一种隔音耐火混凝土骨料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土骨料配料装置技术领域，具体为一种隔音耐火混凝土骨料配料装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，配比时需要配合配料装置，现有的混凝土骨料配料装置在使用时会与输送带差生加大间距，导致骨料下落时弹出，提高了成本，并且顶部防护需要人员登高进行设置，使用麻烦，危险性较高，降低了实用性，同时装置拼接依靠自身重力进行贴合，容易发生偏移，导致与输送带偏差，影响正常使用，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隔音耐火混凝土骨料配料装置，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土骨料配料装置在使用时会与输送带差生加大间距，导致骨料下落时弹出，提高了成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音耐火混凝土骨料配料装置，包括支架，所述支架的上方安装有调节结构；
5.所述调节结构包括第一螺杆、转杆、套板、料筒和护板；
6.所述第一螺杆的外侧与支架的上方槽口转动相连，所述第一螺杆的顶部与转杆的底部焊接相连，所述第一螺杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外壁与支架的外壁上方槽口滑动卡接，所述套板的内侧与料筒的外壁上方焊接相连，所述料筒的外壁与护板的内壁相固接。
7.优选的，所述料筒的前后两侧上方均加工有滑槽，所述料筒的底部安装有开合器。
8.优选的，所述滑槽的内部安装有防护结构；
9.所述防护结构包括曲杆、篷布、凹杆、厚板和螺栓；
10.所述曲杆的内侧上方与滑槽的内壁滑动卡接，所述滑槽的右侧与篷布的左侧相固接，所述篷布的右侧与凹杆的左侧相固接，所述凹杆的内侧与料筒的外壁上方焊接相连，所述曲杆的外壁下方与厚板的内壁焊接相连，所述厚板的正面左侧与螺栓的外壁螺纹连接。
11.优选的，所述支架的外壁顶部焊接有直板，所述支架的正面焊接有连接板，所述支架的后端面焊接有插块。
12.优选的，所述连接板的顶部安装有拼接结构；
13.所述拼接结构包括第二螺杆、弯板、槽板、弯杆和夹板；
14.所述第二螺杆的底部与连接板的顶部转动相连，所述第二螺杆的外壁与弯板的内壁螺纹连接，所述弯板的底部与槽板的顶部焊接相连，所述槽板的正面槽口与弯杆的后端面顶部滑动卡接，所述弯杆的底部与夹板的顶部焊接相连，所述夹板的底部与连接板的内侧底部相贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔音耐火混凝土骨料配料装置，通过调节结构中转杆带动第一螺杆转动，进而使套板向下移动，移动的套板带动料筒向下移动，从而使套筒底部与输送带相连，防止骨料下落使弹出，降低了成本；
16.通过防护结构中向左侧推动曲杆，进而带动篷布向左侧拉开，使篷布将料筒的顶部遮挡，随后螺栓通过厚板向内侧转动，使螺栓的内侧与料筒外壁下方的圆口连接，解决登高设置问题，便于使用，消除了危险性，提高了实用性；
17.通过拼接结构中第二螺杆转动进而带动弯板向上移动，移动的弯板带动槽板向上移动，从而使弯杆向内侧滑动，滑动的弯杆带动夹板向内侧将插入的插块抵紧，完成两个装置的拼接，防止发生偏移，确保与输送带对齐，保证正常使用，便于推广。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中第一螺杆、转杆和套板的连接关系结构示意图；
20.图3为图1中第二螺杆、弯板和槽板的连接关系结构示意图；
21.图4为图1中曲杆、篷布和凹杆的连接关系结构示意图。
22.图中：1、支架，2、调节结构，201、第一螺杆，202、转杆，203、套板， 204、料筒，205、护板，3、防护结构，301、曲杆，302、篷布，303、凹杆， 304、厚板，305、螺栓，4、拼接结构，401、第二螺杆，402、弯板，403、槽板，404、弯杆，405、夹板，5、滑槽，6、直板，7、开合器，8、连接板， 9、插块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔音耐火混凝土骨料配料装置，包括支架1，支架1的上方安装有调节结构2，调节结构2包括第一螺杆201、转杆202、套板203、料筒204和护板205，第一螺杆201的外侧与支架1的上方槽口转动相连，第一螺杆201受力通过支架1上方槽轮内壁上下两侧的轴承进行转动，第一螺杆201的顶部与转杆202的底部焊接相连，转杆202便于带动第一螺杆201转动，第一螺杆201的外壁与套板203 的内壁螺纹连接，套板203的外壁与支架1的外壁上方槽口滑动卡接，套板 203受力通过支架1上方槽口内壁上下滑动，套板203的内侧与料筒204的外壁上方焊接相连，料筒204的外壁与护板205的内壁相固接，护板205为丁基橡胶外层铺设铝箔。
25.料筒204的前后两侧上方均加工有滑槽5，料筒204的底部安装有开合器 7，开合器7的型号为cn-15-dc，滑槽5的内部安装有防护结构3，防护结构 3包括曲杆301、篷布302、凹杆303、厚板304和螺栓305，曲杆301的内侧上方与滑槽5的内壁滑动卡接，曲杆301受力通过滑槽5内壁左右滑动，滑槽5的右侧与篷布302的左侧相固接，篷布302的材质尼龙，篷布302的右侧与凹杆303的左侧相固接，凹杆303的内侧与料筒204的外壁上方焊接相连，曲杆301的外壁下方与厚板304的内壁焊接相连，厚板304的正面左侧与螺栓305的外壁螺纹连接，支
