一种益胶泥产品自动包装控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及益胶泥产品自动包装控制领域，特别涉及一种益胶泥产品自动包装控制系统。


背景技术：

2.高分子益胶泥是一种以多种无机化工原料为主，部分高分子聚合物为辅，再添加多种外加剂均匀共混聚合而成的水硬性水泥基防水粘结材料，与水调和后即具有粘结功能，固化后即具有防水抗渗功能。多用于建筑室内防水及瓷砖、石材材料粘接。上世纪90年代初期阿根廷籍华侨陈虬生先生回国探亲时发现自家的房产渗漏情况严重，即使使用当时国内较先进的多种防水材料几经修缮仍无改观，并且发现众多亲友也遇到类似的困扰一直无法解决。陈先生突然意识到如果有能消除这个困扰的方法或材料在中国会有很大的市场。高分子益胶泥粘结力大、抗渗性好、耐水、耐裂；施工适应性好，能在立面和潮湿基面上进行操作，可用作民用及工用建筑防水层、界面剂，亦用作防潮抗裂层及粘结层，也可用于逐步形外墙面、外墙外保温防渗抗裂层，还可用于瓷砖、锦砖、大理石等石板材的粘贴。且涂层薄、用量少、工艺简单快速，防水、粘贴只需一道工序。工程造价低、施工质量好既节约成本又缩短工期。益胶泥同时具备防水、粘贴、堵漏的性能，已通过国家建设部认定。
3.现有的有些益胶泥包装装置，在对益胶泥包装袋进行灌装时，会使部分益胶泥散发到空气中，对环境造成污染。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种益胶泥产品自动包装控制系统。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种益胶泥产品自动包装控制系统，包括益胶泥储罐和设置在所述益胶泥储罐下方的包装机，所述包装机连接吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘箱体，所述吸尘箱体内设置有隔板，所述隔板将所述吸尘箱体内部空间分隔成位于上部的进气腔和位于下部的排气腔，所述进气腔通过管路依次连接鼓风机和所述包装机，所述隔板上均布有多个进气孔，每个所述进气孔内均设置有过滤袋，所述过滤袋的底部连接有配重块，所述排气腔的一侧设置有出风管。
9.优选的，所述包装机包括包装柜，所述包装柜内对称设置有两个限位块，两个所述限位块间的间隙为放置腔，所述放置腔的底部设置有重量传感器，所述益胶泥储罐底部设置有出料管，所述出料管上安装有控制阀，所述控制阀与所述重量传感器均电连接plc控制器。
10.优选的，两块所述限位块的顶部设置有用于对益胶泥包装袋进行封口的封口机
构。
11.优选的，所述封口机构包括开设在所述限位块顶部的滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动块，所述移动块远离所述放置腔的一侧连接电动伸缩杆的伸缩端，所述移动块的另一侧设置有加热块。
12.优选的，所述滑槽内水平设置有导杆，所述移动块沿所述导杆滑动。
13.优选的，所述出料管底部的出料端连接有可伸缩的伸缩管。
14.优选的，所述包装柜的表面开设有窗口，所述窗口内铰接有窗门。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将益胶泥包装袋放入包装机内，通过益胶泥储罐对益胶泥包装袋进行灌装，灌装时产生的粉尘通过鼓风机进入进气腔内，并进入过滤袋内，通过过滤袋进行过滤，粉尘被留在过滤袋内表面，净化后的气体通过出风管排出，从而实现对散发的粉尘进行收集，避免粉尘散发到空气中对环境造成污染。
附图说明
17.图1为一种益胶泥产品自动包装控制系统的结构示意图；
18.图2为包装机的内部结构示意图。
19.【附图标记说明】
20.1-益胶泥储罐；2-出料管；3-伸缩管；4-窗门；5-控制阀；6-窗口； 7-包装柜；8-鼓风机；9-管路；10-出风管；11-配重块；12-过滤袋；13
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隔板；14-吸尘箱体；15-加热块；16-滑槽；17-限位块；18-重量传感器； 19-益胶泥包装袋；20-放置腔；21-导杆；22-电动伸缩杆；23-移动块。
具体实施方式
21.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
22.请参照图1，本实用新型提供一种益胶泥产品自动包装控制系统，包括益胶泥储罐1和设置在益胶泥储罐1下方的包装机，包装机连接吸尘机构，吸尘机构包括吸尘箱体14，吸尘箱体14内设置有隔板13，隔板 13将吸尘箱体14内部空间分隔成位于上部的进气腔和位于下部的排气腔，进气腔通过管路9依次连接鼓风机8和包装机，隔板13上均布有多个进气孔，每个进气孔内均设置有过滤袋12，过滤袋12的底部连接有配重块11，配重块11能够防止过滤袋12缠绕在一起，排气腔的一侧设置有出风管10；使用时，将益胶泥包装袋19放入包装机内，通过益胶泥储罐1对益胶泥包装袋19进行灌装，灌装时产生的粉尘通过鼓风机8进入进气腔内，并进入过滤袋12内，通过过滤袋12进行过滤，粉尘被留在过滤袋12内表面，净化后的气体通过出风管10排出，从而实现对散发的粉尘进行收集，避免粉尘散发到空气中对环境造成污染。
