一种无网点素色纸印刷工艺的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种无网点素色纸印刷工艺。


背景技术：

2.素色色系是十分流行的装修色彩，受到家装行业追捧。尤其是莫兰迪色系的搭配自带高级的灰色调，低调不张扬，带着淡雅的素色色调，受到家装行业追捧。
3.素色装饰纸印刷多采用多套版辊套印，现有技术的多套版辊套印中存在网点增大的缺陷，网穴无规则叠加，网穴重叠区域，重复叠色，造成颜色过度浓重；网穴漏印区域，叠色不足，颜色过淡。素色纸颜色分布不均，有的会出现印刷白点和水印，放大镜下观察可观察到网点。如何保证素色纸印刷的色彩均匀、饱满成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明拟解决的技术问题是针对以上不足，提供一种无网点素色纸印刷工艺。
5.为解决以上问题，本发明采用的技术方案如下：一种无网点素色纸印刷工艺，包括以下步骤：s1，将原纸卷安装在印刷机的放卷装置上，并放卷；s2，使用印刷机对原纸进行连续印刷，印刷时采用多套凹版版辊套印将油墨印刷到原纸表层，即得到无网点素色纸；s3，收卷，将印刷好的无网点素色纸收卷。
6.优选的，所述s2中，凹版版辊的网穴目数为180～400目，油墨粘度10～16s。
7.优选的，所述s2中，印刷时采用四套凹版版辊套印；第二凹版版辊的网穴目数最小，第一凹版版辊的网穴目数、第三凹版版辊的网穴目数、第四凹版版辊的网穴目数依次增大。
8.优选的，所述s2中，印刷时采用四套凹版版辊套印；第一凹版版辊使用的油墨粘度最低，第三凹版版辊使用的油墨粘度次之；第二凹版版辊和第四凹版版辊使用的油墨粘度较高。
9.优选的，所述s2中，多套凹版版辊套印时，凹版版辊使用的油墨调色浓度由深变浅，即第一凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色，后续凹版版辊使用的油墨调色浓度依次递减15～25%。
10.优选的，所述s2中，所述第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为11s，烘箱温度90℃；所述第二凹版版辊的网穴目数为200目，油墨粘度为15s，烘箱温度120℃；所述第三凹版版辊的网穴目数为300目，油墨粘度为13s，烘箱温度100℃；所述第四凹版版辊的网穴目数为350目，油墨粘度为15s，烘箱温度150℃。
11.优选的，所述s2中，印刷速度80～85米/分钟，烘箱温度90～150℃，循环风量为40～50m
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/h。
12.优选的，所述s2中，印刷时采用四套凹版版辊套印，每一个凹版版辊的涂布量均为4～5g/
㎡
。
13.优选的，所述s2中，多套凹版版辊套印时凹版版辊的外径依次增大，每个版辊相对上一版辊外径的增量为4-6丝。
14.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明的无网点素色纸印刷工艺采用湿法印刷，各个凹版版辊使用的油墨粘度相对彩印的油墨粘度都较低；尤其是第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为11s，油墨粘度较低，使得印刷时原纸的水分含量升高，此时原纸中的植物纤维处于膨胀状态，膨胀状态下的植物纤维能很好的促进油墨扩散，素色纸颜色分布更加均匀。
15.2.多套凹版版辊套印时油墨的调色浓度依次递减、颜色由深变浅；后面每次印刷都是对上次印刷的补充；印刷后的素色纸色彩均匀、饱满，色差值δe＜0.01，80～100倍放大镜下观察无网点、无水印、无明显叠色。
16.下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
17.图1为采用本发明无网点素色纸印刷工艺制得的素色纸在100倍放大镜下观察的视图。
具体实施方式
18.实施例1一种无网点素色纸印刷工艺，包括以下步骤：s1，将原纸卷安装在印刷机的放卷装置上，并放卷；原纸的水分含量为3～6%。本实施例中优选的，原纸的水分含量为4%。
19.s2，使用印刷机对原纸进行连续印刷，印刷时采用多套凹版版辊套印将油墨印刷到原纸表层，即得到无网点素色纸。
20.本实施例优选四套凹版版辊套印；其中凹版版辊的网穴目数为180～400目，常用的网穴目数：180目、200目、250目、300目、350目。油墨粘度10～16s；印刷速度150～200米/分钟，烘箱温度90～150℃；循环风量为40～50m
