一种低磨损高转速高润滑曲轴的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴技术领域，具体涉及一种低磨损高转速高润滑曲轴。


背景技术：

2.曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。曲轴在工作过程中除了对曲轴的弯曲强度等力学性能有较高的要求外，曲轴的润滑也至关重要。在曲轴与连杆相对转动时，充分的润滑能降低曲轴与连杆连接处的摩擦力，使曲轴连杆组件转动顺畅，提高发动机整体性能的同时提高其使用寿命。
3.为了使润滑油以对连杆轴颈部分进行润滑，如中国专利号为cn210859105u所述的一种用于变频冰箱压缩机的曲轴，包括曲轴主体，所述曲轴主体的连杆轴颈位置处的侧壁上开设有进油通道，所述进油通道的底部开设有通油孔，所述通油孔穿过曲轴主体的连杆轴颈设置，所述曲轴主体的连杆轴颈的外侧呈环形阵列地开设有出油孔，所述出油孔贯穿至通油孔设置，所述曲轴主体的两端轴头端通过安装机构连接有固定套。
4.在上述结构中，通过曲轴转动时的离心力将润滑油从出油孔甩出以达到润滑的目的，但是出油量不可根据曲轴的转速自适应的调整，导致在较高转速时出油量大，进油通道内的油很快就会被损耗完，且失去润滑效果，使用寿命短。


