一种油脂除水除杂设备的制作方法

1.本实用新型属于食用油精炼技术领域，具体涉及一种油脂除水除杂设备。


背景技术：

2.从动物的组织中提取出来的油脂通常称为毛油，毛油中含有一些不需要的杂质，因此，为满足生产与生活的需求，毛油必须通过精炼提纯，经过精炼提纯后的油一般称为精炼油脂或精炼油。精炼油脂可以用于供人食用，被人体吸收作为自身新陈代谢，或可以作为工业生产的原料。现有的除杂技术存在着耗时长、设备操作复杂及除杂效果差的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油脂除水除杂设备，其目的在于能够快速地将毛油中的水分和杂质去除掉，并在尽量不浪费毛油的情况下提取出精炼油。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.所述的一种油脂除水除杂设备，包括罐体，所述罐体中设置有除杂罐，所述罐体顶部设置有进油管，进油管位于除杂罐正上方，所述罐体底部设置有排渣管，排渣管与除杂罐底端连通，所述除杂罐中设置有螺旋状的蒸汽管，蒸汽管两端贯穿固定在罐体上，罐体上设置有抽油管，抽油管一端插入到除杂罐内，一端穿出到罐体外。
6.采用上述技术方案，毛油从进油管进入除杂罐，除杂罐对毛油进行除杂，蒸汽管对毛油进行除水；除杂罐下方排渣管排出杂质，从抽油管将精炼油抽出即可，从而大大提高了精炼质量，使精炼油的纯度更高。
7.优选的，所述的除杂罐下方排渣管为透明材质，采用该优选的技术方案，使得除杂工序中可以通过观察排渣管的杂质沉淀情况判断除杂进程。
8.优选的，所述的排渣口处设置有阀门，在需要排出除杂罐下方沉积的杂质时，打开阀门即可排渣。
9.优选的，所述的除杂罐上方设置有漏斗式状的导向板，在毛油从进油管进入设备后，用导向板将毛油引导至除杂罐中，避免了毛油落下时乱溅造成的毛油损失。
10.优选的，所述进油管的下方设置有过滤装置，在毛油进入除杂罐前，先进行一次初步过滤，将毛油中体积较大的杂质留在滤布上，减少了毛油在除杂罐中除杂所需的时间。
11.优选的，所述的滤布的一侧设置有清理口，清理口位于罐体上。采用该优选的技术方案，使得在清理设备时可以通过清理口将过滤装置取出进行清洗，减小了清洗设备的难度。
12.优选的，所述的除杂罐外设置有支撑板，支撑板通过数个支撑柱连接固定到罐体内壁上。采用该优选的技术方案，使得毛油在除杂工序中的所需的时间大大减少，提高了除杂工序的工作效率。
13.优选的，罐体上部还设置有水蒸汽排放口。采用该优选的技术方案，可将除水工序后产生的水蒸气通过水蒸气排放口排出。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1毛油从进油口进入装置，先由过滤装置进行粗过滤，经除杂罐再次对毛油进行精提炼，除杂罐下方排渣口排出杂质后，由抽油管抽出精炼油即可，从而大大提高了精炼质量，使精炼油的纯度更高。
16.3.通过将排渣管使用透明材质，使得在除杂工序中可以通过观察排渣管的杂质沉淀情况判断除杂进程，可以更加精确地掌握排渣和抽油的时机。
17.5.在排渣管底部设置阀门，当需要排出除杂罐下方沉积的杂质时，打开阀门即可排渣。
18.6.通过在罐体内部设置导向板，导向板位于除杂罐上方、进油管下方，可以将从进油管进入的毛油引导至除杂罐中去，避免了毛油在下落时乱溅造成的毛油浪费。
19.2.通过在进油管下方设置过滤装置，使得毛油在除杂前能够滤出体积较大的杂质，降低了后续除杂工序的时间。
20.4.通过在罐体上设置清理口，能够在清理设备时通过清理口将滤布取出进行清洗，减小了清洗设备的难度。
21.7.通过在除杂罐外设置支撑板，支撑板通过数个支撑柱固定到罐体内壁上，使得毛油在除杂工序中热量不会直接传递到罐体上，减小了观察人员在观察过程中的安全隐患。
22.8.通过在罐体上方设置水蒸气排放口，可以将除水产生的水蒸气从水蒸气排放口排放出去，减少水蒸气对除水工序的影响，提高了工作效率。
附图说明
23.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
24.图1是本实用新型除水除杂设备的整体剖面示意图；
25.图2是除杂罐示意图；
26.图3是导向板结构示意图。
27.附图标记
28.1-进油管、2-罐体、3-导向板、4-除杂罐、5-蒸汽管、6-支撑板、7-抽油管、8-排渣管、9-阀门、10-清理口、11-过滤装置、12水蒸汽排放口、13-支撑柱。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该
实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.下面结合图1～图3对本实用新型作详细说明。
