一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及夹具生产压装设备技术领域，具体为一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，在夹具的生产中需要对夹具进行嵌入支撑筋来加强夹具的强度。
3.现有的夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备在进行使用时，大多为工作人员将夹具板放在放置台上，随后将支撑筋放在嵌入腔的顶部，再手动转动压力装置将支撑筋压入夹具板内，这样使工作人员的劳动强度大，劳动效率低，同时压动过程中由于会出现一侧支撑筋表面凸起，会使支撑筋在压动过程中绷出砸伤工作人员，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，具备了可以自动平稳的对支撑筋和夹具压装板的压装等优点，解决了目前压装设备需要人工进行手动压装，劳动强度大，工作效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，包括安装台，所述安装台的顶部开设有压装腔，所述安装台内开设有功能槽，所述安装台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与功能槽转动连接的转轴，所述转轴的外表面固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有与功能槽滑动连接第一齿条，所述第一齿条的一端固定连接有与功能槽滑动连接的第一传动杆，所述第一传动杆位于压装腔内的一端固定连接有第一压装板，所述转轴的外表面固定套接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外表面啮合连接有与功能槽滑动连接的第二齿条，所述第二齿条的一端固定连接有与功能槽滑动连接的第二传动杆，所述第二传动杆位于压装腔内的一端固定连接有第二压装板，所述转轴的一端传动连接有与功能槽相连接的挡板机构，所述压装腔内固定连接有限位机构。
8.优选的，所述挡板机构包括与功能槽转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴的外表面固定套接有小齿轮，所述小齿轮的外表面啮合连接有与转轴固定套接的残缺齿轮，所述第一传动轴的一端通过皮带传动连接有与功能槽转动连接的第二传动轴，所述第二传动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间固定套接有与功能槽转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有滑块，所述滑块的一侧固定连接有安装台滑动连接的挡板。
9.优选的，所述限位机构包括与压装腔固定连接的放置板，所述放置板的上侧开设有放置槽，所述放置板的上方设置有与压装腔固定连接的限位板，所述限位板的顶部开设
有限位槽。
10.优选的，所述第一压装板与第二压装板相对的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有缓冲板。
11.优选的，所述安装台的底部固定连接有支撑架，所述安装台的一侧固定连接有控制面板。
12.优选的，所述支撑架的底部固定连接有多个万向轮，所述万向轮的一侧转动连接有固定杆。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，具备以下有益效果：
15.1、该夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，通过限位装置将支撑筋和夹具板进行限位，再通过电机带动转轴转动，转轴通过第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一齿条、第二齿条、第一传动杆和第二传动杆带动第一压装块和第二压装块相向移动对支撑筋和夹具板进行相向移动压装，实现自动平稳的对支撑筋进行压装，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了压装的生产效率，提高了压装的自动化程度，同时提高了压装产品的质量。
16.2、该夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，通过挡板机构的传动，防止压装时因支撑筋不合格有突起部分，造成支撑筋压装时崩出，砸伤工作人员，实现了对工作人员的保护，提高了工作人员工作的安全性，减少了压装设备对工作人员的伤害，提高了设备的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构主剖视图。
19.图3为本实用新型的内部结构俯视图。
