一种铝合金储液器自动焊接系统的制作方法

1.本实用新型涉及焊接的技术领域，具体为一种铝合金储液器自动焊接系统。


背景技术：

2.在现有技术中，如图1所示，铝合金储液器22的侧边需要固定一个以上的定位支架21，而这个定位支架21是通过焊接与铝合金储液器22外壳进行连接的，目前的焊接方式一般是通过人工对产品进行焊接的，导致焊接效率低，而且定位不准确，同时在焊接过程中需要对产品进行压紧，导致操作不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金储液器自动焊接系统，以解决上述背景技术中提出的操作不方便、焊接效率低、定位不准确的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金储液器自动焊接系统，包括下柜体，在下柜体内设置有工作台，在工作台的下方设置有焊机和控制整个系统工作的控制柜，所述工作台的上方设置有与焊机输出连接的送丝机以及操作台，所述操作台的上方设置有用于放置铝合金储液器的v型夹具，所述工作台的下方固定有伺服电机，所述伺服电机的输出连接有第一皮带轮，所述操作台的下方设置有贯穿工作台的旋转轴，所述旋转轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带，在工作台的侧边还设置有安装支架和与送丝机输出连接的焊接组件，所述焊接组件包括固定在工作台上的焊接支架、倾斜设置在焊接支架上的第三气缸以及输入端与送丝机连接的固定焊枪，所述第三气缸的输出与固定焊枪连接，所述安装支架的上方侧边设置有连接支架，在连接支架的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下沿伸后连接有压紧头，所述压紧头的下方端部设置有能够将定位支架压紧在铝合金储液器上的尖头，所述安装支架上还设置有水平连接杆，在水平连接杆上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出连接有将定位支架侧边进行压紧的定位夹具。
5.作为优选，为了方便更换夹头的大小，使其能够夹紧不同直径的定位支架，所述定位夹具包括l型支架，所述l型支架的上方一侧与第二气缸的活塞杆连接，所述l型支架的下方横杆上连接有夹头，所述夹头的夹口开口朝向定位支架的侧壁并用于夹紧定位支架的侧壁。
6.作为优选，为了提高夹紧效果，且不损坏铝合金储液器外壁，所述v型夹具包括v型支架，所述v型支架的v型口朝上，所述v型支架的开口两端均插接有一根转轴，所述转轴外套接有硅胶套，所述转轴的沿伸方向与铝合金储液器的长度沿伸方向一致。
7.作为优选，为了提高操作的安全性，同时方便及时检查故障问题，在工作台上设置有封闭柜体，所述封闭柜体的前端滑动连接有移动滑门，所述移动滑门上设置有观察窗，所述封闭柜体的后端设置有维修门。
8.作为优选，为了及时排烟，在封闭柜体的上方设置有出烟排尘口。
9.作为优选，为了方便显示数据信息，在封闭柜体的前端设置有与控制柜电连接的液晶显示屏。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：采用自动焊接，自动旋转实现一圈焊接，最终提高工作效率，降低人工成本，且整个结构操作简单、相比人工定位，定位更准确。
附图说明
11.图1为现有技术中铝合金储液器的结构示意图；
12.图2为实施例1中一种铝合金储液器自动焊接系统的正面整体结构示意图；
13.图3为实施例1中一种铝合金储液器自动焊接系统在下柜体的其中一门体分解时背面的结构示意图；
14.图4为一种铝合金储液器自动焊接系统在拆除下柜体时，工作台从底部往上看时的结构示意图；
15.图5为一种铝合金储液器自动焊接系统在下柜体的前部门体删除时的结构示意图；
16.图6为工作台上部结构在放置其中一个定位支架时的示意图一；
17.图7为工作台上部结构在放置其中一个定位支架时的示意图二；
18.图8为工作台上部的结构示意图；
19.图9为图8中a处放大图；
20.图10为铝合金储液器放在v型夹具上的结构示意图。
