布置示意图，用以展示弹性件在振动筛上的分布情况；
17.其中，201-储料斗；202-下料机构；203-筛网；204-支撑板；205-弹性件；206-侧壁；207-振源；208-铺料仓；209-支柱板。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本实用新型的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
19.一种铺料装置，所述铺料装置包括铺料仓208，所述铺料仓208设有原材料入口和原材料出口，在所述原材料出口处还设有振动筛，所述振动筛跨接在所述原材料出口处，可以使原材料通过所述振动筛后下落，使得所述原材料具有良好的流动性和疏散性。
20.现以一砂型3d打印设备为例，详细阐述本实用新型技术方案的实施情况。
21.实施例一：
22.一种3d打印设备用铺料装置，包括储料斗201、下料机构202和所述铺料仓208，所述下料机构202设置在所述储料斗201中，所述下料机构202用以使原材料可以定量的从储料斗201中输送到铺料仓208中，所述铺料仓208设置在所述储料斗201的出料口下方，用以承接来自所述储料斗201的原材料，所述铺料仓208的原材料入口与所述储料斗201的出料口相连或者相对应，所述铺料仓208的原材料出口处设有振动筛，所述振动筛跨接在所述铺料仓208的原材料出口处，对原材料的下落起到振动和梳理的效果。在本实施例中，在振动筛不振动时，原材料保持在所述振动筛上；当振动筛振动时，按照振动筛的振动能量下落既定量的原材料。如图1所示，在本实施例中，所述储料斗201和所述铺料仓208由统一的侧壁206围成，也即在由统一的侧壁206围成的空间的上部为所述储料斗201、下部为所述铺料仓208。
23.为了使所述铺料仓208能够很好的实现增材制造的铺料作业，在所述铺料仓208的原材料出口处还设置有导料板和刮料板，所述导料板设置在所述铺料仓208的原材料出口的内部，所述导料板的一端延伸至所述振动筛下方，所述导料板的另一端延伸至所述铺料仓208的原材料出口的内沿，以方便将原材料输送到工作台面上，从而实现铺料；所述刮料板设置在所述铺料仓208的原材料出口的外部，所述刮料板设置在所述铺料仓208的原材料出口的外部边沿，以方便将落到工作台面上的原材料刮平和压实。
24.为了实现振动筛的振动落料效果，所述振动筛平板结构的筛网203和设置在筛网203上的振源207，平板结构的所述筛网203上设有若干通孔，所述通孔用以原材料的通过，以达到疏散原材料的目的；所述振源207设置有若干个，均匀的分布在所述筛网203朝向所述储料斗201的面上，且所述振源207设置在所述筛网203的边缘处；所述筛网203通过具有刚性和弹性的连接件连接在铺料仓208的侧壁206上，所述具有刚性和弹性的连接件可以为厚度和宽度不小于10mm的橡胶，也即在连接所述筛网203和铺料仓208的侧壁206时，在两者之间设置所述橡胶，从而起到具有弹性的刚性连接，使得所述筛网203能够承载原材料、并对原材料进行疏离下料。
25.具体地，所述振源207可以为电子振荡器或者气动电动器，通过控制电子振动器和气动电动器的控制电流和气压从而控制振动能量，从而有效控制落料量。
26.实施例二：
27.本实施例仅仅描述与实施例一不同的技术特征，以避免不必要的赘述。
28.本实施例与实施例一不同在于所述振动筛的安装方式，或者说所述振动筛与所述铺料仓208的连接关系。
29.所述振动筛包括平板结构的筛网203、设置在筛网203上的振源207、用以支撑所述筛网203的支撑板204和设置在所述筛网203和所述支撑板204之间的若干弹性件204，所述支撑板204刚性连接在所述铺料仓208侧壁206上，所述筛网203通过若干所述弹性件204连接在所述支撑板204上，所述振源207设置在筛网203朝向铺料仓208内部的面上；所述弹性件204可以减小振动能量的损耗，也即触发一次振源207后，可以由所述弹性件204维持振动能量较长的时间。如图5所示，所述弹性件204为弹簧。更优地，为了使振动能量能够被有效的维持，所述弹簧在所述筛网203和所述支撑板204之间处于压缩状态，从而利于筛网203的振动。
30.作为本实施例的一种优化，为了方便落料，所述支撑板204上设有若干窗口，所述原材料可以从若干所述窗口流出所述铺料仓208。
31.作为本实施例的一种补充，为了防止原材料从所述筛网203和所述铺料仓208侧壁206遗漏，在所述筛网203和所述铺料仓208侧壁206之间设置柔性连接件，如布、橡胶等。
32.作为本实施例的一种补充，为了提升所述筛网203承受原材料的能力，在所述筛网203和所述支撑板204之间还设有支柱板209；所述支柱板209焊接、铆接或者螺钉连接在所述支撑板204上，所述筛网203与所述支柱板209之间螺栓连接，且两者之间还设有缓冲件，如橡胶等，从而保证筛网203能够良好的承接来自弹性件205的振动能量。
33.实施例三：
34.一种增材制造设备，包括所述铺料装置，带有所述振动筛的所述铺料装置，适用于粘度较大的原材料的铺设，从而保证了粘度较大原材料的流动性，也即使得铺料面能够平整、符合要求。
35.由于所述振动筛在不振动时不会落原材料，从而有效避免了敞口铺料仓208在非工作区域时有遗漏原材料的问题。
36.通过采用所述铺料装置，使得铺料仓208的落料口的口径不再需要调整，只是调整所述振源207的振动能量，即可实现对落料量的有效控制，从而避免了需要在铺料仓208的落料口出设置落料口口径调节的各种结构，使得铺料仓208的结构更简单，也更利于维护、
保养和使用。
37.同时通过振动筛对原材料的疏离，使得流出铺料仓208的原材料的流动性更好，提升了铺料面的表面质量，也即在原材料流动性很好的情况下，避免了铺料面的推料、拉痕、缺料、堆料等问题。
38.以上实施例仅是对本实用新型技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。

