一种锤刨系统的制作方法

1.本实用新型属于板材锤刨领域，特别涉及一种锤刨系统。


背景技术：

2.板材锤刨是将物料由皮带或者螺旋传送方式进入粉碎机以把较大的单板片锤打成尺寸合格的，物料首先与粉碎机的锤片接触，经过锤片打击后撞至筛网，被锤碎的刨花形态与筛网孔型一致，被锤碎后的刨花通过筛网孔飞出设备，未被锤碎的物料继续在粉碎机的壳体内随锤片撞击而运动，直至被粉碎机粉碎完毕为止。
3.然而，目前的板材锤刨均是通过单锤刨机进行粉碎，因单锤刨机的粉碎量有限，导致单锤刨机锤刨效率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锤刨系统，从而克服现有的单锤刨机的粉碎量有限，导致单锤刨机锤刨效率较慢的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种锤刨系统，包括：上料螺旋组、斗提机、第一皮带机、料仓、第一振动给料器、第二振动给料器、第一粉碎机、第二粉碎机、第一出料螺旋、第二出料螺旋、第一刮板机、第二刮板机及仓库；
6.所述上料螺旋组的出料口连接所述斗提机的入料口，所述斗提机的出料口连接所述第一皮带机的入料口，所述第一皮带机的出料口连接所述料仓的入口，所述料仓的出口包括第一出口及第二出口；
7.第一振动给料器的入料口连接所述第一出口，所述第一粉碎机的入料口连接所述第一振动给料器的出料口，第一出料螺旋的入料口连接所述第一粉碎机的出料口，所述第一刮板机的入料口连接所述第一出料螺旋的出料口，所述仓库的入料口连接所述第一刮板机的出料口；
8.第二振动给料器的入料口连接所述第二出口，所述第二粉碎机的入料口连接所述第二振动给料器的出料口，第二出料螺旋的入料口连接所述第二粉碎机的出料口，所述第二刮板机的入料口连接所述第二出料螺旋的出料口，所述仓库的入料口连接所述第二刮板机的出料口。
9.优选的，上述技术方案中，还包括第一风机、第一旋风分离器及除尘器；所述第一旋风分离器的入口连接所述第一粉碎机的出料口，所述第一旋风分离器的出口通过第一风机连接所述除尘器的第一入口。
10.优选的，上述技术方案中，还包括第二风机及第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的入口连接所述第二粉碎机的出料口，所述第二旋风分离器的出口通过第二风机连接所述除尘器的第二入口。
11.优选的，上述技术方案中，所述料仓的第一出口及第二出口均设有螺旋传料器。
12.优选的，上述技术方案中，还包括第三刮板机，所述第三刮板机的入料口分别连接
所述第一旋风分离器、第二旋风分离器及除尘器的出口，所述第三刮板机的出料口连接所述仓库的入料口。
13.优选的，上述技术方案中，所述第一出口通过一第二皮带机连接所述第一振动给料器的入料口，所述第二出口通过一第三皮带机连接第二振动给料器的入料口。
14.优选的，上述技术方案中，还包括防堵系统，所述防堵系统包括第一气流传感器、第二气流传感器、plc控制器、第一报警器和第二报警器；所述第一气流传感器设于所述第一风机的出口，所述第二气流传感器设于所述第二风机的出口，所述第一气流传感器、第二气流传感器、第一报警器和第二报警器分别与所述plc控制器连接。
15.优选的，上述技术方案中，还包括第一湿度传感器、第二湿度传感器和显示器，所述第一湿度传感器设于所述第一风机的出口，所述第二湿度传感器设于所述第二风机的出口，所述第一湿度传感器、第二湿度传感器和显示器分别连接所述plc控制器。
16.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1.本实用新型中的锤刨系统，引入两套粉碎机，作业时采用料仓做二次分配，通过皮带机和振动给料器输送到两套粉碎机进行粉碎，该系统与传统的单锤刨机相比，具有产能高、效率高、能耗低、经济环保、可根据后工序需求调节产量等优点。
18.2.本实用新型引入旋风分离器把气流中的大部分粉尘沉降并回收利用，并通过除尘器进一步把气流中的粉尘过滤沉降，以回收利用，使气流形成合格的尾气排放。
附图说明
19.图1为本实用新型锤刨系统的示意图。
20.其中，1-装载车，2-上料螺旋组，3-斗提机，4-第一皮带机，5-料仓，6-第二皮带机，7-第一振动给料器，8-第二振动给料器，9-第一粉碎机，10-第二粉碎机，11-第一出料螺旋，12-第二出料螺旋，13-第一刮板机，14-第二刮板机，15