21.图中：下柜体1、工作台2、焊机3、控制柜6、送丝机4、操作台5、v型夹具7、伺服电机8、第一皮带轮9、旋转轴10、第二皮带轮11、皮带12、安装支架13、焊接组件14、焊接支架15、第三气缸16、固定焊枪17、连接支架18、第一气缸19、压紧头20、定位支架21、铝合金储液器22、尖头23、水平连接杆24、第二气缸25、定位夹具26、l型支架27、夹头28、v型支架29、转轴30、硅胶套31、封闭柜体32、移动滑门33、观察窗34、维修门35、出烟排尘口36、液晶显示屏37。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.请参阅图2-图10，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金储液器自动焊接系统，包括下柜体1，在下柜体1内设置有工作台2，在工作台2的下方设置有焊机3和控制整个系统工作的控制柜6，所述工作台2的上方设置有与焊机3输出连接的送丝机4以及操作台5，所述操作台5的上方设置有用于放置铝合金储液器22的v型夹具7，所述工作台2的下方固定有伺服电机8，所述伺服电机8的输出连接有第一皮带轮9，所述操作台5的下方设置有贯穿工作台2的旋转轴10，所述旋转轴10上设置有第二皮带轮11，所述第一皮带轮9与第二皮带轮11之间连接有皮带12，在工作台2的侧边还设置有安装支架13和与送丝机4输出连接的焊接组件14，所述焊接组件14包括固定在工作台2上的焊接支架15、倾斜设置在焊接支架15上的第三气缸16以及输入端与送丝机4连接的固定焊枪17，所述第三气缸16的输出与固定焊枪17连接，所述安装支架13的上方侧边设置有连接支架18，在连接支架18的上方设置有第一气缸19，所述第一气缸19的活塞杆向下沿伸后连接有压紧头20，所述压紧头20的下方端部设置有能够将定位支架21压紧在铝合金储液器22上的尖头23，所述安装支架13上还设置有水平连接杆24，在水平连接杆24上设置有第二气缸25，所述第二气缸25的输出连接有将定位支架21侧边进行压紧的定位夹具26。
27.工作时，如图1所示，首先将铝合金储液器22放置在v型夹具7上并夹紧，让上方的其中一个定位支架21位于压紧头20下方，且保证定位夹具26夹紧压紧头20下方的定位支架21的侧壁，然后对图1中箭头所示的定位支架21与铝合金储液器22的连接处进行一圈焊机，此时驱动第一气缸19工作带动压紧头20下压，利用尖头23将定位支架21与铝合金储液器22压紧并定位，然后驱动侧边的第三气缸16工作，推动固定焊枪17下移顶向焊机点，进行焊接，此时控制柜6控制伺服电机8工作，由伺服电机8带动第一皮带轮9旋转，由皮带12带动第二皮带轮11旋转，最终由第二皮带轮11带动旋转轴10旋转，最终带动上方的操作台5旋转，让产品旋转，同时保证固定焊枪17运输的将焊锡焊接在对应的焊接点上，最终形成一圈焊接，且一个定位支架21焊接后，各个部件复位，此时移动铝合金储液器22将另一个需要焊接的定位支架21移动到尖头23下方，然后按照上述方向进行定位压紧，再进行焊接，因此通过上述结构设置采用自动焊接，自动旋转实现一圈焊接，最终提高工作效率，降低人工成本，且整个结构操作简单、相比人工定位定位更准确。
28.作为优选，为了方便更换夹头28的大小，使其能够夹紧不同直径的定位支架21，所述定位夹具26包括l型支架27，所述l型支架27的上方一侧与第二气缸25的活塞杆连接，所述l型支架27的下方横杆上连接有夹头28，所述夹头28的夹口28-1开口朝向定位支架21的侧壁并用于夹紧定位支架21的侧壁，且夹头28与l型支架27通过螺丝固定，通过上述结构设置后期可以方便更换夹头28，使其能够夹紧不同直径的定位支架21。
29.作为优选，为了提高夹紧效果，且不损坏铝合金储液器22外壁，所述v型夹具7包括v型支架29，所述v型支架29的v型口朝上，所述v型支架29的开口两端均插接有一根转轴30，所述转轴30外套接有硅胶套31，所述转轴30的沿伸方向与铝合金储液器22的长度沿伸方向一致，通过在v型支架29两侧设置转动的转轴30，同时在转轴30上设置硅胶套31，将铝合金
储液器22放置在两个转轴30之间时，利用转轴30上的硅胶套31与铝合金储液器22之间产品摩擦，然后利用上方的压紧头20能够有效的将产品压合在v型支架29上，提高夹紧效果，且设置硅胶套31可以在夹紧产品时无痕迹，避免损坏铝合金储液器22外壁。
30.作为优选，为了提高操作的安全性，同时方便及时检查故障问题，在工作台2上设置有封闭柜体32，所述封闭柜体32的前端滑动连接有移动滑门33，所述移动滑门33上设置有观察窗34，所述封闭柜体32的后端设置有维修门35，通过设置观察窗34方便查看内部情况，同时设置滑动的移动滑门33，方便移动，且移动滑门3与封闭柜体32的滑动方式属于常规技术，故此不做具体描述，封闭柜体32后背设置维修门35方便后期维修。
31.作为优选，为了及时排烟，在封闭柜体32的上方设置有出烟排尘口36。
