角料收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为角料收集设备。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，在模具钢的加工过程中，需要对模具钢进行铣削，铣削会产生较多的碎角料，不方便收集清理；并且现有的部分收集方式通过人工进行收集清理，效率较低，劳动强度较大，为此，我们提出角料收集设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供角料收集设备，可实现碎角料的快速清理收集，有效提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：角料收集设备，包括收集框和喂料组件；
5.收集框：两侧通透，所述收集框的前侧顶部设有前板，所述前板上设有拨料组件，所述收集框的表面设有传动组件，所述收集框的底部设有收集组件；
6.喂料组件：包括转轴、套筒、安装板、刮板和软刷，所述转轴对称转动连接在收集框的两侧前部，所述套筒固定套接在转轴上，所述安装板对称设于两侧套筒的侧面，所述刮板设于安装板的底面，所述软刷设于刮板的底面；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设于收集框的顶面，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
8.进一步的，所述刮板的中部有弯折，所述软刷的底面与收集框的底面平齐，刮板中部通过设置成弯折状态，可有效收拢碎角料，提高收集效率，软刷与收集框的底面平齐可使水平面上更小的碎料也能被收集，使清洁收集更加彻底。
9.进一步的，所述传动组件包括支板、安装轴、蜗杆和蜗轮，所述支板对称设于收集框的顶部两侧，所述安装轴转动连接在支板上，所述蜗杆对称设于安装轴的两端，且两侧的蜗杆的螺旋方向相反，所述蜗轮对称固定套接在两侧转轴的顶部，所述蜗轮与蜗杆啮合。
10.进一步的，所述传动组件还包括副齿轮、传动轴、主齿轮和第一电机，所述副齿轮固定套接在安装轴的中部，所述传动轴转动连接在支板的顶部，所述主齿轮固定套接在传动轴的中部，且主齿轮与副齿轮啮合，所述第一电机设于支板的侧面，所述第一电机的输出轴与传动轴的端部固定连接，所述第一电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，传动组件可利用第一电机的转动带动传动轴转动，实现主齿轮的转动，进而可通过副齿轮实现安装轴的转动，进而可通过两侧的蜗杆实现两侧蜗轮的对向转动，即可实现刮板的转动，实现碎料的收集。
11.进一步的，所述拨料组件包括侧板、转辊、传送带、拨板和第二电机，所述侧板对称设于前板的底面两侧，所述转辊对称转动连接在侧板的两侧，且两侧的转辊之间通过传送带传动连接，所述拨板均匀设于传送带的表面，所述第二电机设于侧板的侧面，所述第二电机的输出轴与转辊的端部固定连接，所述第二电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，拨料组件可利用第二电机的转动带动转辊转动，进而可通过传送带实现拨板的运转，进而可通过拨板将位置较远的碎料拨向刮板，进而可提高收集效率。
12.进一步的，所述收集组件包括收集槽、导槽和底板，所述收集槽设于收集框的底面，所述导槽贯穿收集槽的底部两侧，所述底板滑动连接在导槽内，收集组件可在收集槽收集满后，将底板从导槽拉出，即可实现收集槽内碎料的排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本角料收集设备，具有以下好处：
14.1、本角料收集设备的传动组件可利用第一电机的转动带动传动轴转动，实现主齿轮的转动，进而可通过副齿轮实现安装轴的转动，进而可通过两侧的蜗杆实现两侧蜗轮的对向转动，即可实现刮板的转动，即可将碎料刮入收集框内，落入收集槽中，实现碎料的收集。
15.2、本角料收集设备的拨料组件可利用第二电机的转动带动转辊转动，进而可通过传送带实现拨板的运转，进而可通过拨板将位置较远的碎料拨向刮板，进而可提高收集效率。