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第一风机，16-第二风机，17-第一旋风分离器，18-第二旋风分离器，19-除尘器， 20-第三刮板机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“厚”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征
的先后关系。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.如图1所示，该实施例中的一种锤刨系统包括：上料螺旋组2、斗提机3、第一皮带机4、料仓5、第二皮带机6、第三皮带机、第一振动给料器7、第二振动给料器8、第一粉碎机9、第二粉碎机10、第一出料螺旋11、第二出料螺旋12、第一刮板机13、第二刮板机14、仓库、第一风机15、第一旋风分离器 17、除尘器19、第二风机16、第二旋风分离器18、第三刮板机20及防堵系统。
26.上料螺旋组2的出料口连接斗提机3的入料口，斗提机3的出料口连接第一皮带机4的入料口，第一皮带机4的出料口连接料仓5的入口，料仓5的出口包括第一出口及第二出口，料仓5的第一出口及第二出口均设有螺旋传料器。第一振动给料器7的入料口通过一第二皮带机6连接料仓5第一出口，第一粉碎机9的入料口连接第一振动给料器7的出料口，第一出料螺旋11的入料口连接第一粉碎机9的出料口，第一刮板机13的入料口连接第一出料螺旋11的出料口，仓库的入料口连接第一刮板机13的出料口。
27.第二振动给料器8的入料口通过一第三皮带机连接料仓5第二出口，第二粉碎机10的入料口连接第二振动给料器8的出料口，第二出料螺旋12的入料口连接第二粉碎机10的出料口，第二刮板机14的入料口连接第二出料螺旋12 的出料口，仓库的入料口连接第二刮板机14的出料口。
28.第一旋风分离器17的入口连接第一粉碎机9的出料口，第一旋风分离器17的出口通过第一风机15连接除尘器19的第一入口。第二旋风分离器18的入口连接第二粉碎机的出料口，第二旋风分离器18的出口通过第二风机16连接除尘器19的第二入口。第三刮板机20的入料口分别连接第一旋风分离器17、第二旋风分离器18及除尘器19的出口，第三刮板机20的出料口连接仓库的入料口。
29.该实施例中的锤刨系统进行作业时，通过装载车1把尺寸较大的单板片从原料堆场转移到系统上料螺旋组2，上料螺旋组2按照生产需求量把单板片匀速持续地供给到斗提机3，斗提机3把原料提升到离地面一定的高度后将原料传输到第一皮带机4上，由第一皮带4机远距离输送后暂存料仓5，料仓5把原料做二次分配，通过料仓5底部两组相反方向的螺旋传料器，把原料分为两路均匀输送第一振动给料器7和第二振动给料器8，由振动给料器把原料抛散，粉碎机，再通过第一振动给料器7和第二振动给料器8分别均匀、稳定、持续地供应到对应的第一粉碎机9和第二粉碎机10，由粉碎机把较大的单板片锤打成尺寸合格的，再由对应的第一出料螺旋11和第二出料螺旋12把粉碎后的原材料输送到第一刮板机13和第二刮板机14，同时起到阻断粉碎机内部气流的作用，最后由第一刮板机13和第二刮板机14把粉碎后的原材料输送到仓库存储，供后续工序使用。
30.进一步的，第一风机15和第二风机16分别把第一粉碎机9和第二粉碎机 10内部抽成较高的负压，加快出料速度提高生产效率，同时把一部分粉尘吸走到第一旋风分离器17
和第二旋风分离器18，以把气流中的大部分粉尘沉降并回收利用，再由除尘器进一步把气流中的粉尘过滤沉降，回收利用，最后形成合格的尾气排放。
31.为了防止系统堵塞，引入了防堵系统，防堵系统包括第一气流传感器、第二气流传感器、plc控制器、第一报警器、第二报警器、第一湿度传感器、第二湿度传感器和显示器。第一气流传感器设于第一风机的出口，第二气流传感器设于第二风机的出口，第一湿度传感器设于第一风机的出口，第二湿度传感器设于第二风机的出口，第一气流传感器、第二气流传感器、第一报警器和第二报警器、第一湿度传感器、第二湿度传感器和显示器分别连接plc控制器。检测时，第一气流传感器和第二气流传感器分别获取对于风机出口的气流数据发送plc控制器，当获取数据低于阈值，说明有堵塞，则plc控制器控制对应的报警器报警。进一步的，第一湿度传感器和第二湿度传感器分别获取对于风机出口的湿度数据发送plc控制器，当获取数据高于阈值，说明有湿度过大，容易造成堵塞，则plc控制器控制对应的报警器报警，具体检测的数据在显示器进行显示。