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/h。其中油墨粘度的测定采用涂-4杯的方法，按gb/t 1723-93设计，适用于测量涂料及其它相关产品的条件粘度（流出时间不大于150秒）。在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间，以s表示。
21.s2中，多套凹版版辊套印时凹版版辊的外径依次增大，每个版辊相对上一版辊外径的增量为4-6丝，其中1丝=0.01毫米。常用版辊尺寸为：长度1350mm，外圆周长1230mm、1310mm、930mm。
22.印刷时采用四套凹版版辊套印，其中第二凹版版辊的网穴目数最小，第一凹版版辊的网穴目数、第三凹版版辊的网穴目数、第四凹版版辊的网穴目数依次增大。第一凹版版辊使用的油墨粘度最低，第三凹版版辊使用的油墨粘度次之；第二凹版版辊和第四凹版版辊使用的油墨粘度较高。多套凹版版辊套印时油墨的调色浓度依次递减、油墨颜色由深变浅。即第一凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色，后续凹版版辊使用的油墨调色浓度依次递减15～25%。每一个凹版版辊的涂布量均为4～5g/
㎡
。
23.本实施例中优选的，油墨调色浓度依次递减20%。即第一凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的100%。第二凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的80%。第三凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的60%。第四凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的40%。每一个凹版版辊的涂布量均为4g/
㎡
。第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为11s，烘箱温度90℃。第二凹版版辊的网穴目数为200目，油墨粘度为15s，烘箱温度120℃。第三凹版版辊的网穴目数为300目，油墨粘度为13s，烘箱温度100℃。第四凹版版辊的网穴目数为350目，油墨粘度为15s，烘箱温度150℃。循环风量为45 m
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/h。
24.在s2中，印刷时采用四套凹版版辊套印：第一凹版版辊、第二凹版版辊、第三凹版版辊和第四凹版版辊。版辊周长均为1230mm。考虑到原纸印刷中原纸的伸缩率，四套凹版版辊外径依次增大，每个版辊相对上一版辊外径的增量为5丝。每支凹版版辊对原纸的油墨涂布量均为4g/
㎡
。
25.第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为11s，烘箱温度90℃。第一凹版版辊时原纸为水分初次渗透，油墨的粘度在11s，能够减轻纸面打皱，且原纸中的植物纤维膨胀，能很好的促进油墨吸收。即印刷时，每个网穴携带的油墨印刷到原纸上后，油墨扩散形成的面积为单个网穴面积的3～5倍，使得油墨在原纸上充分扩散，原纸印刷的第一层底色着色更加均匀。
26.第二凹版版辊的网穴目数为200目，油墨粘度为15s，烘箱温度120℃。网穴目数为200目表示第二凹版版辊的网穴比第一凹版版辊的网穴要大，因此第二凹版版辊印刷时油墨能更好的覆盖纸张上的网点。因此第二凹版版辊印刷后，两次印刷油墨叠加更加均匀、网点较少。
27.第三凹版版辊的网穴目数为300目，油墨粘度为13s，烘箱温度100℃。第三凹版版辊的网穴目数为300目，网穴的大小比第一凹版版辊和第二凹版版辊的网穴都小，网穴数量更多，能更好的填补网点。且第三凹版版辊使用的油墨粘度较第二凹版版辊使用的油墨粘度小；相对第二凹版版辊印刷，第三凹版版辊时油墨扩散性增强。
28.第四凹版版辊的网穴目数为350目，油墨粘度为15s，烘箱温度150℃。第四凹版版辊采用面积更小、数量更加密集的网穴印刷，能更好的填补网点，使印刷更为均匀。
29.四套凹版版辊套印时使用的油墨调色浓度依次递减、颜色由深变浅。第一凹版版辊使用的调色浓度最大，颜色最深，为素纸印刷的目标色。第二凹版版辊使用的油墨、第三凹版版辊使用的油墨、以及第四凹版版辊使用的油墨的调色浓度依次递减，分别为目标色的80%、60%、40%。第四凹版版辊使用的油墨调色浓度最浅。后面每次印刷都是对前面印刷的补充。
30.s3，收卷，将印刷好、烘干后的的无网点素色纸收卷。
31.通过上述方法制得的素色纸色彩均匀、饱满，色差值δe＜0.01，80～100倍放大镜下观察，如图1所示无网点、无水印、无明显叠色。