技术实现要素：

5.1、实用新型要解决的技术问题
6.针对现有的曲轴在较高转速时出油量大，进油通道内的油很快就会被损耗完的技术问题，本实用新型提供了一种低磨损高转速高润滑曲轴，它可适应高转速下润滑油流失较快的情况，保证润滑效果，提高曲轴的使用寿命。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种低磨损高转速高润滑曲轴，包括主轴颈、连杆轴颈和曲柄臂，所述连杆轴颈的上开设有进油通道且贯穿一侧的曲柄臂，所述连杆轴颈的外侧呈环形阵列地开设有若干出油孔，靠近进油通道一侧的主轴颈上设有搅油结构，所述搅油结构用于搅动润滑油向进油通道方向流动。
10.可选的，所述搅油结构包括呈环形阵列于主轴颈上的若干搅动叶片。
11.可选的，所述搅动叶片可翻折的连接于主轴颈上，所述主轴颈外套设有活动套，所述活动套可沿主轴颈长度方向动作以驱使搅动叶片翻折，所述活动套由驱动装置控制动作。
12.可选的，所述活动套外侧固连有立柱，所述立柱与驱动装置相连。
13.可选的，所述主轴颈上设有供搅动叶片翻折后嵌入的凹槽。
14.可选的，所述活动套靠近搅动叶片的一侧具有扩口槽。
15.可选的，所述主轴颈上远离活动套的一侧固连有用于限制活动套动作的定位套。
16.可选的，所述定位套上设有压力传感器，所述压力传感器和驱动装置电连接。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.(1)本低磨损高转速高润滑曲轴通过设置搅油结构，使得在曲轴工作的过程中可主动的向进油通道内补充润滑油，曲轴的转速越快，搅油结构相进油通道补充润滑油的速度也越快，从而可适应高转速下润滑油流失较快的情况，保证润滑效果，提高曲轴的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的一种低磨损高转速高润滑曲轴的结构示意图。
21.1、主轴颈；2、连杆轴颈；3、曲柄臂；4、进油通道；5、出油孔；6、搅动叶片；7、活动套；8、立柱；9、凹槽；10、扩口槽；11、定位套。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1及实施例对本实用新型作详细描述。
23.结合附图1，本实施例的一种低磨损高转速高润滑曲轴，包括主轴颈1、连杆轴颈2和曲柄臂3，所述连杆轴颈2的上开设有进油通道4且贯通左侧的曲柄臂3，所述连杆轴颈2的外侧呈环形阵列地开设有若干出油孔5，靠近进油通道4一侧的主轴颈1上设有搅油结构，所述搅油结构用于搅动润滑油向进油通道4方向流动，所述搅油结构包括呈环形阵列于主轴颈1上的若干搅动叶片6。
24.本低磨损高转速高润滑曲轴在旋转时带动呈环形阵列于主轴颈1上的若干搅动叶片6同步转动以促使轴箱内的润滑油向进油通道4方向流动并进入进油通道4内，通过设置搅油结构，使得在曲轴工作的过程中可主动的向进油通道4内补充润滑油，曲轴的转速越快，搅油结构相进油通道4补充润滑油的速度也越快，从而可适应高转速下润滑油流失较快的情况，保证润滑效果，提高曲轴的使用寿命。
25.作为本实用新型的可选方案，所述搅动叶片6可翻折的连接于主轴颈1上，所述搅动叶片6与主轴颈1的连接处位于主轴颈1的内端，从而使得搅动叶片6可在离心力的作用下向外散开，所述主轴颈1外套设有活动套7，所述活动套7可沿主轴颈1长度方向动作以驱使搅动叶片6翻折，且主轴颈1可相对所述活动套7旋转，在搅动叶片6散开的状态下，所述活动套7位于主轴颈1的内端，所述活动套7由驱动装置控制动作，所述驱动装置可以为螺杆结构或者气缸等现有的驱动状态；在曲轴高转速时，驱动装置控制活动套7向内端滑动以解除对搅动叶片6的限制，使搅动叶片6在离心力作用下向外散开用于驱使润滑油朝向进油通道4流动，在曲轴低转速时，驱动装置控制控制活动套7向外端滑动以恢复对搅动叶片6的限制，搅动叶片6会在活动套7的作用下翻折以贴合主轴颈1的外壁，这样做的好处在于，在低转速时可降低搅动叶片6对曲轴造成的阻力，使曲轴运转更加顺畅。
26.作为本实用新型的可选方案，所述活动套7的底部外侧固连有立柱8，所述立柱8与驱动装置相连，所述驱动装置通过控制立柱8动作以实现对活动套7的控制，这样做的好处在于，可将驱动装置安装于距离曲轴较远的位置，甚至于轴箱的外侧以避免对曲轴造成影响。
27.作为本实用新型的可选方案，所述主轴颈1上设有供搅动叶片6翻折后嵌入的凹槽9，在活动套7移动至搅动叶片6外侧时，搅动叶片6完全嵌入至凹槽9内，从而使得主轴颈1表面没有搅拌叶片6凸出以减少主轴颈1转动时的阻力。
28.作为本实用新型的可选方案，所述活动套7靠近搅动叶片6的一侧具有扩口槽10，在活动套7与搅动叶片6接触的初始位置，活动套7和搅动叶片6是相对垂直的，通过扩口槽10的设置，使得活动套7动作时可更容易的驱使搅动叶片6翻折，尤其是在搅动叶片6具有一定转速的情况下。
29.作为本实用新型的可选方案，所述主轴颈1上远离活动套7的一侧固连有用于限制活动套7动作的定位套11，在活动套7与定位套11相抵时，活动套7刚好移动至搅动叶片6自由端的外侧，从而使得活动套7可更好的抑制搅动叶片6的离心力，避免搅动叶片6因为离心力而发生弯曲形变。
30.作为本实用新型的可选方案，所述定位套11上设有压力传感器，所述压力传感器和驱动装置电连接，在定位套11和活动套7相抵的瞬间，压力传感器接收到来自活动套7的压力信号，从而停止驱动装置的工作，避免活动套7脱离搅动叶片6失去固定效果。
31.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种低磨损高转速高润滑曲轴，包括主轴颈、连杆轴颈和曲柄臂，所述连杆轴颈的上开设有进油通道且贯穿一侧的曲柄臂，所述连杆轴颈的外侧呈环形阵列地开设有若干出油孔，其特征在于：靠近进油通道一侧的主轴颈上设有搅油结构，所述搅油结构用于搅动润滑油向进油通道方向流动。2.根据权利要求1所述的一种低磨损高转速高润滑曲轴，其特征在于：所述搅油结构包括呈环形阵列于主轴颈上的若干搅动叶片。3.根据权利要求2所述的一种低磨损高转速高润滑曲轴，其特征在于：所述搅动叶片可翻折的连接于主轴颈上，所述主轴颈外套设有活动套，所述活动套可沿主轴颈长度方向动作以驱使搅动叶片翻折，所述活动套由驱动装置控制动作。4.根据权利要求3所述的一种低磨损高转速高润滑曲轴，其特征在于：所述活动套外侧固连有立柱，所述立柱与驱动装置相连。5.根据权利要求1所述的一种低磨损高转速高润滑曲轴，其特征在于：所述主轴颈上设有供搅动叶片翻折后嵌入的凹槽。6.根据权利要求3所述的一种低磨损高转速高润滑曲轴，其特征在于：所述活动套靠近搅动叶片的一侧具有扩口槽。7.根据权利要求3所述的一种低磨损高转速高润滑曲轴，其特征在于：所述主轴颈上远离活动套的一侧固连有用于限制活动套动作的定位套。8.根据权利要求7所述的一种低磨损高转速高润滑曲轴，其特征在于：所述定位套上设有压力传感器，所述压力传感器和驱动装置电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种低磨损高转速高润滑曲轴，包括主轴颈、连杆轴颈和曲柄臂，所述连杆轴颈的上开设有进油通道且贯穿一侧的曲柄臂，所述连杆轴颈的外侧呈环形阵列地开设有若干出油孔，靠近进油通道一侧的主轴颈上设有搅油结构，所述搅油结构用于搅动润滑油向进油通道方向流动。针对现有的曲轴在较高转速时出油量大，进油通道内的油很快就会被损耗完的技术问题，本实用新型提供了一种低磨损高转速高润滑曲轴，它可适应高转速下润滑油流失较快的情况，保证润滑效果，提高曲轴的使用寿命。提高曲轴的使用寿命。提高曲轴的使用寿命。


技术研发人员：王洁琼 周宇轩 杨宗波 张立 鲍子鹏 郑岭 慕继和
受保护的技术使用者：浙江联星机械股份有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2022/5/25