一种阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种阀芯。


背景技术：

2.阀门一般包括阀体及阀芯，目前针对不同的阀体尺寸，对应的阀芯尺寸也会发生改变，从而导致不同口径的阀体其内部的阀芯零部件尺寸不通用，给企业生产及用户维护更换带来不便。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种通用性强，适用于不同阀体尺寸及阀座尺寸安装的阀芯。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种阀芯，包括连接法兰盖，位于连接法兰盖内的阀杆，所述连接法兰盖包括盖缘，位于盖缘底面的连接螺纹，位于盖缘上面的扭转部，还包括贯穿连接法兰盖设置的阀杆孔，所述阀杆位于阀杆孔内，所述阀杆孔背向扭转部的一端设有多边形孔；所述阀杆包括外露出扭转部的连接段，与阀杆孔适配的密封段，以及位于多边形孔内的螺纹段，所述螺纹段与密封段之间设有与多边形孔端面相抵的挡肩；还包括与多边形孔轴向方向滑动适配的启闭滑块，所述启闭滑块上设有与螺纹段旋合的螺纹盲孔，所述启闭滑块背向螺纹盲孔的一端设有密封件。
5.上述结构中，连接螺纹用于与阀体连接，可根据不同的阀体尺寸做出不同尺寸的连接法兰盖，但是根据不同的阀体尺寸，可保留原有多边形孔的尺寸参数，因此在多边形孔尺寸参数的固定下，阀杆即可成为一个通用件，同时启闭滑块也可作为通用件使用，针对不同尺寸的阀座，只需更换不同口径的密封件即可，促使阀芯中的阀杆、启闭滑块两大零部件能在连接法兰盖对应不同口径阀体的前提下，成为可以互换的通用件，大幅减少生产厂商的生产成本，也能有效提高装配效率及维护便捷性。
6.本实用新型进一步设置为，所述连接段设有用于卡合外卡簧的第一外沟槽，所述外卡簧与扭转部端面相抵。
7.上述结构中，挡肩配合外卡簧可实现阀杆在连接法兰盖轴向方向的限位。
8.本实用新型进一步设置为，所述密封段设有第二外沟槽，所述第二外沟槽内设有用于与阀杆孔内壁密封配合的第一密封圈。
9.上述结构中，第一密封圈用于密封，防止蹿水的情况发生。
10.本实用新型进一步设置为，所述第二外沟槽为若干条，沿密封段轴向方向间隔设置。
11.上述结构中，设置多道第二外沟槽，通过多道第一密封圈实现可靠密封。
12.本实用新型进一步设置为，所述连接段远离密封段的一端外壁设有若干沿其轴向方向开设，且沿其周向方向均布设置的扭转齿。
13.上述结构中，扭转齿用于与阀门的手柄相连，用于提高扭矩的传递。
14.本实用新型进一步设置为，所述连接段远离密封段的一端端面设有对接螺孔。
15.上述结构中，对接螺孔在手柄安装时用于固定手柄。
16.本实用新型进一步设置为，所述盖缘与连接螺纹交界处设有第二密封圈。
17.上述结构中，第二密封圈在连接法兰盖与阀体配合安装时用于密封。
18.本实用新型进一步设置为，所述多边形孔断面及启闭滑块断面均为六边形。
19.上述结构中，六边形为优选形状，还可设置为四边形、五边形等断面。
20.本实用新型进一步设置为，所述密封件呈片状，其中心设有安装孔；所述启闭滑块背向螺纹盲孔的一端设有与安装孔适配的连接柱，所述连接柱末端设有直径大于连接柱外径的防脱头。
21.上述结构中，密封件为橡胶件，安装时过自身弹性使安装孔扩张穿过防脱头实现固定。
22.本实用新型进一步设置为，所述螺纹段为双线外螺纹，所述螺纹盲孔为双线内螺纹。
23.上述结构中，双线外螺纹与双线内螺纹可有效保证启闭的速度，相比单线可在同样的转动角度下产生双倍的行程。
24.本实用新型的有益效果：连接螺纹用于与阀体连接，可根据不同的阀体尺寸做出不同尺寸的连接法兰盖，但是根据不同的阀体尺寸，可保留原有多边形孔的尺寸参数，因此在多边形孔尺寸参数的固定下，阀杆即可成为一个通用件，同时启闭滑块也可作为通用件使用，针对不同尺寸的阀座，只需更换不同口径的密封件即可，促使阀芯中的阀杆、启闭滑块两大零部件能在连接法兰盖对应不同口径阀体的前提下，成为可以互换的通用件，大幅减少生产厂商的生产成本，也能有效提高装配效率及维护便捷性。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