20.图中：1、安装台；2、压装腔；3、功能槽；4、电机；5、转轴；6、第一传动齿轮；7、第一齿条；8、第一传动杆；9、第一压装板；10、第二传动齿轮；11、第二齿条；12、第二传动杆；13、第二压装板；14、第一传动轴；15、小齿轮；16、残缺齿轮；17、第二传动轴；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、螺纹杆；21、滑块；22、挡板；23、放置板；24、放置槽；25、限位板；26、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，包括安装台1，安装台1的顶部开设有压装腔2，安装台1内开设有功能槽3，安装台1的一侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有与功能槽3转动连接的转轴5，转轴5的外表面固定套接有第一传动齿轮6，第一传动齿轮6的外表面啮合连接有与功能槽3滑动连接第一齿条7，第一齿条7的一端固定连接有与功能槽3滑动连接的第一传动杆8，第一传动杆8位于压装腔2内的一端固定连接
有第一压装板9，转轴5的外表面固定套接有第二传动齿轮10，第二传动齿轮10的外表面啮合连接有与功能槽3滑动连接的第二齿条11，第二齿条11的一端固定连接有与功能槽3滑动连接的第二传动杆12，第二传动杆12位于压装腔2内的一端固定连接有第二压装板13，转轴5的一端传动连接有与功能槽3相连接的挡板机构，压装腔2内固定连接有限位机构，将夹具板和支撑筋放入压装腔2内的限位机构中，通过电机4带动转轴5转动，转轴5带动第一传动齿轮6转动，第一传动齿轮6带动第一齿条7移动，第一齿条7带动第一传动杆8移动，第一传动杆8带动第一压装板9移动对夹具板进行推动，同时转轴5带动第二传动齿轮10转动，第二传动齿轮10带动第二齿条11移动，第二齿条11带动第二传动杆12移动，第二传动杆12带动第二压装板13移动，第二压装板13带动支撑筋移动，从而使夹具板个支撑筋同相向移动进行支撑筋压装，从而实现自动平稳的对支撑筋进行压装，当压装完毕后，电机4通过plc编程程序控制，带动转轴5反向转动，使第一压装板9和第二压装板13恢复初始状态，再进行下一次压装。
23.挡板机构包括与功能槽3转动连接的第一传动轴14，第一传动轴14的外表面固定套接有小齿轮15，小齿轮15的外表面啮合连接有与转轴5固定套接的残缺齿轮16，第一传动轴14的一端通过皮带传动连接有与功能槽3转动连接的第二传动轴17，第二传动轴17的一端固定连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的外表面啮合连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19的中间固定套接有与功能槽3转动连接的螺纹杆20，螺纹杆20的外表面螺纹配合有滑块21，滑块21的一侧固定连接有安装台1滑动连接的挡板22，通过转轴5带动残缺齿轮16转动，残缺齿轮16带小齿轮15转动，小齿轮15带动第一传动轴14转动，第一传动轴14通过皮带带动第二传动轴17转动，第二传动轴17带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动滑块21向上移动，滑块21带动挡板22向上移动，当挡板22移动到遮住支撑筋和夹具板时，残缺齿轮16不在与小齿轮15啮合，挡板22停止移动，从而实现了对压装时对支撑筋和夹具板的遮挡，防止压装时因支撑筋不合格有突起部分，造成支撑筋压装时崩出，砸伤工作人员，实现了对工作人员的保护，当压装完毕后，电机4反转，一端时间后残缺齿轮16与小齿轮15啮合带动挡板22回到初始位置，便于下一次支撑筋和夹具板的放置。
24.限位机构包括与压装腔2固定连接的放置板23，放置板23的上侧开设有放置槽24，放置板23的上方设置有与压装腔2固定连接的限位板25，限位板25的顶部开设有限位槽26，通过将夹具板和支撑筋放在放置板23的放置槽24内，同时穿过限位板25上的限位槽26进行限位，实现对夹具板和支撑筋压装的限位。
25.第一压装板9与第二压装板13相对的一侧均固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有缓冲板，通过弹簧的伸缩和缓冲板的配合，实现在挤压式对夹具板和支撑筋的缓冲。
26.安装台1的底部固定连接有支撑架，安装台1的一侧固定连接有控制面板。
27.支撑架的底部固定连接有多个万向轮，万向轮的一侧转动连接有固定杆，用过万向轮和固定杆的配合，便于压装设备的移动。
28.工作原理：首先将夹具板和支撑筋放在放置板23的放置槽24内，同时穿过限位板25上的限位槽26进行限位，实现对夹具板和支撑筋压装的限位，随后通过电机4带动转轴5转动，转轴5带动第一传动齿轮6转动，第一传动齿轮6带动第一齿条7移动，第一齿条7带动第一传动杆8移动，第一传动杆8带动第一压装板9移动对夹具板进行推动，同时转轴5带动
