一种便于采光顶施工的滑轨式操作平台的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别提供一种便于采光顶施工的滑轨式操作平台。


背景技术：

2.采光顶应用最早是以房屋采光为目的，后来随着人们对其装饰性、艺术性的要求愈来愈高，使用面积也越来越大。玻璃采光顶因为能够增加建筑室内的采光，丰富建筑室内外造型，提升建筑的整体品味，在建筑上的应用也越来越广泛，逐渐成为了一种新的建筑形式。采光顶是构成建筑时尚标志的主要元素，既要有结构的安全性、耐久性、又要满足建筑整体的艺术要求。
3.采光顶施工时一般借助搭设的满堂脚手架作为操作平台架，但由于现在采光顶设计高度、面积越来越大，满堂脚手架搭设高度、高宽比超过规范要求，使用安全系数较低，隐患多；满堂架占用场地大，导致其他工序不能穿插施工，影响工期；且满堂架搭拆投入人工成本大，材料耗用大，增大施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于采光顶施工的滑轨式操作平台，用于解决现有采光顶施工安全隐患多、工期长、成本高、占用场地的难题。
5.本实用新型的技术方案是：一种便于采光顶施工的滑轨式操作平台，包括：滑轨1、滚轮2、支撑平台3及防护栏杆4；所述滑轨1数量为2条，分别通过膨胀螺栓5固定在两侧边梁6上，所述滑轨1包括轨道1a、滚轴1b、侧挡板1c及端头堵板1d，所述滚轴1b设于轨道1a中轴线上，所述轨道1a宽度方向两端设有侧挡板1c，长度方向两端设有端头堵板1d；所述支撑平台3为双层钢桁架形式，侧面竖向设置爬梯3a，上层桁架处设置4个吊环3b并满设格纹钢板3c，下层桁架张拉安全兜网3d；所述防护栏杆4设置在支撑平台3上方，立面满挂密目安全网4a，底部设置踢脚板4b；所述支撑平台3下方左右两侧各焊接一排滚轮2，所述滚轮2外周上设有内凹环槽2a，所述滚轮2的内凹环槽2a与滑轨1的滚轴1b滑动连接。
6.进一步地，所述滑轨1上开设有双排螺栓孔，分别位于滚轴1b两侧的轨道1a上，呈梅花形布置，间距500mm。
7.进一步地，所述滚轮2为钢制滚轮，强度选用q235，轮高为160mm，沿两侧滑轨1方向各设置3个，间距为1500mm。
8.进一步地，所述支撑平台3采用方钢焊接而成，所述爬梯3a采用φ32螺纹钢焊接而成，踏步间距为300mm，所述吊环3b采用φ20圆钢弯制而成，所述格纹钢板3c厚度为10mm，所述安全兜网3d采用高强度化纤合成原料编织而成，线粗4mm，网孔径为100mm。
9.进一步地，所述防护栏杆4高度为1200mm，采用截面尺寸为φ48.3*3.6mm的钢管焊接而成，竖向间距为600mm一道，横向间距为1500mm一道，所述踢脚板4b高度为300mm。
10.本实用新型具有以下有益的效果：
11.本实用新型为采光顶安装和装修施工提供了操作平台，减去了搭设和拆除脚手架的时间，加快了施工进度；施工简便，可减少周转材料投入，降低施工成本；可根据楼梯采光顶的长度、宽度定义加工尺寸，灵活性、适用性较强。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的左视图；
14.图3为本实用新型的右视图；
15.图4为本实用新型的俯视图；
16.图5为图1的a-a剖视图；
17.图6为本实用新型中滑轨平面大样图；
18.图7为本实用新型中滑轨立面大样图；
19.图8为本实用新型中滑轨、滚轮位置关系大样图；
20.图9为本实用新型中滚轮大样图；
21.图中：1、滑轨；1a、轨道；1b、滚轴；1c、侧挡板；1d、端头堵板；2、滚轮；2a、内凹环槽；3、支撑平台；3a、爬梯；3b、吊环；3c、格纹钢板；3d、安全兜网；4、防护栏杆；4a、密目安全网；4b、踢脚板；5、膨胀螺栓；6、边梁。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
23.如图1～9所示，一种便于采光顶施工的滑轨式操作平台，包括：滑轨1、滚轮2、支撑平台3及防护栏杆4；滑轨1数量为2条，分别通过膨胀螺栓5固定在两侧边梁6上，滑轨1包括轨道1a、滚轴1b、侧挡板1c及端头堵板1d，滚轴1b设于轨道1a中轴线上，轨道1a宽度方向两端设有侧挡板1c，长度方向两端设有端头堵板1d；支撑平台3为双层钢桁架形式，侧面竖向设置爬梯3a，上层桁架处设置4个吊环3b并满设格纹钢板3c，下层桁架张拉安全兜网3d；防护栏杆4设置在支撑平台3上方，立面满挂密目安全网4a，底部设置踢脚板4b；支撑平台3下方左右两侧各焊接一排滚轮2，滚轮2外周上设有内凹环槽2a，滚轮2的内凹环槽2a与滑轨1的滚轴1b滑动连接。
