一种波纹钢板的制作方法

1.本实用新型属于波纹钢技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹钢板。


背景技术：

2.波纹钢板具有重量轻、抗变形能力强、节能环保而且便于运输等特点，波纹钢结构的使用范围越来越广泛，主要用于公路涵洞、输水管道、隧道内衬、综合管廊等结构建筑。应用于隧道内衬结构使用时，由于内衬波纹板与隧道内壁之间的空隙较小，需要实现波纹板的内连接，目前使用较多的方法是焊接内连接法兰，生产成本增加较多，也可以焊螺母，但是普通螺母经焊接后有焊渣和轻微变形，影响安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种波纹钢板，以解决现有技术中存在的螺母焊接在波纹板上时发生变形而导致波纹钢板不易安装的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种波纹钢板，包括波纹板本体，设有波峰和波谷；所述波纹板本体的两端均设有第一通孔；
5.连接件，数量为多个，用于安装在所述波峰或者所述波谷内；所述连接件位于所述波纹板本体的一端；所述连接件包括支撑板和固设于所述支撑板上的连接柱；所述支撑板与对应的所述波峰、所述波谷内固定连接；所述支撑板上设有连接孔，所述连接柱上设有与所述连接孔相连通的螺孔，所述连接孔、所述螺孔以及对应的所述第一通孔同轴设置；所述支撑板的横截面面积大于所述连接柱的横截面面积。
6.在一种可能的实现方式中，安装于所述波峰内的所述支撑板的下端面为与所述波峰相适配的内凹面，安装于所述波谷内的所述支撑板的下端面为与所述波谷相适配的外凸面。
7.在一种可能的实现方式中，所述支撑板和所述连接柱一体成型。
8.在一种可能的实现方式中，所述连接柱为螺母。
9.在一种可能的实现方式中，所述支撑板的横截面为多边形或者圆形。
10.在一种可能的实现方式中，所述支撑板焊接于所述波峰或者所述波谷上。
11.在一种可能的实现方式中，所述连接孔的孔径大于所述螺孔的孔径。
12.在一种可能的实现方式中，所述波纹板本体的两侧均设有第二通孔，所述波纹板本体的一侧设有与所述第二通孔相对应的所述连接件。
13.在一种可能的实现方式中，所述第二通孔设于所述波谷内。
14.本实用新型提供的波纹钢板的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型波纹钢板，安装时将多个连接件上的支撑板固定连接在波纹板本体一端，且分别位于波峰和波谷上，进而将多个波纹钢板依次连接，且相邻的两个波纹板本体之间的端部搭接，相搭接的端部上的两个第一通孔上下同轴设置，然后使用紧固件自波纹钢板内部穿过两个第一通孔、支撑板上的连接孔，进而螺旋连接于连接柱上的螺孔内，实现波纹钢板之间的固定连
接；设置支撑板的尺寸大于连接柱的尺寸，且在安装连接件时，支撑板直接与波纹板本体固定连接，不会对连接柱造成影响，保证连接柱、螺孔不会变形，确保波纹钢板便捷、可靠地进行安装。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的波纹钢板的俯视图；
17.图2为本实用新型实施例提供的波纹钢板的侧视图；
18.图3为本实用新型实施例提供的具有内凹面的连接件的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的具有外凸面的连接件的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的支撑板为圆形结构的连接件的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的支撑板为正五边形结构的连接件的结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例提供的支撑板为正八边形结构的连接件的结构示意图；