第二传动齿轮10转动，第二传动齿轮10带动第二齿条11移动，第二齿条11带动第二传动杆12移动，第二传动杆12带动第二压装板13移动，第二压装板13带动支撑筋移动，从而使夹具板个支撑筋同相向移动进行支撑筋压装，从而实现自动平稳的对支撑筋进行压装，当压装完毕后，电机4通过plc编程程序控制，带动转轴5反向转动，使第一压装板9和第二压装板13恢复初始状态，再进行下一次压装，再通过通过转轴5带动残缺齿轮16转动，残缺齿轮16带小齿轮15转动，小齿轮15带动第一传动轴14转动，第一传动轴14通过皮带带动第二传动轴17转动，第二传动轴17带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动滑块21向上移动，滑块21带动挡板22向上移动，当挡板22移动到遮住支撑筋和夹具板时，残缺齿轮16不在与小齿轮15啮合，挡板22停止移动，从而实现了对压装时对支撑筋和夹具板的遮挡，防止压装时因支撑筋不合格有突起部分，造成支撑筋压装时崩出，砸伤工作人员，实现了对工作人员的保护，当压装完毕后，电机4反转，一端时间后残缺齿轮16与小齿轮15啮合带动挡板22回到初始位置，便于下一次支撑筋和夹具板的放置。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部开设有压装腔(2)，所述安装台(1)内开设有功能槽(3)，所述安装台(1)的一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有与功能槽(3)转动连接的转轴(5)，所述转轴(5)的外表面固定套接有第一传动齿轮(6)，所述第一传动齿轮(6)的外表面啮合连接有与功能槽(3)滑动连接第一齿条(7)，所述第一齿条(7)的一端固定连接有与功能槽(3)滑动连接的第一传动杆(8)，所述第一传动杆(8)位于压装腔(2)内的一端固定连接有第一压装板(9)，所述转轴(5)的外表面固定套接有第二传动齿轮(10)，所述第二传动齿轮(10)的外表面啮合连接有与功能槽(3)滑动连接的第二齿条(11)，所述第二齿条(11)的一端固定连接有与功能槽(3)滑动连接的第二传动杆(12)，所述第二传动杆(12)位于压装腔(2)内的一端固定连接有第二压装板(13)，所述转轴(5)的一端传动连接有与功能槽(3)相连接的挡板机构，所述压装腔(2)内固定连接有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，其特征在于：所述挡板机构包括与功能槽(3)转动连接的第一传动轴(14)，所述第一传动轴(14)的外表面固定套接有小齿轮(15)，所述小齿轮(15)的外表面啮合连接有与转轴(5)固定套接的残缺齿轮(16)，所述第一传动轴(14)的一端通过皮带传动连接有与功能槽(3)转动连接的第二传动轴(17)，所述第二传动轴(17)的一端固定连接有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)的外表面啮合连接有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)的中间固定套接有与功能槽(3)转动连接的螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外表面螺纹配合有滑块(21)，所述滑块(21)的一侧固定连接有安装台(1)滑动连接的挡板(22)。3.根据权利要求1所述的一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，其特征在于：所述限位机构包括与压装腔(2)固定连接的放置板(23)，所述放置板(23)的上侧开设有放置槽(24)，所述放置板(23)的上方设置有与压装腔(2)固定连接的限位板(25)，所述限位板(25)的顶部开设有限位槽(26)。4.根据权利要求1所述的一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，其特征在于：所述第一压装板(9)与第二压装板(13)相对的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有缓冲板。5.根据权利要求1所述的一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，其特征在于：所述安装台(1)的底部固定连接有支撑架，所述安装台(1)的一侧固定连接有控制面板。6.根据权利要求5所述的一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，其特征在于：所述支撑架的底部固定连接有多个万向轮，所述万向轮的一侧转动连接有固定杆。

技术总结
本实用新型涉及夹具生产压装设备技术领域，且公开了一种夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备，包括安装台，所述安装台的顶部开设有压装腔，所述安装台内开设有功能槽，所述安装台的一侧固定连接有电机，该夹具内嵌支撑筋的支撑筋压装设备,通过限位装置将支撑筋和夹具板进行限位，再通过电机带动转轴转动，转轴通过第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一齿条、第二齿条、第一传动杆和第二传动杆带动第一压装块和第二压装块相向移动对支撑筋和夹具板进行相向移动压装，实现自动平稳的对支撑筋进行压装，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了压装的生产效率，提高了压装的自动化程度，同时提高了压装产品的质量。提高了压装产品的质量。提高了压装产品的质量。


技术研发人员：钱小明 钱树平 李祥芬
受保护的技术使用者：吴江市新兴五金工具有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25