24.在本实用新型所述的实施例中，滑轨1上开设有双排螺栓孔，分别位于滚轴1b两侧的轨道1a上，呈梅花形布置，间距500mm；滑轨1材料为钢材，强度选用q235；轨道1a宽度为100mm，厚度为20mm；滚轴1b直径为40mm；侧挡板1c高度为60mm，厚度5mm；端头堵板1d高度为120mm，厚度10mm。
25.在本实用新型所述的实施例中，滚轮2为钢制滚轮，强度选用q235，轮高为160mm，沿两侧滑轨1方向各设置3个，间距为1500mm。
26.在本实用新型所述的实施例中，支撑平台3采用方钢焊接而成，爬梯3a采用φ32螺纹钢焊接而成，踏步间距为300mm，吊环3b采用φ20圆钢弯制而成，格纹钢板3c厚度为10mm，安全兜网3d采用高强度化纤合成原料编织而成，线粗4mm，网孔径为100mm。
27.在本实用新型所述的实施例中，防护栏杆4高度为1200mm，采用截面尺寸为φ48.3*3.6mm的钢管焊接而成，竖向间距为600mm一道，横向间距为1500mm一道，踢脚板4b高
度为300mm。
28.在本实用新型所述的实施例中，膨胀螺栓5规格尺寸为m12；边梁6为钢筋混凝土结构，强度为c30，宽度为400mm，高度为600mm。
29.本实用新型的安装过程为：在屋面层结构完成之后，先将滑轨通过膨胀螺栓固定在结构边梁上，地面组装好支撑平台、焊接滚轮、防护栏杆，借助塔吊吊运至安装位置，将滚轮卡在滚轴上即可沿滑轨做直线运动，推动支撑平台到相应采光顶施工位置下方即可；滚轮与滚轴之间摩擦阻力较大，无外力作用下不会自行滚动，工人在支撑平台上施工安全可靠。
30.本实用新型各组件尺寸可根据实际情况调整，本实施例仅对特定情况下的操作平台进行简要说明。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于采光顶施工的滑轨式操作平台，其特征在于，包括：滑轨(1)、滚轮(2)、支撑平台(3)及防护栏杆(4)；所述滑轨(1)数量为2条，分别通过膨胀螺栓(5)固定在两侧边梁(6)上，所述滑轨(1)包括轨道(1a)、滚轴(1b)、侧挡板(1c)及端头堵板(1d)，所述滚轴(1b)设于轨道(1a)中轴线上，所述轨道(1a)宽度方向两端设有侧挡板(1c)，长度方向两端设有端头堵板(1d)；所述支撑平台(3)为双层钢桁架形式，侧面竖向设置爬梯(3a)，上层桁架处设置4个吊环(3b)并满设格纹钢板(3c)，下层桁架张拉安全兜网(3d)；所述防护栏杆(4)设置在支撑平台(3)上方，立面满挂密目安全网(4a)，底部设置踢脚板(4b)；所述支撑平台(3)下方左右两侧各焊接一排滚轮(2)，所述滚轮(2)外周上设有内凹环槽(2a)，所述滚轮(2)的内凹环槽(2a)与滑轨(1)的滚轴(1b)滑动连接。2.按照权利要求1所述的一种便于采光顶施工的滑轨式操作平台，其特征在于，所述滑轨(1)上开设有双排螺栓孔，分别位于滚轴(1b)两侧的轨道(1a)上，呈梅花形布置，间距500mm。3.按照权利要求1所述的一种便于采光顶施工的滑轨式操作平台，其特征在于，所述滚轮(2)为钢制滚轮，强度选用q235，轮高为160mm，沿两侧滑轨(1)方向各设置3个，间距为1500mm。4.按照权利要求1所述的一种便于采光顶施工的滑轨式操作平台，其特征在于，所述支撑平台(3)采用方钢焊接而成，所述爬梯(3a)采用φ32螺纹钢焊接而成，踏步间距为300mm，所述吊环(3b)采用φ20圆钢弯制而成，所述格纹钢板(3c)厚度为10mm，所述安全兜网(3d)采用高强度化纤合成原料编织而成，线粗4mm，网孔径为100mm。5.按照权利要求1所述的一种便于采光顶施工的滑轨式操作平台，其特征在于，所述防护栏杆(4)高度为1200mm，采用截面尺寸为φ48.3*3.6mm的钢管焊接而成，竖向间距为600mm一道，横向间距为1500mm一道，所述踢脚板(4b)高度为300mm。

技术总结
本实用新型公开了一种便于采光顶施工的滑轨式操作平台，包括：滑轨、滚轮、支撑平台及防护栏杆；所述滑轨数量为2条，分别通过膨胀螺栓固定在两侧边梁上，所述滑轨包括轨道、滚轴、侧挡板及端头堵板，所述滚轴设于轨道中轴线上；所述支撑平台为双层钢桁架形式，侧面竖向设置爬梯，上层桁架处设置4个吊环并满设格纹钢板，下层桁架张拉安全兜网；所述防护栏杆设置在支撑平台上方，立面满挂密目安全网，底部设置踢脚板；所述支撑平台下方左右两侧各焊接一排滚轮，所述滚轮外周上设有内凹环槽，所述滚轮的内凹环槽与滑轨的滚轴滑动连接；本实用新型为采光顶安装和装修施工提供了操作平台，减去了搭设和拆除脚手架的时间，加快了施工进度。度。度。


技术研发人员：李娟红 王健 杨国冉 甘国超
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25