23.图8为本实用新型实施例提供的支撑板为正十边形结构的连接件的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.1、波纹板本体；11、波峰；12、波谷；13、第一通孔；14、第二通孔；2、连接件；21、支撑板；211、内凹面；212、外凸面；22、连接柱；23、连接孔；24、螺孔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的波纹钢板进行说明。一种波纹钢板，包括波纹板本体1，设有波峰11和波谷12；波纹板本体1的两端均设有第一通孔13；连接件2的数量为多个，用于安装在波峰11或者波谷12内；连接件2位于波纹板本体1的一端；连接件2包
括支撑板21和固设于支撑板21上的连接柱22；支撑板21与对应的波峰11、波谷12内固定连接；支撑板21上设有连接孔23，连接柱22上设有与连接孔23相连通的螺孔24，连接孔23、螺孔24以及对应的第一通孔13同轴设置；支撑板21的横截面面积大于连接柱22的横截面面积。
31.本实用新型提供的波纹钢板，与现有技术相比，安装时将多个连接件2上的支撑板21固定连接在波纹板本体1一端，且分别位于波峰11和波谷12上，进而将多个波纹钢板依次连接，且相邻的两个波纹板本体1之间的端部搭接，相搭接的端部上的两个第一通孔13上下同轴设置，然后使用紧固件自波纹钢板内部穿过两个第一通孔13、支撑板21上的连接孔23，进而螺旋连接于连接柱22上的螺孔24内，实现波纹钢板之间的固定连接；设置支撑板21的尺寸大于连接柱22的尺寸，且在安装连接件2时，支撑板21直接与波纹板本体1固定连接，不会对连接柱22造成影响，保证连接柱22、螺孔24不会变形，确保波纹钢板便捷、可靠地进行安装。
32.在波纹板本体1的两端均开设第一通孔13，并将连接件2固定安装在波纹板本体1的其中一端部，且支撑板21上的连接孔23、连接柱22上的螺孔24与对应位置的第一通孔13同轴设置。相邻的两个波纹板本体1搭接时，具有连接件2的端部与不具有连接件2的端部上下搭接在一起，进而使用紧固件固定连接。
33.请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的波纹钢板的一种具体实施方式，安装于波峰11内的支撑板21的下端面为与波峰11相适配的内凹面211，安装于波谷12内的支撑板21的下端面为与波谷12相适配的外凸面212，由于波纹板本体1的波峰11或者波谷12位置均为弧面，因此在将支撑板21安装在波峰11或者波谷12处时，支撑板21与波峰11或者波谷12的接触面减小，影响支撑板21的安装固定。于是在支撑板21的结构分为两种，一是与波峰11相适配的内凹面211，二是与波谷12相适配的外凸面212，通过这种方式，实现支撑板21与波峰11、波谷12的配合安装，增大了支撑板21与波峰11、波谷12之间的接触面，使支撑板21可以更牢靠地固定安装在波纹板本体1上。
34.请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的波纹钢板的一种具体实施方式，支撑板21和连接柱22一体成型，提高了支撑板21和连接柱22之间的连接强度，使连接柱22可以更稳定、可靠地工作。同时支撑板21和连接柱22采用一体成型结构，也无需进行连接柱22固定于支撑板21上的操作，简化了安装步骤，提高了生产、安装效率。
35.请参阅图1至图8，作为本实用新型提供的波纹钢板的一种具体实施方式，连接柱22为螺母，螺母作为标准件，价格较低，可以降低波纹钢板的生产成本。并且也无需专门加工生产连接柱22并攻丝形成螺孔24，减少了工艺操作步骤，提高了生产效率。
36.请参阅图5至图8，作为本实用新型提供的波纹钢板的一种具体实施方式，支撑板21的横截面为多边形或者圆形，采用多种不同形状结构的支撑板21，使在生产连接件2时不拘泥于一种形式、风格，提高了波纹钢板的生产灵活度，对于一些边角废料均可以根据其形状尺寸来生产出不同形状结构的支撑板21。并且多边形的支撑板21也提高了连接件2和波纹钢板的美观度。支撑板21可采用正五边形结构、正六边形结构、正八边形结构及正十边形等结构。
37.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹钢板的一种具体实施方式，支撑板21焊接于波峰11或者波谷12上，在安装连接件2在波纹板本体1上时，将支撑板21与波纹板