23.参考图2，本实施例中，包装机包括包装柜7，包装柜7内对称设置有两个限位块17，两个限位块17间的间隙为放置腔20，放置腔20的底部设置有重量传感器18，益胶泥储罐1底部设置有出料管2，出料管2 上安装有控制阀5，控制阀5与重量传感器18均电连接plc控制器；益胶泥包装袋19进行灌装时，当灌装的重量达到预设值时，重量传感器18 将信号输送
至plc控制器，plc控制器驱动控制阀5关闭，实现对益胶泥的定量灌装。
24.需要说明的是：plc控制器的型号为：西门子cpu s7-1215c。
25.本实施例中，两块限位块17的顶部设置有用于对益胶泥包装袋19 进行封口的封口机构，封口机构包括开设在限位块17顶部的滑槽16，滑槽16内滑动安装有移动块23，移动块23远离放置腔20的一侧连接电动伸缩杆22的伸缩端，移动块23的另一侧设置有加热块15；灌装后，两组封口机构的加热块15相向移动，对益胶泥包装袋19的袋口进行夹持，从而实现封口。
26.需要说明的是：益胶泥包装袋19采用易热封的材料如铝塑膜制成的封口。
27.本实施例中，滑槽16内水平设置有导杆21，移动块23沿导杆21滑动。
28.本实施例中，出料管2底部的出料端连接有可伸缩的伸缩管3。
29.本实施例中，包装柜7的表面开设有窗口6，窗口6内铰接有窗门4。
30.本实用新型的工作原理如下：将益胶泥包装袋19放入包装机内，通过益胶泥储罐1对益胶泥包装袋19进行灌装，灌装时产生的粉尘通过鼓风机8进入进气腔内，并进入过滤袋12内，通过过滤袋12进行过滤，粉尘被留在过滤袋12内表面，净化后的气体通过出风管10排出，从而实现对散发的粉尘进行收集，避免粉尘散发到空气中对环境造成污染。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种益胶泥产品自动包装控制系统，包括益胶泥储罐和设置在所述益胶泥储罐下方的包装机，其特征在于，所述包装机连接吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘箱体，所述吸尘箱体内设置有隔板，所述隔板将所述吸尘箱体内部空间分隔成位于上部的进气腔和位于下部的排气腔，所述进气腔通过管路依次连接鼓风机和所述包装机，所述隔板上均布有多个进气孔，每个所述进气孔内均设置有过滤袋，所述过滤袋的底部连接有配重块，所述排气腔的一侧设置有出风管。2.根据权利要求1所述的一种益胶泥产品自动包装控制系统，其特征在于，所述包装机包括包装柜，所述包装柜内对称设置有两个限位块，两个所述限位块间的间隙为放置腔，所述放置腔的底部设置有重量传感器，所述益胶泥储罐底部设置有出料管，所述出料管上安装有控制阀，所述控制阀与所述重量传感器均电连接plc控制器。3.根据权利要求2所述的一种益胶泥产品自动包装控制系统，其特征在于，两块所述限位块的顶部设置有用于对益胶泥包装袋进行封口的封口机构。4.根据权利要求3所述的一种益胶泥产品自动包装控制系统，其特征在于，所述封口机构包括开设在所述限位块顶部的滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动块，所述移动块远离所述放置腔的一侧连接电动伸缩杆的伸缩端，所述移动块的另一侧设置有加热块。5.根据权利要求4所述的一种益胶泥产品自动包装控制系统，其特征在于，所述滑槽内水平设置有导杆，所述移动块沿所述导杆滑动。6.根据权利要求2所述的一种益胶泥产品自动包装控制系统，其特征在于，所述出料管底部的出料端连接有可伸缩的伸缩管。7.根据权利要求2所述的一种益胶泥产品自动包装控制系统，其特征在于，所述包装柜的表面开设有窗口，所述窗口内铰接有窗门。

技术总结
本实用新型提供的一种益胶泥产品自动包装控制系统，包括益胶泥储罐和设置在益胶泥储罐下方的包装机，包装机连接吸尘机构，吸尘机构包括吸尘箱体，吸尘箱体内设置由隔板，隔板将吸尘箱体内部空间分隔成位于上部的进气腔和位于下部的排气腔，进气腔通过管路依次连接鼓风机和包装机，隔板上均布有多个进气孔；采用上述技术方案，将益胶泥包装袋放入包装机内，通过益胶泥储罐对益胶泥包装袋进行灌装，灌装时产生的粉尘通过鼓风机进入进气腔内，并进入过滤袋内，通过过滤袋进行过滤，粉尘被留在过滤袋内表面，净化后的气体通过出风管排出，从而实现对散发的粉尘进行收集，避免粉尘散发到空气中对环境造成污染。散发到空气中对环境造成污染。散发到空气中对环境造成污染。


技术研发人员：陈虬生 陈晓倩
受保护的技术使用者：华鸿（福建）建筑科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25