技术特征：
1.一种铺料装置，其特征在于，包括铺料仓(208)，所述铺料仓(208)设有原材料入口和原材料出口，在所述原材料出口处还设有振动筛，所述振动筛跨接在所述原材料出口处，使原材料通过所述振动筛后下落。2.如权利要求1所述的铺料装置，其特征在于，所述振动筛包括平板结构的筛网(203)和设置在筛网(203)上的振源(207)，平板结构的所述筛网(203)上设有若干通孔，所述通孔用以原材料的通过；所述筛网(203)的四周与所述铺料仓(208)的侧壁(206)具有缓冲的连接；所述振源(207)设置在所述筛网(203)朝向所述铺料仓(208)内部的面上。3.如权利要求2所述的铺料装置，其特征在于，所述振源(207)设有若干个，且均匀的设置在所述筛网(203)的边缘处。4.如权利要求3所述的铺料装置，其特征在于，所述筛网(203)与所述铺料仓(208)之间还设有橡胶，使得所述筛网(203)可以在振源(207)的作用下振动。5.如权利要求1所述的铺料装置，其特征在于，所述振动筛包括平板结构的筛网(203)、设置在筛网(203)上的振源(207)、用以支撑所述筛网(203)的支撑板(204)和设置在所述筛网(203)与所述支撑板(204)之间的若干弹性件(205)；所述支撑板(204)刚性连接在所述铺料仓(208)的侧壁(206)上，所述筛网(203)通过若干所述弹性件(205)连接在所述支撑板(204)上，所述振源(207)设置在筛网(203)朝向铺料仓(208)内部的面上。6.如权利要求5所述的铺料装置，其特征在于，所述弹性件(205)在所述筛网(203)和所述支撑板(204)之间处于压缩状态。7.如权利要求5所述的铺料装置，其特征在于，所述支撑板(204)上设有若干窗口。8.如权利要求5所述的铺料装置，其特征在于，所述筛网(203)和所述铺料仓(208)侧壁之间设有柔性连接件，用以防止原材料遗漏。9.如权利要求1-8任一所述的铺料装置，其特征在于，所述铺料装置还包括储料斗(201)和下料机构(202)，所述下料机构(202)设置在所述储料斗(201)中，所述下料机构(202)用以使原材料可以定量的从储料斗(201)中输送到所述铺料仓(208)中。10.一种增材制造设备，其特征在于，包含权利要求1-9所述的铺料装置。

技术总结
一种铺料装置，所述铺料装置包括铺料仓，所述铺料仓设有原材料入口和原材料出口，在所述原材料出口处还设有振动筛，所述振动筛跨接在所述原材料出口处，可以使原材料通过所述振动筛后下落，使得所述原材料具有良好的流动性和疏散性。通过在铺料仓的原材料出口处设置所述振动筛，使得下落的原材料在振动筛的作用下能够具有更好的流动性和疏散性，从而保证了铺料面的表面质量。料面的表面质量。料面的表面质量。


技术研发人员：任广宁 赵龙 梁政权 黄延绘
受保护的技术使用者：共享智能装备有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25