32.实施例1：
33.如图1所示，罐体2上方中心处设置有进油管1，进油管1穿过罐体2并固定于罐体2上；进油管1旁边设置有清理口10，清理口位于罐体上，罐体2内设置有导向板3，导向板3是漏斗状物体，固定于罐体2内壁，导向板3进油口处设置有滤网，滤网固定于罐体内壁上；除杂罐4位于罐体中心，除杂罐4底部为玻璃材质的排渣管8，排渣管8与除杂罐4连通，排渣管8的底部设置有阀门9；除杂罐4外部设置有支撑板6，支撑板6通过数个支撑柱13固定于罐体内壁上，以此将除杂罐和罐体分离开来；所述除杂罐4中设置有螺旋状的蒸汽管5，蒸汽管5两端贯穿固定在罐体2上；抽油管7一端插入到除杂罐4中，另一端弯曲后穿出罐体2，整个抽油管7固定于罐体2上。
34.工作时，毛油从进油管1进入设备，先经滤网的初步过滤将大部分体积较大的杂质留在滤网上，过滤后的油脂经导向板3的引导进入除杂罐4，此时毛油位于除杂罐4中在重力作用下进行沉淀；横穿罐体并经过除杂罐4内部的螺旋状蒸汽管5中一直流动着高温的蒸汽，这些蒸汽在流经除杂罐4时利用自身的高温将毛油中的水分蒸发到罐体上部，蒸发出的水蒸气在罐体内上升到达罐体顶部后，通过水蒸气排放口12排放到罐体2外；毛油在除杂罐4中沉淀一段时间后，可由排渣管8观察到毛油的杂质沉淀情况，当沉淀的程度达到要求的程度时，打开阀门将沉淀于排渣管底部的杂质从排渣管排出，然后抽油管7将除杂罐4中的精炼油抽出。由于支撑板将除杂罐及罐体分离开来，蒸发出的水蒸气难以接触到罐体的下半部分就通过水蒸气排放口排放出去，所以观察员在通过排渣管观察沉淀情况时不会被高温所烫伤。
35.实施例2：
36.与实施例1不同的是，本实施例的除杂罐4内设置有离心装置，通过离心分层的方式将除杂罐4内的杂质分离出来，能够大幅度提高除杂效率。
37.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因。不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种油脂除水除杂设备，其特征在于，包括罐体(2)，所述罐体中设置有除杂罐(4)，所述罐体(2)顶部设置有进油管(1)，进油管(1)位于除杂罐(4)正上方，所述罐体(2)底部设置有排渣管(8)，排渣管(8)与除杂罐(4)底端连通，所述除杂罐(4)中设置有螺旋状的蒸汽管(5)，蒸汽管(5)两端贯穿固定在罐体(2)上，罐体(2)上设置有抽油管(7)，抽油管(7)一端插入到除杂罐(4)内，另一端穿出到罐体(2)外。2.根据权利要求1所述的一种油脂除水除杂设备，其特征在于，所述的排渣管(8)为透明材质。3.根据权利要求2所述的一种油脂除水除杂设备，其特征在于，所述的排渣管(8)上设置有阀门(9)。4.根据权利要求1所述的一种油脂除水除杂设备，其特征在于，除杂罐(4)的上方设置有漏斗状的导向板(3)，所述导向板(3)与罐体(2)内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种油脂除水除杂设备，其特征在于，所述导向板(3)进油口处设置有过滤装置(11)，过滤装置(11)与罐体(2)内壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种油脂除水除杂设备，其特征在于，所述过滤装置(11)一侧还设置有清理口(10)，清理口(10)位于罐体(2)上。7.根据权利要求1所述的一种油脂除水除杂设备，其特征在于，所述的除杂罐(4)外设置有支撑板(6)，支撑板(6)通过数个支撑柱(13)固定到罐体(2)内壁上。8.根据权利要求1所述的一种油脂除水除杂设备，其特征在于，所述的罐体(2)上部还设置有水蒸汽排放口(12)。

技术总结
本实用新型属于食用油精炼技术领域，具体涉及一种油脂除水除杂设备，解决了油脂除杂过程中除杂时间长且除杂不充分的问题，所述的一种油脂除水除杂设备，包括罐体，所述罐体中设置有除杂罐，所述罐体顶部设置有进油管，进油管位于除杂罐正上方，所述罐体底部设置有排渣管，排渣管与除杂罐底端连通，所述除杂罐中设置有螺旋状的蒸汽管，蒸汽管两端贯穿固定在罐体上，罐体上设置有抽油管，抽油管一端插入到除杂罐内，一端穿出到罐体外，其目的在于，能够快速地将毛油中的水分和杂质去除掉，并在尽量不浪费毛油的情况下提取出精炼油，提高工作效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：魏泽民
受保护的技术使用者：成都三山粮油有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2022/5/25