用于平板热压成型机的出入模设备的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型机领域，特别涉及一种用于平板热压成型机的出入模设备。


背景技术：

2.平板热压成型机的出入模设备用于将模具推入到平板热压成型机的热压工位以及将模具从平板热压成型机的热压工位推走，从而实现模具的上下料操作，现在的出入模设备通常采用固定安装在平板热压成型机上的油缸作为其驱动结构，但是，固定安装的油缸在驱动出入模设备进行出入模动作时，会导致油缸的内应力过于集中，从而损坏活塞杆而影响出入模设备的可靠性。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种用于平板热压成型机的出入模设备，包括安装架，所述安装架上设置有安装座，所述安装座上设置有入模油缸，所述入模油缸的活塞杆的端部设置有连接部，所述安装座包括相对设置的两安装柱，所述两安装柱的顶端均设置有连接孔，所述两安装柱之间设置有安装块，所述安装块对应两安装柱上的连接孔分别设置有两连接轴，所述两连接轴可转动地设置于对应的连接孔中，且所述两连接轴的中线位于同一水平线上；所述安装柱上还设置有安装孔，所述安装孔的中线垂直所述连接轴的中线设置，所述入模油缸穿设于所述安装孔且固定于所述安装孔；所述连接部包括连接块，所述连接块上竖直设置有连接柱，所述连接柱通过鱼眼轴承与所述入模油缸的活塞杆的端部连接。
4.本实用新型中，出入模设备安装在平板热压成型机上使用，用以推动平板热压成型机上承载有模具的模板在平板热压成型机的导轨上往复移动，以将该模板移动至平板热压成型机的热压工位，或者从平板热压成型机的热压工位移走，进而实现对于模具的上下料操作，其中，活塞杆上的连接部用于与平板热压成型机上的模板连接，安装架作为出入模设备的安装结构，用于将出入模设备安装在平板热压成型机上，且出入模设备安装在平板热压成型机上后，入模油缸保持水平状态，此时，入模油缸即可推动模板在平板热压成型机的导轨上水平往复移动。
5.其中，入模油缸通过安装块可竖直转动地设置在安装座上，同时，入模油缸的活塞缸的端部通过鱼眼轴承可水平转动地设置在连接部上，因此，在入模油缸推动模板移动的过程中，入模油缸相对于安装座、入模油缸的活塞杆相对于模板都有一定的可转动空间，能有效减小入模油缸的内应力，进而可以有效延长入模油缸的活塞杆的使用寿命，进而提高入模设备的可靠性。
6.进一步的，所述安装架包括竖直设置的安装板，以及垂直设置于所述安装板的一侧的两竖板，所述两竖板竖直设置，且所述两安装柱分别设置于所述两竖板的上表面远离所述安装板的一端，且所述入模油缸的活塞杆的端部朝向所述竖板设置。
7.其中，安装板用于呈竖直状态地安装在平板热压成型机上。
8.其中，将竖板竖直地设置在安装板上，能有效增加竖板的承载力；另外，两竖板之间的空隙可以供入模油缸向下摆动，因此，在平板热压成型机停止使用时，可以将入模油缸的活塞杆从模板上拆下，此时可以将入模油缸立起，进而可以避免长度较长的入模油缸在平板热压成型机停止使用时朝外伸出平板热压成型机，而对厂房空间造成不必要的占用，其中，由于入模油缸的活塞杆通过鱼眼轴承与连接部连接，因此，需要将活塞缸从模板上拆下时，只需要将鱼眼轴承的固定螺栓从入模油缸的活塞杆上拆下，即可将入模油缸立起，能有效节省时间成本。
9.进一步的，所述安装板上开设有至少两个贯穿所述安装板的螺纹孔。
10.其中，安装板上开设的螺纹孔可以用于与平板热压成型机通过螺栓连接结构连接。
11.进一步的，所述两竖板的上表面远离所述安装板的一端均固定设置有底板，所述安装柱固定设置于所述底板，且所述底板靠近所述安装板的一端通过连接板连接，且所述底板与所述连接板一体成型设置形成加强板。
12.其中，加强板将两竖板固定连接在一起，可以对两竖板起到支撑作用，增加两竖板的结构强度，同时，加强板上的底板用于安装柱的安装，可以增加安装柱的安装面积，进而可以增加安装柱与竖板的连接结构的结构强度。
13.进一步的，所述两竖板通过设置于所述两竖板之间的立板相互固定连接设置，所述立板垂直所述竖板设置，所述立板的上端与所述连接板相抵且相互固定连接设置。
14.其中，立板将两竖板固定连接在一起，同样可以对两竖板起到支撑作用，从而可以进一步增加两竖板的结构强度，同时，立板还与加强板固定连接，能加强加强板与竖板的连接结构的强度，从而再进一步的加强两竖板的结构强度。
15.进一步的，所述连接轴通过轴承可转动地设置于对应的连接孔。
