采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的制作方法

1.本实用新型涉及井口密封技术领域，特别是采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置。


背景技术：

2.目前，已知的国内运用最广泛的用于复合式井口或多座式井口芯轴式悬挂器的密封套为橡胶密封，安装相对简单；橡胶密封件的密封原理是依靠橡胶件的弹性，在金属与金属之间挤压变形形成密封，但常规的橡胶密封有自身的先天劣势，橡胶件本身容易老化，石油天然气中的一些高腐蚀性成分也可能加速橡胶件的老化，使橡胶件失去弹性或溶解，导致橡胶密封圈密封失效。因此需要设计一种性能稳定可以适应复杂环境和介质的、可长期使用且易于安装的芯轴式悬挂器密封套装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于密封装置要能适应复杂环境和介质的、可长期使用且易于安装。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，其中有密封件(100)，包括支撑环(101)和金属密封圈(102)，所述支撑环(101)设置于所述金属密封圈(102)底部；锁紧件(200)，包括下锁紧螺钉(201)，所述下锁紧螺钉(201)设置于所述支撑环(101)顶部，所述锁紧件(200)还包括内锁紧环(202)，所述内锁紧环(202)设置于所述金属密封圈(102)顶部；激发件(300)，包括激发环(301)，设置于所述金属密封圈(102)顶部，所述激发件(300)还包括激发锁紧环(302)，设置于所述锁紧件(200)顶部。
7.作为本实用新型所述采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的一种优选方案，其中：所述下锁紧螺钉(201)连接所述支撑环(101)和所述金属密封圈(102)。
8.作为本实用新型所述采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的一种优选方案，其中：所述下锁紧螺钉(201)连接所述激发环(301)和所述金属密封圈(102)。
9.作为本实用新型所述采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的一种优选方案，其中：所述锁紧件(200)还包括上锁紧螺钉(203)，所述上锁紧螺钉(203)设置于所述内锁紧环(202)顶部。
10.作为本实用新型所述采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的一种优选
方案，其中：所述锁紧件(200)还包括外锁紧环(204)，所述外锁紧环(204)设置于所述激发锁紧环(302)外部。
11.作为本实用新型所述采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的一种优选方案，其中：所述激发环(301)上薄下厚，薄和厚交界面设有水平端面，所述内锁紧环(202)装入所述激发环(301)内部端面。
12.作为本实用新型所述采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的一种优选方案，其中：所述内锁紧环(202)顶部外侧设有锥面，所述激发锁紧环(302)底部内侧设有锥面。
13.作为本实用新型所述采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的一种优选方案，其中：所述激发锁紧环(302)装入所述激发环(301)上内壁，并且所述激发锁紧环(302)底部内侧锥面接触内锁紧环(202)顶部外侧锥面。
14.作为本实用新型所述采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的一种优选方案，其中：所述激发锁紧环(302)内壁设有螺纹孔，所述上锁紧螺钉(203)设置于所述激发锁紧环(302)螺纹孔内并顶入所述激发环(301)内壁。
15.作为本实用新型所述采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的一种优选方案，其中：所述激发锁紧环(302)外壁设有环凹槽，所述外锁紧环(204)设置于所述激发锁紧环(302)外壁的环凹槽内。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过密封件(100)、锁紧件(200)和激发件(300)之间的配合，能够密封采油气井口并且能够适应复杂环境和介质的，可长期使用且易于安装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的结构图。
19.图2为采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的密封后结构图。