32.综上，本实用新型中的锤刨系统，引入两套粉碎机，作业时采用料仓做二次分配，通过皮带机和振动给料器输送到两套粉碎机进行粉碎，该系统与传统的单锤刨机相比，具有产能高、效率高、能耗低、经济环保、可根据后工序需求调节产量等优点。
33.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：
1.一种锤刨系统，其特征在于，包括：上料螺旋组、斗提机、第一皮带机、料仓、第一振动给料器、第二振动给料器、第一粉碎机、第二粉碎机、第一出料螺旋、第二出料螺旋、第一刮板机、第二刮板机及仓库；所述上料螺旋组的出料口连接所述斗提机的入料口，所述斗提机的出料口连接所述第一皮带机的入料口，所述第一皮带机的出料口连接所述料仓的入口，所述料仓的出口包括第一出口及第二出口；第一振动给料器的入料口连接所述第一出口，所述第一粉碎机的入料口连接所述第一振动给料器的出料口，第一出料螺旋的入料口连接所述第一粉碎机的出料口，所述第一刮板机的入料口连接所述第一出料螺旋的出料口，所述仓库的入料口连接所述第一刮板机的出料口；第二振动给料器的入料口连接所述第二出口，所述第二粉碎机的入料口连接所述第二振动给料器的出料口，第二出料螺旋的入料口连接所述第二粉碎机的出料口，所述第二刮板机的入料口连接所述第二出料螺旋的出料口，所述仓库的入料口连接所述第二刮板机的出料口。2.根据权利要求1所述的锤刨系统，其特征在于，还包括第一风机、第一旋风分离器及除尘器；所述第一旋风分离器的入口连接所述第一粉碎机的出料口，所述第一旋风分离器的出口通过第一风机连接所述除尘器的第一入口。3.根据权利要求2所述的锤刨系统，其特征在于，还包括第二风机及第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的入口连接所述第二粉碎机的出料口，所述第二旋风分离器的出口通过第二风机连接所述除尘器的第二入口。4.根据权利要求1所述的锤刨系统，其特征在于，所述料仓的第一出口及第二出口均设有螺旋传料器。5.根据权利要求3所述的锤刨系统，其特征在于，还包括第三刮板机，所述第三刮板机的入料口分别连接所述第一旋风分离器、第二旋风分离器及除尘器的出口，所述第三刮板机的出料口连接所述仓库的入料口。6.根据权利要求1所述的锤刨系统，其特征在于，所述第一出口通过一第二皮带机连接所述第一振动给料器的入料口，所述第二出口通过一第三皮带机连接第二振动给料器的入料口。7.根据权利要求3所述的锤刨系统，其特征在于，还包括防堵系统，所述防堵系统包括第一气流传感器、第二气流传感器、plc控制器、第一报警器和第二报警器；所述第一气流传感器设于所述第一风机的出口，所述第二气流传感器设于所述第二风机的出口，所述第一气流传感器、第二气流传感器、第一报警器和第二报警器分别与所述plc控制器连接。8.根据权利要求7所述的锤刨系统，其特征在于，还包括第一湿度传感器、第二湿度传感器和显示器，所述第一湿度传感器设于所述第一风机的出口，所述第二湿度传感器设于所述第二风机的出口，所述第一湿度传感器、第二湿度传感器和显示器分别连接所述plc控制器。

技术总结
本实用新型涉及板材锤刨领域，特别涉及一种锤刨系统，包括上料螺旋组、斗提机、第一皮带机、料仓、第一振动给料器、第二振动给料器、第一粉碎机、第二粉碎机、第一出料螺旋、第二出料螺旋、第一刮板机、第二刮板机及仓库。上料螺旋组的出料口连接斗提机的入料口，斗提机的出料口连接第一皮带机的入料口，第一皮带机的出料口连接料仓的入口，料仓的出口包括第一出口及第二出口。第一振动给料器入料口连接第一出口，第一粉碎机入料口连接第一振动给料器出料口，第一出料螺旋的入料口和出料口分别对应连接第一粉碎机出料口、第一刮板机入料口，仓库入料口连接第一刮板机的出料口。该系统与传统的单锤刨机相比，具有产能高、效率高、能耗低等优点。优点。优点。


技术研发人员：林国利 吴治超 黎耀健 莫伟利 施杨柳 钟家峰 李欣欣
受保护的技术使用者：广西丰林木业集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25