26.图2为本实用新型的整体全剖立体结构示意图。
27.图3为本实用新型的启闭滑块分离状态立体结构示意图。
28.图4为本实用新型的启闭滑块分离状态全剖立体结构示意图。
29.图5为本实用新型的爆炸结构示意图。
30.图中标号含义：10-连接法兰盖；11-盖缘；12-连接螺纹；13-扭转部；14-阀杆孔；141-多边形孔；15-第二密封圈；20-阀杆；21-连接段；211-第一外沟槽；212-扭转齿；213-对接螺孔；22-密封段；221-第二外沟槽；222-第一密封圈；23-螺纹段；24-挡肩；25-外卡簧；30-启闭滑块；301-连接柱；302-防脱头；31-螺纹盲孔；32-密封件；321-安装孔。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.参考图1至图5，如图1至图5所示的一种阀芯，包括连接法兰盖10，位于连接法兰盖10内的阀杆20，所述连接法兰盖10包括盖缘11，位于盖缘11底面的连接螺纹12，位于盖缘11上面的扭转部13，还包括贯穿连接法兰盖10设置的阀杆孔14，所述阀杆20位于阀杆孔14内，
所述阀杆孔14背向扭转部13的一端设有多边形孔141；所述阀杆20包括外露出扭转部13的连接段21，与阀杆孔14适配的密封段22，以及位于多边形孔141内的螺纹段23，所述螺纹段23与密封段22之间设有与多边形孔141端面相抵的挡肩24；还包括与多边形孔141轴向方向滑动适配的启闭滑块30，所述启闭滑块30上设有与螺纹段23旋合的螺纹盲孔31，所述启闭滑块30背向螺纹盲孔31的一端设有密封件32。
33.上述结构中，连接螺纹12用于与阀体（图中未示出）连接，可根据不同的阀体尺寸做出不同尺寸的连接法兰盖10，但是根据不同的阀体尺寸，可保留原有多边形孔141的尺寸参数，因此在多边形孔141尺寸参数的固定下，阀杆20即可成为一个通用件，同时启闭滑块30也可作为通用件使用，针对不同尺寸的阀座（阀体的一部分，图中未示出），只需更换不同口径的密封件32即可，促使阀芯中的阀杆20、启闭滑块30两大零部件能在连接法兰盖10对应不同口径阀体的前提下，成为可以互换的通用件，大幅减少生产厂商的生产成本，也能有效提高装配效率及维护便捷性。
34.本实施例中，所述连接段21设有用于卡合外卡簧25的第一外沟槽211，所述外卡簧25与扭转部13端面相抵。
35.上述结构中，挡肩24配合外卡簧25可实现阀杆20在连接法兰盖10轴向方向的限位。
36.本实施例中，所述密封段22设有第二外沟槽221，所述第二外沟槽221内设有用于与阀杆孔14内壁密封配合的第一密封圈222。
37.上述结构中，第一密封圈222用于密封，防止蹿水的情况发生。
38.本实施例中，所述第二外沟槽221为若干条，沿密封段22轴向方向间隔设置。
39.上述结构中，设置多道第二外沟槽221，通过多道第一密封圈222实现可靠密封。
40.本实施例中，所述连接段21远离密封段22的一端外壁设有若干沿其轴向方向开设，且沿其周向方向均布设置的扭转齿212。
41.上述结构中，扭转齿212用于与阀门的手柄（图中未示出）相连，用于提高扭矩的传递。
42.本实施例中，所述连接段21远离密封段22的一端端面设有对接螺孔213。
43.上述结构中，对接螺孔213在手柄安装时用于固定手柄。
44.本实施例中，所述盖缘11与连接螺纹12交界处设有第二密封圈15。
45.上述结构中，第二密封圈15在连接法兰盖10与阀体配合安装时用于密封。
46.本实施例中，所述多边形孔141断面及启闭滑块30断面均为六边形。
47.上述结构中，六边形为优选形状，还可设置为四边形、五边形等断面。
48.本实施例中，所述密封件32呈片状，其中心设有安装孔321；所述启闭滑块30背向螺纹盲孔31的一端设有与安装孔321适配的连接柱301，所述连接柱301末端设有直径大于连接柱301外径的防脱头302。
49.上述结构中，密封件32为橡胶件，安装时过自身弹性使安装孔321扩张穿过防脱头302实现固定。
50.本实施例中，所述螺纹段23为双线外螺纹，所述螺纹盲孔31为双线内螺纹。
