低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及衬布生产技术领域，具体为低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置。


背景技术：

2.衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强和挺括等作用，与面料粘合（或非粘合）的专用服装辅料，在低温型衬布加工时需要对专用共聚酰胺热熔胶进行加热，专用共聚酰胺热熔胶加工时采用间歇式生产工艺，需要反复的升温降温，但传统的低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶用加热设备使用效果不好，降温效率低，在降温时不便于对热能回收利用，且不便于对物料进行混合加热，为此，我们提出低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置，具备使用效果好的优点，解决了传统的低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶用加热设备使用效果不好，降温效率低，在降温时不便于对热能回收利用，且不便于对物料进行混合加热的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有搅拌杆，所述搅拌箱的内壁设置有加热板，所述搅拌箱顶部的左侧连通有加料斗，所述加料斗的顶部设置有盖板，所述底座顶部的左侧固定安装有排料泵，所述排料泵的输入端连通有排料管，且排料管的另一端与搅拌箱连通，所述排料管的内腔设置有第一电磁阀，所述底座顶部的右端固定安装有水箱，所述水箱左侧的顶部通过安装座固定安装有气泵，所述气泵的输入端通过管道连通有盘管，所述盘管的另一端连通有进气管，且进气管的另一端与搅拌箱连通，所述气泵的输出端连通有出气管，且出气管的另一端与搅拌箱连通，所述搅拌箱的内腔设置有单向阀，所述水箱右侧的底部连通有排水管，所述排水管的内腔设置有第二电磁阀，所述水箱顶部的左侧连通有加水管，且加水管的顶部设置有旋盖，所述搅拌箱的正面设置有观测窗。
7.优选的，所述搅拌箱的右侧通过支架固定安装有第一管卡，且第一管卡与出气管固定连接。
8.优选的，所述水箱的顶部通过支架固定安装有第二管卡，且第二管卡与进气管固定连接。
9.优选的，所述底座的顶部设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
10.优选的，所述水箱内腔的上下两端均通过支架固定安装有第三管卡，且第三管卡
与盘管固定连接。
11.优选的，所述搅拌箱的左侧设置有控制开关，且控制开关的表面涂抹有耐腐蚀涂层。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型打开盖板可通过加料斗向搅拌箱内加入物料，打开加热板可对物料进行加热，打开步进电机可带动搅拌杆对物料进行搅拌，提高加热效率，可通过加水管向水箱内加入水，需要对物料进行降温时，打开气泵，搅拌箱内的空气沿进气管进入盘管，水可对盘管内的空气进行换热，水被加热，可利用到别的领域，打开第二电磁阀可沿排水管将热水排出，空气被冷却后被气泵吸入，接着沿出气管回到搅拌箱，空气对物料吹气，加速降温，单向阀可防止物料灌入出气管内，可通过观测窗观察搅拌箱内的物料状态，当物料加工完成后，打开第一电磁阀和排料泵，可将物料沿排料管抽出，解决了传统的低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶用加热设备使用效果不好，降温效率低，在降温时不便于对热能回收利用，且不便于对物料进行混合加热的问题。
15.2、本实用新型控制开关用来控制各个电器的开关，电池箱内的蓄电池为装置提供备用电能，第二管卡使进气管更加的稳固，第一管卡使出气管更加的稳固，第三管卡使盘管更加的稳固。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型搅拌箱剖视放大结构示意图；
18.图3为本实用新型水箱剖视放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、电池箱；3、第一管卡；4、搅拌箱；5、观测窗；6、第一电磁阀；7、排料管；8、排料泵；9、控制开关；10、盖板；11、加料斗；12、步进电机；13、出气管；14、气泵；15、加水管；16、进气管；17、第二管卡；18、排水管；19、第二电磁阀；20、水箱；21、搅拌杆；22、单向阀；23、加热板；24、第三管卡；25、盘管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置，包括底座1，底座1的顶部设置有电池箱2，且电池箱2的内腔设置有蓄电池，电池箱2内的蓄电池为装置提供备用电能，底座1顶部的左端固定安装有搅拌箱4，搅拌箱4的左侧设置有控制开关9，且控制开关9的表面涂抹有耐腐蚀涂层，控制开关9用来控制各个电器的开关，搅拌箱4的顶部固定安装有步进电机12，步进电机12的输出轴固定安装有搅拌杆21，搅拌箱4的内壁设置有加热板23，搅拌箱4顶部的左侧连通有加料斗11，加料斗11的顶部设置有盖板10，底座1顶部的左侧固定