16.3、本角料收集设备的刮板中部通过设置成弯折状态，可有效收拢碎角料，提高收集效率，软刷与收集框的底面平齐可使水平面上更小的碎料也能被收集，使清洁收集更加彻底。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1收集框、11控制开关组、12前板、2喂料组件、21转轴、22套筒、23安装板、24刮板、25软刷、3传动组件、31支板、32安装轴、33蜗杆、34蜗轮、35副齿轮、36传动轴、37主齿轮、38第一电机、4拨料组件、41侧板、42转辊、43传送带、44拨板、45第二电机、5收集组件、51收集槽、52导槽、53底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：角料收集设备，包括收集框1和喂料组件2；
21.收集框1：两侧通透，收集框1的前侧顶部设有前板12，前板12上设有拨料组件4，拨料组件4包括侧板41、转辊42、传送带43、拨板44和第二电机45，侧板41对称设于前板12的底面两侧，转辊42对称转动连接在侧板41的两侧，且两侧的转辊42之间通过传送带43传动连接，拨板44均匀设于传送带43的表面，第二电机45设于侧板41的侧面，第二电机45的输出轴
与转辊42的端部固定连接，第二电机45的输入端与控制开关组11的输出端电连接，收集框1的表面设有传动组件3，传动组件3包括支板31、安装轴32、蜗杆33和蜗轮34，支板31对称设于收集框1的顶部两侧，安装轴32转动连接在支板31上，蜗杆33对称设于安装轴32的两端，且两侧的蜗杆33的螺旋方向相反，蜗轮34对称固定套接在两侧转轴21的顶部，蜗轮34与蜗杆33啮合，传动组件3还包括副齿轮35、传动轴36、主齿轮37和第一电机38，副齿轮35固定套接在安装轴32的中部，传动轴36转动连接在支板31的顶部，主齿轮37固定套接在传动轴36的中部，且主齿轮37与副齿轮35啮合，第一电机38设于支板31的侧面，第一电机38的输出轴与传动轴36的端部固定连接，第一电机38的输入端与控制开关组11的输出端电连接，收集框1的底部设有收集组件5，收集组件5包括收集槽51、导槽52和底板53，收集槽51设于收集框1的底面，导槽52贯穿收集槽51的底部两侧，底板53滑动连接在导槽52内；
22.喂料组件2：包括转轴21、套筒22、安装板23、刮板24和软刷25，转轴21对称转动连接在收集框1的两侧前部，套筒22固定套接在转轴21上，安装板23对称设于两侧套筒22的侧面，刮板24设于安装板23的底面，软刷25设于刮板24的底面，刮板24的中部有弯折，软刷25的底面与收集框1的底面平齐；
23.其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设于收集框1的顶面，控制开关组11的输入端与外部电源的输出端电连接。
24.利用第一电机38的转动带动传动轴36转动，实现主齿轮37的转动，进而可通过副齿轮35实现安装轴32的转动，进而可通过两侧的蜗杆33实现两侧蜗轮34的对向转动，即可实现刮板24的转动，即可将碎料刮入收集框1内。
25.本实用新型提供的角料收集设备的工作原理如下：首先，将收集框1放置在加工设备的平台面的边缘处，并使收集槽位于平台的外部，利用第一电机38的转动带动传动轴36转动，实现主齿轮37的转动，进而可通过副齿轮35实现安装轴32的转动，进而可通过两侧的蜗杆33实现两侧蜗轮34的对向转动，即可实现刮板24的转动，即可将碎料刮入收集框1内，落入收集槽51中，实现碎料的收集，同时，利用第二电机45的转动带动转辊42转动，进而可通过传送带43实现拨板44的运转，进而可通过拨板44将位置较远的碎料拨向刮板24，收集槽51收集满后，将底板53从导槽52拉出，即可实现收集槽51内碎料的排出。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组11上设有与第一电机38和第二电机45对应的控制按钮，第一电机38和第二电机45则可根据实际应用场景自由配置，电机38和第二电机45可选用步进电机。