20.图3为采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置的局部放大结构图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.实施例1
25.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，包括密封件100、锁紧件200和激发件300。
26.具体的，密封件100包括支撑环101和金属密封圈102，支撑环101设置于金属密封圈102底部，支撑环101在装置安装时对整个装置起支撑作用，金属密封圈102起密封采油气井口作用。
27.具体的，锁紧件200包括下锁紧螺钉201，下锁紧螺钉201设置于支撑环101顶部，锁紧件200还包括内锁紧环202，内锁紧环202设置于金属密封圈102顶部，下锁紧螺钉201连接支撑环101和金属密封圈102，使支撑环101和金属密封圈102之间能相互滑动但无法脱离。
28.具体的，激发件300包括激发环301，设置于金属密封圈102顶部，激发件300还包括激发锁紧环302，设置于锁紧件200顶部，激发环301和激发锁紧环302在安装时会形变以扩张金属密封圈102，使金属密封圈102起到密封的作用。
29.在使用时，使用金属密封套取送工具固定安装整个装置，支撑环101在装置安装时对整个装置起支撑作用，下锁紧螺钉201连接支撑环101和金属密封圈102，使支撑环101和金属密封圈102之间能相互滑动但无法脱离，激发环301和激发锁紧环302在安装时会形变以扩张金属密封圈102，使金属密封圈102起到密封的作用；
30.将金属密封套取送工具与金属密封套上的激发锁紧环302用剪切销相连，将密封套送入井口预定位置，从进压口施加1000psi的压力将取送工具与金属密封套连接的剪切销剪断，继续加压至4000psi，金属密封圈102完成激发，最终使压力达到6000psi，取送工具将激发锁紧环302往下推，内锁紧环202卡入芯轴式悬挂器槽内，将金属密封套固定于井口内。
31.实施例2
32.参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
33.具体的，下锁紧螺钉201连接支撑环101和金属密封圈102，下锁紧螺钉201让支撑环101和金属密封圈102可以上下滑动但不能脱离。
34.具体的，下锁紧螺钉201连接激发环301和金属密封圈102，下锁紧螺钉201让激发环301和金属密封圈102可以上下滑动但不能脱离。
35.具体的，锁紧件200还包括上锁紧螺钉203，上锁紧螺钉203设置于内锁紧环202顶部，上锁紧螺钉203连接激发件300。
36.具体的，锁紧件200还包括外锁紧环204，外锁紧环204设置于激发锁紧环302外部，外锁紧环204固定激发环301位置。
37.在使用时，使用金属密封套取送工具固定安装整个装置，支撑环101在装置安装时对整个装置起支撑作用，下锁紧螺钉201连接支撑环101和金属密封圈102，使支撑环101和金属密封圈102之间能相互滑动但无法脱离，激发环301和激发锁紧环302在安装时会形变以扩张金属密封圈102，使金属密封圈102起到密封的作用，下锁紧螺钉201让支撑环101和金属密封圈102可以上下滑动但不能脱离，下锁紧螺钉201也让激发环301和金属密封圈102可以上下滑动但不能脱离，上锁紧螺钉203连接激发件300，外锁紧环204固定激发环301位置；
38.将金属密封套取送工具与金属密封套上的激发锁紧环302用剪切销相连，将密封
套送入井口预定位置，从进压口施加1000psi的压力将取送工具与金属密封套连接的剪切销剪断，继续加压至4000psi，金属密封圈102完成激发，最终使压力达到6000psi，取送工具将激发锁紧环302往下推，激发外锁紧环204卡入复合式井口内腔槽内，内锁紧环202卡入芯轴式悬挂器槽内，将金属密封套固定于井口内。
39.实施例3
40.参照图1和图2，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
41.具体的，激发环301上薄下厚，薄和厚交界面设有水平端面，内锁紧环202装入激发环301内部端面，由此限定激发环301位置。
42.具体的，内锁紧环202顶部外侧设有锥面，激发锁紧环302底部内侧设有锥面，两锥面相互配合，在密封时可相互作用，扩张激发锁紧环302。
43.具体的，激发锁紧环302装入激发环301上内壁，并且激发锁紧环302底部内侧锥面接触内锁紧环202顶部外侧锥面，两锥面相互配合，在密封时可相互作用，扩张激发锁紧环302，从而扩张并下压激发环301。
44.具体的，激发锁紧环302内壁设有螺纹孔，上锁紧螺钉203设置于激发锁紧环302螺纹孔内并顶入激发环301内壁，上锁紧螺钉203固定连接了激发锁紧环302和激发环301。
45.具体的，激发锁紧环302外壁设有环凹槽，外锁紧环204设置于激发锁紧环302外壁的环凹槽内，外锁紧环204通过激发锁紧环302外壁的环凹槽限制了激发锁紧环302的位置。