51.上述结构中，双线外螺纹与双线内螺纹可有效保证启闭的速度，相比单线可在同样的转动角度下产生双倍的行程。
52.本实用新型的有益效果：连接螺纹12用于与阀体（图中未示出）连接，可根据不同的阀体尺寸做出不同尺寸的连接法兰盖10，但是根据不同的阀体尺寸，可保留原有多边形孔141的尺寸参数，因此在多边形孔141尺寸参数的固定下，阀杆20即可成为一个通用件，同时启闭滑块30也可作为通用件使用，针对不同尺寸的阀座（阀体的一部分，图中未示出），只需更换不同口径的密封件32即可，促使阀芯中的阀杆20、启闭滑块30两大零部件能在连接法兰盖10对应不同口径阀体的前提下，成为可以互换的通用件，大幅减少生产厂商的生产成本，也能有效提高装配效率及维护便捷性。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种阀芯，包括连接法兰盖，位于连接法兰盖内的阀杆，其特征在于：所述连接法兰盖包括盖缘，位于盖缘底面的连接螺纹，位于盖缘上面的扭转部，还包括贯穿连接法兰盖设置的阀杆孔，所述阀杆位于阀杆孔内，所述阀杆孔背向扭转部的一端设有多边形孔；所述阀杆包括外露出扭转部的连接段，与阀杆孔适配的密封段，以及位于多边形孔内的螺纹段，所述螺纹段与密封段之间设有与多边形孔端面相抵的挡肩；还包括与多边形孔轴向方向滑动适配的启闭滑块，所述启闭滑块上设有与螺纹段旋合的螺纹盲孔，所述启闭滑块背向螺纹盲孔的一端设有密封件。2.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于：所述连接段设有用于卡合外卡簧的第一外沟槽，所述外卡簧与扭转部端面相抵。3.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于：所述密封段设有第二外沟槽，所述第二外沟槽内设有用于与阀杆孔内壁密封配合的第一密封圈。4.根据权利要求3所述的一种阀芯，其特征在于：所述第二外沟槽为若干条，沿密封段轴向方向间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于：所述连接段远离密封段的一端外壁设有若干沿其轴向方向开设，且沿其周向方向均布设置的扭转齿。6.根据权利要求1或5所述的一种阀芯，其特征在于：所述连接段远离密封段的一端端面设有对接螺孔。7.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于：所述盖缘与连接螺纹交界处设有第二密封圈。8.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于：所述多边形孔断面及启闭滑块断面均为六边形。9.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于：所述密封件呈片状，其中心设有安装孔；所述启闭滑块背向螺纹盲孔的一端设有与安装孔适配的连接柱，所述连接柱末端设有直径大于连接柱外径的防脱头。10.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于：所述螺纹段为双线外螺纹，所述螺纹盲孔为双线内螺纹。

技术总结
本实用新型提出了一种阀芯，包括连接法兰盖，位于连接法兰盖内的阀杆，所述连接法兰盖包括盖缘，位于盖缘底面的连接螺纹，位于盖缘上面的扭转部，还包括贯穿连接法兰盖设置的阀杆孔，所述阀杆位于阀杆孔内，所述阀杆孔背向扭转部的一端设有多边形孔；所述阀杆包括外露出扭转部的连接段，与阀杆孔适配的密封段，以及位于多边形孔内的螺纹段，所述螺纹段与密封段之间设有与多边形孔端面相抵的挡肩；还包括与多边形孔轴向方向滑动适配的启闭滑块，所述启闭滑块上设有与螺纹段旋合的螺纹盲孔，所述启闭滑块背向螺纹盲孔的一端设有密封件。本实用新型具有通用性强，适用于不同阀体尺寸及阀座尺寸安装的优点。座尺寸安装的优点。座尺寸安装的优点。


技术研发人员：张启修
受保护的技术使用者：张启修
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25