架1的外壁顶部焊接有直板6，支架1的正面焊接有连接板8，支架1的后端面焊接有插块9，连接板8的顶部安装有拼接结构4，拼接结构4包括第二螺杆401、弯板402、槽板403、弯杆404和夹板405，第二螺杆401的底部与连接板8的顶部转动相连，第二螺杆401受力通过连接板8顶部轴承进行转动，第二螺杆401的外壁与弯板402的内壁螺纹连接，弯板402的底部与槽板403的顶部焊接相连，槽板403的正面槽口与弯杆404的后端面顶部滑动卡接，弯杆404受力通过槽板403正面槽口左右滑动，弯杆404的底部与夹板405的顶部焊接相连，夹板405的底部与连接板8的内侧底部相贴合。
26.本实例中，在使用该配料装置时，通过转杆202带动第一螺杆201转动，进而使套板203向下移动，移动的套板203带动料筒204向下移动，从而使套筒203底部与输送带相连，在装置拼接时，插块9插入夹板405的内部，随后通过第二螺杆401转动进而带动弯板402向上移动，移动的弯板402带动槽板403向上移动，从而使弯杆404向内侧滑动，滑动的弯杆404带动夹板405向内侧将插入的插块9抵紧，完成两个装置的拼接，接着控制开合器7 打开，使每个料筒204内部的骨料根据需求掉落到输送带上，随后运输，在天气环境恶劣时，配合滑槽5向左侧推动曲杆301，进而带动篷布302向左侧拉开，使篷布302将料筒204的顶部遮挡，随后螺栓305通过厚板304向内侧转动，使螺栓305的内侧与料筒204外壁下方的圆口连接，完成曲杆301 位置固定，使篷布302对料筒204进行保护，料筒204外壁的护板205起到隔音耐高温作用。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种隔音耐火混凝土骨料配料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上方安装有调节结构(2)；所述调节结构(2)包括第一螺杆(201)、转杆(202)、套板(203)、料筒(204)和护板(205)；所述第一螺杆(201)的外侧与支架(1)的上方槽口转动相连，所述第一螺杆(201)的顶部与转杆(202)的底部焊接相连，所述第一螺杆(201)的外壁与套板(203)的内壁螺纹连接，所述套板(203)的外壁与支架(1)的外壁上方槽口滑动卡接，所述套板(203)的内侧与料筒(204)的外壁上方焊接相连，所述料筒(204)的外壁与护板(205)的内壁相固接。2.根据权利要求1所述的一种隔音耐火混凝土骨料配料装置，其特征在于：所述料筒(204)的前后两侧上方均加工有滑槽(5)，所述料筒(204)的底部安装有开合器(7)。3.根据权利要求2所述的一种隔音耐火混凝土骨料配料装置，其特征在于：所述滑槽(5)的内部安装有防护结构(3)；所述防护结构(3)包括曲杆(301)、篷布(302)、凹杆(303)、厚板(304)和螺栓(305)；所述曲杆(301)的内侧上方与滑槽(5)的内壁滑动卡接，所述滑槽(5)的右侧与篷布(302)的左侧相固接，所述篷布(302)的右侧与凹杆(303)的左侧相固接，所述凹杆(303)的内侧与料筒(204)的外壁上方焊接相连，所述曲杆(301)的外壁下方与厚板(304)的内壁焊接相连，所述厚板(304)的正面左侧与螺栓(305)的外壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种隔音耐火混凝土骨料配料装置，其特征在于：所述支架(1)的外壁顶部焊接有直板(6)，所述支架(1)的正面焊接有连接板(8)，所述支架(1)的后端面焊接有插块(9)。5.根据权利要求4所述的一种隔音耐火混凝土骨料配料装置，其特征在于：所述连接板(8)的顶部安装有拼接结构(4)；所述拼接结构(4)包括第二螺杆(401)、弯板(402)、槽板(403)、弯杆(404)和夹板(405)；所述第二螺杆(401)的底部与连接板(8)的顶部转动相连，所述第二螺杆(401)的外壁与弯板(402)的内壁螺纹连接，所述弯板(402)的底部与槽板(403)的顶部焊接相连，所述槽板(403)的正面槽口与弯杆(404)的后端面顶部滑动卡接，所述弯杆(404)的底部与夹板(405)的顶部焊接相连，所述夹板(405)的底部与连接板(8)的内侧底部相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种隔音耐火混凝土骨料配料装置，包括支架，所述支架的上方安装有调节结构，所述调节结构包括第一螺杆、转杆、套板、料筒和护板，所述第一螺杆的外侧与支架的上方槽口转动相连，所述第一螺杆的顶部与转杆的底部焊接相连，所述第一螺杆的外壁与套板的内壁螺纹连接。该隔音耐火混凝土骨料配料装置，移动的套板带动料筒向下移动，从而使套筒底部与输送带相连，防止骨料下落使弹出，降低了成本，使螺栓的内侧与料筒外壁下方的圆口连接，解决登高设置问题，便于使用，消除了危险性，提高了实用性，滑动的弯杆带动夹板向内侧将插入的插块抵紧，完成两个装置的拼接，防止发生偏移，确保与输送带对齐，保证正常使用，便于推广。于推广。于推广。


技术研发人员：陆学伟
受保护的技术使用者：湖州鸿鼎混凝土制品有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25