46.在使用时，使用金属密封套取送工具固定安装整个装置，支撑环101在装置安装时对整个装置起支撑作用，下锁紧螺钉201连接支撑环101和金属密封圈102，使支撑环101和金属密封圈102之间能相互滑动但无法脱离，外锁紧环204通过激发锁紧环302外壁的环凹槽限制了激发锁紧环302的位置，内锁紧环202顶部外侧的锥面和激发锁紧环302底部内侧的锥面相互配合，在密封时可相互作用，扩张激发锁紧环302，从而扩张并下压激发环301，激发环301和支撑环101共同挤压金属密封圈102，使金属密封圈102扩张，从而达到密封的目的；
47.将金属密封套取送工具与金属密封套上的激发锁紧环302用剪切销相连，将密封套送入井口预定位置，从进压口施加1000psi的压力将取送工具与金属密封套连接的剪切销剪断，继续加压至4000psi，金属密封圈102完成激发，最终使压力达到6000psi，取送工具将激发锁紧环302往下推，激发外锁紧环204卡入复合式井口内腔槽内，内锁紧环202卡入芯轴式悬挂器槽内，将金属密封套固定于井口内。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，其特征在于：包括，密封件(100)，包括支撑环(101)和金属密封圈(102)，所述支撑环(101)设置于所述金属密封圈(102)底部；锁紧件(200)，包括下锁紧螺钉(201)，所述下锁紧螺钉(201)设置于所述支撑环(101)顶部，所述锁紧件(200)还包括内锁紧环(202)，所述内锁紧环(202)设置于所述金属密封圈(102)顶部；激发件(300)，包括激发环(301)，设置于所述金属密封圈(102)顶部，所述激发件(300)还包括激发锁紧环(302)，设置于所述锁紧件(200)顶部。2.如权利要求1所述的采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，其特征在于：所述下锁紧螺钉(201)连接所述支撑环(101)和所述金属密封圈(102)。3.如权利要求2所述的采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，其特征在于：所述下锁紧螺钉(201)连接所述激发环(301)和所述金属密封圈(102)。4.如权利要求3所述的采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，其特征在于：所述锁紧件(200)还包括上锁紧螺钉(203)，所述上锁紧螺钉(203)设置于所述内锁紧环(202)顶部。5.如权利要求4所述的采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，其特征在于：所述锁紧件(200)还包括外锁紧环(204)，所述外锁紧环(204)设置于所述激发锁紧环(302)外部。6.如权利要求5所述的采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，其特征在于：所述激发环(301)上薄下厚，薄和厚交界面设有水平端面，所述内锁紧环(202)装入所述激发环(301)内部端面。7.如权利要求5或6所述的采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，其特征在于：所述内锁紧环(202)顶部外侧设有锥面，所述激发锁紧环(302)底部内侧设有锥面。8.如权利要求7所述的采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，其特征在于：所述激发锁紧环(302)装入所述激发环(301)上内壁，并且所述激发锁紧环(302)底部内侧锥面接触内锁紧环(202)顶部外侧锥面。9.如权利要求8所述的采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，其特征在于：所述激发锁紧环(302)内壁设有螺纹孔，所述上锁紧螺钉(203)设置于所述激发锁紧环(302)螺纹孔内并顶入所述激发环(301)内壁。10.如权利要求8或9所述的采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，其特征在于：所述激发锁紧环(302)外壁设有环凹槽，所述外锁紧环(204)设置于所述激发锁紧环(302)外壁的环凹槽内。

技术总结
本实用新型公开了采油气井口用芯轴式悬挂器的金属密封套装置，包括密封件，包括支撑环和金属密封圈，所述支撑环设置于所述金属密封圈底部；锁紧件，包括下锁紧螺钉，所述下锁紧螺钉设置于所述支撑环顶部，所述锁紧件还包括内锁紧环，所述内锁紧环设置于所述金属密封圈顶部；激发件，包括激发环，设置于所述金属密封圈顶部，所述激发件还包括激发锁紧环，设置于所述锁紧件顶部。本实用新型通过密封件、锁紧件和激发件之间的配合，能够密封采油气井口并且能够适应复杂环境和介质的，可长期使用且易于安装。于安装。于安装。


技术研发人员：秦志坚 陈碧辉 邹勇 刘传飞 华志慧 冯永辉
受保护的技术使用者：江苏金石机械集团有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/25