控制开关组控制第一电机38和第二电机45工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.角料收集设备，其特征在于：包括收集框(1)和喂料组件(2)；收集框(1)：两侧通透，所述收集框(1)的前侧顶部设有前板(12)，所述前板(12)上设有拨料组件(4)，所述收集框(1)的表面设有传动组件(3)，所述收集框(1)的底部设有收集组件(5)；喂料组件(2)：包括转轴(21)、套筒(22)、安装板(23)、刮板(24)和软刷(25)，所述转轴(21)对称转动连接在收集框(1)的两侧前部，所述套筒(22)固定套接在转轴(21)上，所述安装板(23)对称设于两侧套筒(22)的侧面，所述刮板(24)设于安装板(23)的底面，所述软刷(25)设于刮板(24)的底面；其中：还包括控制开关组(11)，所述控制开关组(11)设于收集框(1)的顶面，所述控制开关组(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的角料收集设备，其特征在于：所述刮板(24)的中部有弯折，所述软刷(25)的底面与收集框(1)的底面平齐。3.根据权利要求1所述的角料收集设备，其特征在于：所述传动组件(3)包括支板(31)、安装轴(32)、蜗杆(33)和蜗轮(34)，所述支板(31)对称设于收集框(1)的顶部两侧，所述安装轴(32)转动连接在支板(31)上，所述蜗杆(33)对称设于安装轴(32)的两端，且两侧的蜗杆(33)的螺旋方向相反，所述蜗轮(34)对称固定套接在两侧转轴(21)的顶部，所述蜗轮(34)与蜗杆(33)啮合。4.根据权利要求3所述的角料收集设备，其特征在于：所述传动组件(3)还包括副齿轮(35)、传动轴(36)、主齿轮(37)和第一电机(38)，所述副齿轮(35)固定套接在安装轴(32)的中部，所述传动轴(36)转动连接在支板(31)的顶部，所述主齿轮(37)固定套接在传动轴(36)的中部，且主齿轮(37)与副齿轮(35)啮合，所述第一电机(38)设于支板(31)的侧面，所述第一电机(38)的输出轴与传动轴(36)的端部固定连接，所述第一电机(38)的输入端与控制开关组(11)的输出端电连接。5.根据权利要求1所述的角料收集设备，其特征在于：所述拨料组件(4)包括侧板(41)、转辊(42)、传送带(43)、拨板(44)和第二电机(45)，所述侧板(41)对称设于前板(12)的底面两侧，所述转辊(42)对称转动连接在侧板(41)的两侧，且两侧的转辊(42)之间通过传送带(43)传动连接，所述拨板(44)均匀设于传送带(43)的表面，所述第二电机(45)设于侧板(41)的侧面，所述第二电机(45)的输出轴与转辊(42)的端部固定连接，所述第二电机(45)的输入端与控制开关组(11)的输出端电连接。6.根据权利要求1所述的角料收集设备，其特征在于：所述收集组件(5)包括收集槽(51)、导槽(52)和底板(53)，所述收集槽(51)设于收集框(1)的底面，所述导槽(52)贯穿收集槽(51)的底部两侧，所述底板(53)滑动连接在导槽(52)内。

技术总结
本实用新型公开了角料收集设备，包括收集框和喂料组件；收集框：两侧通透，所述收集框的前侧顶部设有前板，所述前板上设有拨料组件，所述拨料组件包括侧板、转辊、传送带、拨板和第二电机，所述收集框的表面设有传动组件，所述传动组件包括支板、安装轴、蜗杆和蜗轮，所述收集框的底部设有收集组件；喂料组件：包括转轴、套筒、安装板、刮板和软刷，所述转轴对称转动连接在收集框的两侧前部，所述套筒固定套接在转轴上，所述安装板对称设于两侧套筒的侧面，所述刮板设于安装板的底面，所述软刷设于刮板的底面，本角料收集设备可实现碎角料的快速清理收集，有效提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性较强。用性较强。用性较强。


技术研发人员：李赢
受保护的技术使用者：浙江跃日模钢有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25