16.其中，轴承优选为固体镶嵌轴承。
17.进一步的，所述连接块上开设有贯穿所述连接块的至少两个螺纹孔。
18.其中，连接块上开设的螺纹孔可以用于与模板通过螺栓连接结构连接。
19.下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
20.本实用新型中，入模油缸通过安装块可竖直转动地设置在安装座上，同时，入模油缸的活塞缸的端部通过鱼眼轴承可水平转动地设置在连接部上，因此，在入模油缸推动模板移动的过程中，入模油缸相对于安装座、入模油缸的活塞杆相对于模板都有一定的可转动空间，能有效减小入模油缸的内应力，进而可以有效延长入模油缸的活塞杆的使用寿命，进而提高入模设备的可靠性。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例所述用于平板热压成型机的出入模设备的结构示意图；
22.图2为图1的局部放大图。
23.附图标记说明：
24.11-安装板，121-竖板，131-安装柱，132-安装块，133-连接轴，14-入模油缸，141-活塞杆，15-鱼眼轴承，16-连接块，161-连接柱，2-平板热压成型机，21-模板。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
26.如图1-2，一种用于平板热压成型机的出入模设备，包括安装架，所述安装架上设置有安装座，所述安装座上设置有入模油缸14，所述入模油缸14的活塞杆141的端部设置有连接部，所述安装座包括相对设置的两安装柱131，所述两安装柱131的顶端均设置有连接孔，所述两安装柱131之间设置有安装块132，所述安装块132对应两安装柱131上的连接孔分别设置有两连接轴133，所述两连接轴133可转动地设置于对应的连接孔中，且所述两连接轴133的中线位于同一水平线上；所述安装柱131上还设置有安装孔，所述安装孔的中线垂直所述连接轴133的中线设置，所述入模油缸14穿设于所述安装孔且固定于所述安装孔；所述连接部包括连接块16，所述连接块16上竖直设置有连接柱161，所述连接柱161通过鱼眼轴承15与所述入模油缸14的活塞杆141的端部连接。
27.本实用新型中，出入模设备安装在平板热压成型机2上使用，用以推动平板热压成型机2上承载有模具的模板21在平板热压成型机2的导轨上往复移动，以将该模板21移动至平板热压成型机2的热压工位，或者从平板热压成型机2的热压工位移走，进而实现对于模具的上下料操作，其中，活塞杆141上的连接部用于与平板热压成型机2上的模板21连接，安装架作为出入模设备的安装结构，用于将出入模设备安装在平板热压成型机2上，且出入模设备安装在平板热压成型机2上后，入模油缸14保持水平状态，此时，入模油缸14即可推动模板21在平板热压成型机2的导轨上水平往复移动。
28.其中，入模油缸14通过安装块132可竖直转动地设置在安装座上，同时，入模油缸14的活塞缸的端部通过鱼眼轴承15可水平转动地设置在连接部上，因此，在入模油缸14推动模板21移动的过程中，入模油缸14相对于安装座、入模油缸14的活塞杆141相对于模板21都有一定的可转动空间，能有效减小入模油缸14的内应力，进而可以有效延长入模油缸14的活塞杆141的使用寿命，进而提高入模设备的可靠性。
29.其中一种实施例，所述安装架包括竖直设置的安装板11，以及垂直设置于所述安装板11的一侧的两竖板121，所述两竖板121竖直设置，且所述两安装柱131分别设置于所述两竖板121的上表面远离所述安装板11的一端，且所述入模油缸14的活塞杆141的端部朝向所述竖板设置。
30.本实施例中，安装板11用于呈竖直状态地安装在平板热压成型机2上。
31.其中，将竖板121竖直地设置在安装板11上，能有效增加竖板121的承载力；另外，两竖板121之间的空隙可以供入模油缸14向下摆动，因此，在平板热压成型机2停止使用时，可以将入模油缸14的活塞杆141从模板21上拆下，此时可以将入模油缸14立起，进而可以避免长度较长的入模油缸14在平板热压成型机2停止使用时朝外伸出平板热压成型机2，而对厂房空间造成不必要的占用，其中，由于入模油缸14的活塞杆141通过鱼眼轴承15与连接部连接，因此，需要将活塞缸从模板21上拆下时，只需要将鱼眼轴承15的固定螺栓从入模油缸14的活塞杆141上拆下，即可将入模油缸14立起，能有效节省时间成本。
32.其中一种实施例，所述安装板11上开设有至少两个贯穿所述安装板11的螺纹孔。