32.实施例2一种无网点素色纸印刷工艺，包括以下步骤：s1，将原纸卷安装在印刷机的放卷装置上，并放卷；原纸的水分含量为3%。
33.s2，使用印刷机对原纸进行连续印刷，印刷时采用四套凹版版辊套印将油墨印刷到原纸表层，即得到无网点素色纸。
34.印刷时采用四套凹版版辊套印，版辊周长均为1230mm。考虑到原纸印刷中原纸的伸缩率，四套凹版版辊外径依次增大，每个版辊相对上一版辊外径的增量为6丝。每支凹版版辊对原纸的油墨涂布量均为5g/
㎡
。其中第二凹版版辊的网穴目数最小，第一凹版版辊的网穴目数、第三凹版版辊的网穴目数、第四凹版版辊的网穴目数依次增大。第一凹版版辊使用的油墨粘度最低，第三凹版版辊使用的油墨粘度次之；第二凹版版辊和第四凹版版辊使用的油墨粘度较高。多套凹版版辊套印时油墨的调色浓度依次递减、油墨颜色由深变浅。油墨调色浓度依次递减25%。即第一凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的100%。第二凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的75%。第三凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的50%。第四凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的25%。每一个凹版版辊的涂布量均为5g/
㎡
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35.第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为10s，烘箱温度90℃。第二凹版版辊的网穴目数为180目，油墨粘度为15s，烘箱温度120℃。第三凹版版辊的网穴目数为300目，油墨粘度为13s，烘箱温度100℃。第四凹版版辊的网穴目数为400目，油墨粘度为16s，烘箱温度150℃。循环风量为50 m
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/h。
36.s3，收卷，将印刷好、烘干后的的无网点素色纸收卷。
37.通过上述方法制得的素色纸色彩均匀、饱满，色差值δe＜0.01，80～100倍放大镜下观察无网点、无水印、无明显叠色。
38.实施例3一种无网点素色纸印刷工艺，包括以下步骤：s1，将原纸卷安装在印刷机的放卷装置上，并放卷；原纸的水分含量为6%。
39.s2，使用印刷机对原纸进行连续印刷，印刷时采用四套凹版版辊套印将油墨印刷到原纸表层，即得到无网点素色纸。
40.印刷时采用四套凹版版辊套印，版辊周长均为1230mm。考虑到原纸印刷中原纸的伸缩率，四套凹版版辊外径依次增大，每个版辊相对上一版辊外径的增量为4丝。每支凹版版辊对原纸的油墨涂布量均为5g/
㎡
。其中第二凹版版辊的网穴目数最小，第一凹版版辊的网穴目数、第三凹版版辊的网穴目数、第四凹版版辊的网穴目数依次增大。第一凹版版辊使用的油墨粘度最低，第三凹版版辊使用的油墨粘度次之；第二凹版版辊和第四凹版版辊使用的油墨粘度较高。多套凹版版辊套印时油墨的调色浓度依次递减、油墨颜色由深变浅。油墨调色浓度依次递减15%。即第一凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的100%。第二凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的85%。第三凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的70%。第四凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的55%。
41.第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为10s，烘箱温度90℃。第二凹版版辊的网穴目数为200目，油墨粘度为15s，烘箱温度120℃。第三凹版版辊的网穴目数为300目，油墨粘度为13s，烘箱温度100℃。第四凹版版辊的网穴目数为350目，油墨粘度为16s，烘箱温度150℃。循环风量为50 m
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/h。
42.s3，收卷，将印刷好、烘干后的的无网点素色纸收卷。
43.通过上述方法制得的素色纸色彩均匀、饱满，色差值δe＜0.01，80～100倍放大镜下观察无网点、无水印、无明显叠色。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。