32.作为优选，为了方便显示数据信息，在封闭柜体32的前端设置有与控制柜6电连接的液晶显示屏37，通过设置液晶显示屏37便于查看数据信息。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种铝合金储液器自动焊接系统，包括下柜体（1），在下柜体（1）内设置有工作台（2），在工作台（2）的下方设置有焊机（3）和控制整个系统工作的控制柜（6），其特征在于：所述工作台（2）的上方设置有与焊机（3）输出连接的送丝机（4）以及操作台（5），所述操作台（5）的上方设置有用于放置铝合金储液器（22）的v型夹具（7），所述工作台（2）的下方固定有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出连接有第一皮带轮（9），所述操作台（5）的下方设置有贯穿工作台（2）的旋转轴（10），所述旋转轴（10）上设置有第二皮带轮（11），所述第一皮带轮（9）与第二皮带轮（11）之间连接有皮带（12），在工作台（2）的侧边还设置有安装支架（13）和与送丝机（4）输出连接的焊接组件（14），所述焊接组件（14）包括固定在工作台（2）上的焊接支架（15）、倾斜设置在焊接支架（15）上的第三气缸（16）以及输入端与送丝机（4）连接的固定焊枪（17），所述第三气缸（16）的输出与固定焊枪（17）连接，所述安装支架（13）的上方侧边设置有连接支架（18），在连接支架（18）的上方设置有第一气缸（19），所述第一气缸（19）的活塞杆向下沿伸后连接有压紧头（20），所述压紧头（20）的下方端部设置有能够将定位支架（21）压紧在铝合金储液器（22）上的尖头（23），所述安装支架（13）上还设置有水平连接杆（24），在水平连接杆（24）上设置有第二气缸（25），所述第二气缸（25）的输出连接有将定位支架（21）侧边进行压紧的定位夹具（26）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金储液器自动焊接系统，其特征在于：所述定位夹具（26）包括l型支架（27），所述l型支架（27）的上方一侧与第二气缸（25）的活塞杆连接，所述l型支架（27）的下方横杆上连接有夹头（28），所述夹头（28）的夹口（28-1）开口朝向定位支架（21）的侧壁并用于夹紧定位支架（21）的侧壁。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金储液器自动焊接系统，其特征在于：所述v型夹具（7）包括v型支架（29），所述v型支架（29）的v型口朝上，所述v型支架（29）的开口两端均插接有一根转轴（30），所述转轴（30）外套接有硅胶套（31），所述转轴（30）的沿伸方向与铝合金储液器（22）的长度沿伸方向一致。4.根据权利要求3所述的一种铝合金储液器自动焊接系统，其特征在于：在工作台（2）上设置有封闭柜体（32），所述封闭柜体（32）的前端滑动连接有移动滑门（33），所述移动滑门（33）上设置有观察窗（34），所述封闭柜体（32）的后端设置有维修门（35）。5.根据权利要求4所述的一种铝合金储液器自动焊接系统，其特征在于：在封闭柜体（32）的上方设置有出烟排尘口（36）。6.根据权利要求4所述的一种铝合金储液器自动焊接系统，其特征在于：在封闭柜体（32）的前端设置有与控制柜（6）电连接的液晶显示屏（37）。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金储液器自动焊接系统，包括下柜体、工作台、焊机、控制柜、送丝机以及操作台、V型夹具、伺服电机，伺服电机的输出连接有第一皮带轮，操作台的下方设置有贯穿工作台的旋转轴，旋转轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带，在工作台的侧边还设置有安装支架和焊接组件，焊接组件包括固定在工作台上的焊接支架、第三气缸以及固定焊枪，第三气缸的输出与固定焊枪连接，安装支架的上方侧边设置有连接支架，在连接支架的上方设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆向下沿伸后连接有压紧头，安装支架上还设置有水平连接杆，在水平连接杆上设置有第二气缸，第二气缸的输出连接有定位夹具；本结构提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：孙良平 吕鑫钰
受保护的技术使用者：宁波宏钜智能设备有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25