33.本实施例中，安装板11上开设的螺纹孔可以用于与平板热压成型机2通过螺栓连接结构连接。
34.其中一种实施例，所述两竖板121的上表面远离所述安装板11的一端均固定设置有底板，所述安装柱131固定设置于所述底板，且所述底板靠近所述安装板11的一端通过连接板连接，且所述底板与所述连接板一体成型设置形成加强板。
35.本实施例中，加强板将两竖板121固定连接在一起，可以对两竖板121起到支撑作用，增加两竖板121的结构强度，同时，加强板上的底板用于安装柱131的安装，可以增加安装柱131的安装面积，进而可以增加安装柱131与竖板121的连接结构的结构强度。
36.其中一种实施例，所述两竖板121通过设置于所述两竖板121之间的立板相互固定连接设置，所述立板垂直所述竖板121设置，所述立板的上端与所述连接板相抵且相互固定连接设置。
37.本实施例中，立板将两竖板121固定连接在一起，同样可以对两竖板121起到支撑作用，从而可以进一步增加两竖板121的结构强度，同时，立板还与加强板固定连接，能加强加强板与竖板121的连接结构的强度，从而再进一步的加强两竖板121的结构强度。
38.其中一种实施例，所述连接轴133通过轴承可转动地设置于对应的连接孔。
39.本实施例中，轴承优选为固体镶嵌轴承。
40.其中一种实施例，所述连接块16上开设有贯穿所述连接块16的至少两个螺纹孔。
41.本实施例中，连接块16上开设的螺纹孔可以用于与模板21通过螺栓连接结构连接。
42.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种用于平板热压成型机的出入模设备，包括安装架，所述安装架上设置有安装座，所述安装座上设置有入模油缸，所述入模油缸的活塞杆的端部设置有连接部，其特征在于，所述安装座包括相对设置的两安装柱，所述两安装柱的顶端均设置有连接孔，所述两安装柱之间设置有安装块，所述安装块对应两安装柱上的连接孔分别设置有两连接轴，所述两连接轴可转动地设置于对应的连接孔中，且所述两连接轴的中线位于同一水平线上；所述安装柱上还设置有安装孔，所述安装孔的中线垂直所述连接轴的中线设置，所述入模油缸穿设于所述安装孔且固定于所述安装孔；所述连接部包括连接块，所述连接块上竖直设置有连接柱，所述连接柱通过鱼眼轴承与所述入模油缸的活塞杆的端部连接。2.根据权利要求1所述的用于平板热压成型机的出入模设备，其特征在于，所述安装架包括竖直设置的安装板，以及垂直设置于所述安装板的一侧的两竖板，所述两竖板竖直设置，且所述两安装柱分别设置于所述两竖板的上表面远离所述安装板的一端，且所述入模油缸的活塞杆的端部朝向所述竖板设置。3.根据权利要求2所述的用于平板热压成型机的出入模设备，其特征在于，所述安装板上开设有至少两个贯穿所述安装板的螺纹孔。4.根据权利要求2所述的用于平板热压成型机的出入模设备，其特征在于，所述两竖板的上表面远离所述安装板的一端均固定设置有底板，所述安装柱固定设置于所述底板，且所述底板靠近所述安装板的一端通过连接板连接，且所述底板与所述连接板一体成型设置形成加强板。5.根据权利要求4所述的用于平板热压成型机的出入模设备，其特征在于，所述两竖板通过设置于所述两竖板之间的立板相互固定连接设置，所述立板垂直所述竖板设置，所述立板的上端与所述连接板相抵且相互固定连接设置。6.根据权利要求1所述的用于平板热压成型机的出入模设备，其特征在于，所述连接轴通过轴承可转动地设置于对应的连接孔。7.根据权利要求1所述的用于平板热压成型机的出入模设备，其特征在于，所述连接块上开设有贯穿所述连接块的至少两个螺纹孔。

技术总结
本实用新型涉及一种用于平板热压成型机的出入模设备，属于热压成型机领域，包括安装架，安装架上设置有安装座，安装座上设置有入模油缸，入模油缸的活塞杆的端部设置有连接部，安装座包括相对设置的两安装柱，两安装柱的顶端均设置有连接孔，两安装柱之间设置有安装块，安装块对应两安装柱上的连接孔分别设置有两连接轴，两连接轴可转动地设置于对应的连接孔中，且两连接轴的中线位于同一水平线上；安装柱上还设置有安装孔，安装孔的中线垂直连接轴的中线设置，入模油缸穿设于安装孔且固定于安装孔；连接部包括连接块，连接块上竖直设置有连接柱，连接柱通过鱼眼轴承与入模油缸的活塞杆的端部连接。本实用新型具有良好的可靠性。性。性。


技术研发人员：万志明 范群 朱小梅
受保护的技术使用者：广东新劲力精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25