本体1接触，采用焊接的方式将支撑板21固定在波纹板本体1，这种方式固定效果好，可靠度高，并且将支撑板21焊接在波纹板本体1上，不会对连接柱22产生影响，连接柱22不会发生变形，确保螺孔24与紧固件可以牢靠地连接。
38.请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的波纹钢板的一种具体实施方式，连接孔23的孔径大于螺孔24的孔径，工作人员使用螺栓等紧固件时，在操作螺栓穿过第一通孔13后，先进入连接孔23中，进而螺纹连接在对应的螺孔24内，设置连接孔23的孔径大于螺孔24的孔径，更加方便螺栓穿过连接孔23而转动螺栓螺纹连接在螺孔24内，消除了连接孔23对螺栓安装的影响。
39.请参阅图1，作为本实用新型提供的波纹钢板的一种具体实施方式，波纹板本体1的两侧均设有第二通孔14，波纹板本体1的一侧设有与第二通孔14相对应的连接件2，通过在波纹板本体1的两侧也分别设置第二通孔14以及连接件2，使在搭建涵洞、管道以及隧道等时，沿其轴向设置的相近的两个波纹钢板也采用搭接的方式，且其中一个波纹板本体1上的第二通孔14与另一个波纹板本体1上的连接件2上下对应，因此使用螺栓穿过第二通孔14、连接孔23并螺纹连接在连接柱22上，进而完成沿轴向相邻的两个波纹钢板。
40.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹钢板的一种具体实施方式，第二通孔14设于波谷12内，即，工作人员在所建造的涵洞、隧道等的内部时，第二通孔14位于波纹钢板的下端且向下凸出，因此工作人员可以更加便捷、省力地使用螺栓将相邻的两个波纹钢板固定连接。在波纹钢板内壁与波谷12相对应的位置加工安装平面，使螺栓安装更为稳定、可靠。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种波纹钢板，其特征在于，包括：波纹板本体，设有波峰和波谷；所述波纹板本体的两端均设有第一通孔；连接件，数量为多个，用于安装在所述波峰或者所述波谷内；所述连接件位于所述波纹板本体的一端；所述连接件包括支撑板和固设于所述支撑板上的连接柱；所述支撑板与对应的所述波峰、所述波谷内固定连接；所述支撑板上设有连接孔，所述连接柱上设有与所述连接孔相连通的螺孔，所述连接孔、所述螺孔以及对应的所述第一通孔同轴设置；所述支撑板的横截面面积大于所述连接柱的横截面面积。2.如权利要求1所述的波纹钢板，其特征在于，安装于所述波峰内的所述支撑板的下端面为与所述波峰相适配的内凹面，安装于所述波谷内的所述支撑板的下端面为与所述波谷相适配的外凸面。3.如权利要求1所述的波纹钢板，其特征在于，所述支撑板和所述连接柱一体成型。4.如权利要求1所述的波纹钢板，其特征在于，所述连接柱为螺母。5.如权利要求1所述的波纹钢板，其特征在于，所述支撑板的横截面为多边形或者圆形。6.如权利要求1所述的波纹钢板，其特征在于，所述支撑板焊接于所述波峰或者所述波谷上。7.如权利要求1所述的波纹钢板，其特征在于，所述连接孔的孔径大于所述螺孔的孔径。8.如权利要求1所述的波纹钢板，其特征在于，所述波纹板本体的两侧均设有第二通孔，所述波纹板本体的一侧设有与所述第二通孔相对应的所述连接件。9.如权利要求8所述的波纹钢板，其特征在于，所述第二通孔设于所述波谷内。

技术总结
本实用新型提供了一种波纹钢板，属于波纹钢技术领域，包括波纹板本体，设有波峰和波谷；波纹板本体的两端均设有第一通孔；连接件的数量为多个，用于安装在波峰和波谷内；连接件位于波纹板本体的一端；连接件包括支撑板和固设于支撑板上的连接柱；支撑板与对应的波峰、波谷内固定连接；支撑板上设有连接孔，连接柱上设有与连接孔相连通的螺孔，连接孔、螺孔以及对应的第一通孔同轴设置；支撑板的横截面面积大于连接柱的横截面面积。本实用新型提供的波纹钢板，支撑板直接与波纹板本体固定连接，不会对连接柱造成影响，保证连接柱、螺孔不会变形，确保波纹钢板便捷、可靠地进行安装。可靠地进行安装。可靠地进行安装。


技术研发人员：王志宏 徐治中 张广荣
受保护的技术使用者：衡水益通管业股份有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25