安装有排料泵8，排料泵8的输入端连通有排料管7，且排料管7的另一端与搅拌箱4连通，排料管7的内腔设置有第一电磁阀6，底座1顶部的右端固定安装有水箱20，水箱20左侧的顶部通过安装座固定安装有气泵14，气泵14的输入端通过管道连通有盘管25，水箱20内腔的上下两端均通过支架固定安装有第三管卡24，且第三管卡24与盘管25固定连接，第三管卡24使盘管25更加的稳固，盘管25的另一端连通有进气管16，且进气管16的另一端与搅拌箱4连通，水箱20的顶部通过支架固定安装有第二管卡17，且第二管卡17与进气管16固定连接，第二管卡17使进气管16更加的稳固，气泵14的输出端连通有出气管13，且出气管13的另一端与搅拌箱4连通，搅拌箱4的右侧通过支架固定安装有第一管卡3，且第一管卡3与出气管13固定连接，第一管卡3使出气管13更加的稳固，搅拌箱4的内腔设置有单向阀22，水箱20右侧的底部连通有排水管18，排水管18的内腔设置有第二电磁阀19，水箱20顶部的左侧连通有加水管15，且加水管15的顶部设置有旋盖，搅拌箱4的正面设置有观测窗5，打开盖板10可通过加料斗11向搅拌箱4内加入物料，打开加热板23可对物料进行加热，打开步进电机12可带动搅拌杆21对物料进行搅拌，提高加热效率，可通过加水管15向水箱20内加入水，需要对物料进行降温时，打开气泵14，搅拌箱4内的空气沿进气管16进入盘管25，水可对盘管25内的空气进行换热，水被加热，可利用到别的领域，打开第二电磁阀19可沿排水管18将热水排出，空气被冷却后被气泵14吸入，接着沿出气管13回到搅拌箱4，空气对物料吹气，加速降温，单向阀22可防止物料灌入出气管13内，可通过观测窗5观察搅拌箱4内的物料状态，当物料加工完成后，打开第一电磁阀6和排料泵8，可将物料沿排料管7抽出，解决了传统的低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶用加热设备使用效果不好，降温效率低，在降温时不便于对热能回收利用，且不便于对物料进行混合加热的问题。
22.在使用时，打开盖板10可通过加料斗11向搅拌箱4内加入物料，打开加热板23可对物料进行加热，打开步进电机12可带动搅拌杆21对物料进行搅拌，提高加热效率，可通过加水管15向水箱20内加入水，需要对物料进行降温时，打开气泵14，搅拌箱4内的空气沿进气管16进入盘管25，水可对盘管25内的空气进行换热，水被加热，可利用到别的领域，打开第二电磁阀19可沿排水管18将热水排出，空气被冷却后被气泵14吸入，接着沿出气管13回到搅拌箱4，空气对物料吹气，加速降温，单向阀22可防止物料灌入出气管13内，可通过观测窗5观察搅拌箱4内的物料状态，当物料加工完成后，打开第一电磁阀6和排料泵8，可将物料沿排料管7抽出，解决了传统的低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶用加热设备使用效果不好，降温效率低，在降温时不便于对热能回收利用，且不便于对物料进行混合加热的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左端固定安装有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）的顶部固定安装有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出轴固定安装有搅拌杆（21），所述搅拌箱（4）的内壁设置有加热板（23），所述搅拌箱（4）顶部的左侧连通有加料斗（11），所述加料斗（11）的顶部设置有盖板（10），所述底座（1）顶部的左侧固定安装有排料泵（8），所述排料泵（8）的输入端连通有排料管（7），且排料管（7）的另一端与搅拌箱（4）连通，所述排料管（7）的内腔设置有第一电磁阀（6），所述底座（1）顶部的右端固定安装有水箱（20），所述水箱（20）左侧的顶部通过安装座固定安装有气泵（14），所述气泵（14）的输入端通过管道连通有盘管（25），所述盘管（25）的另一端连通有进气管（16），且进气管（16）的另一端与搅拌箱（4）连通，所述气泵（14）的输出端连通有出气管（13），且出气管（13）的另一端与搅拌箱（4）连通，所述搅拌箱（4）的内腔设置有单向阀（22），所述水箱（20）右侧的底部连通有排水管（18），所述排水管（18）的内腔设置有第二电磁阀（19），所述水箱（20）顶部的左侧连通有加水管（15），且加水管（15）的顶部设置有旋盖，所述搅拌箱（4）的正面设置有观测窗（5）。2.根据权利要求1所述的低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）的右侧通过支架固定安装有第一管卡（3），且第一管卡（3）与出气管（13）固定连接。3.根据权利要求1所述的低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置，其特征在于：所述水箱（20）的顶部通过支架固定安装有第二管卡（17），且第二管卡（17）与进气管（16）固定连接。4.根据权利要求1所述的低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有电池箱（2），且电池箱（2）的内腔设置有蓄电池。5.根据权利要求1所述的低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置，其特征在于：所述水箱（20）内腔的上下两端均通过支架固定安装有第三管卡（24），且第三管卡（24）与盘管（25）固定连接。6.根据权利要求1所述的低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）的左侧设置有控制开关（9），且控制开关（9）的表面涂抹有耐腐蚀涂层。

技术总结
本实用新型公开了低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有搅拌杆，所述搅拌箱的内壁设置有加热板，所述搅拌箱顶部的左侧连通有加料斗，所述加料斗的顶部设置有盖板。本实用新型设置了底座、搅拌箱、观测窗、第一电磁阀、排料管、排料泵、盖板、加料斗、步进电机、出气管、气泵、加水管、进气管、排水管、第二电磁阀、水箱、搅拌杆、单向阀、加热板和盘管，解决了传统的低温型衬布专用共聚酰胺热熔胶用加热设备使用效果不好，降温效率低，在降温时不便于对热能回收利用，且不便于对物料进行混合加热的问题。于对物料进行混合加热的问题。于对物料进行混合加热的问题。


技术研发人员：代本祝 周庆伟 王俊 王汉昆
受保护的技术使用者：温州华特热熔胶股份有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25