1.本实用新型涉及工业技术领域,具体为一种印刷张力调节缓冲结构。
背景技术:
2.包装纸带印刷设置需要使用辊轴等进行导向运输,在这个过程中,导向辊轴设置位置固定,包装纸带一旦出现张紧或者松弛,辊轴自身是不会对应进行调节缓冲的,这样就会造成纸带的偏斜或者断裂,尤其是辊轴与包装纸带的接触面积小,张紧之后,纸带相对而言断裂的更快,而且辊轴设置定点,当包装纸带转变输送位置的时候,只能采取拆卸取点再设置辊轴的方式调节位置。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的在于提供一种印刷张力调节缓冲结构,以解决上述背景技术中提出辊轴自身是不会对应进行调节缓冲的,这样就会造成纸带的偏斜或者断裂,辊轴与包装纸带的接触面积小,张紧之后,纸带相对而言断裂的更快的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
5.一种印刷张力调节缓冲结构,包括缓冲板、调节槽和缓冲气囊,所述缓冲板为弧形状,所述缓冲板的两端贯穿开设连接通槽,所述缓冲板的外弧面向内切削形成调节槽,所述调节槽的底部固定设置金属薄片(0.2~1mm的金属板材),所述调节槽的内侧固定设置缓冲气囊,所述缓冲气囊的上侧面与缓冲板固定连接,所述缓冲气囊的下侧面与调节槽贴合接触,所述缓冲板的内侧面围绕弧线间隔设置气阀,所述气阀与缓冲气囊的内腔连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述:
7.所述缓冲气囊包括橡胶框架、气囊皮、橡胶分隔件和气孔,所述橡胶框架整体为弧形状,所述橡胶框架的底部固定连接气囊皮,所述橡胶框架的内侧一体连接橡胶分隔件,所述橡胶分隔件的本体上间隔开设气孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述:
9.所述橡胶分隔件为网格状,所述橡胶分隔件的竖向网格通过气孔连通,所述橡胶分隔件的竖向网格组数与气阀的数量相同,且所述橡胶分隔件竖向网格内腔与对应的气阀连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述:
11.所述缓冲板的两端为半圆形形状,所述连接通槽贯穿开设在缓冲板端部的圆心位置。
12.作为上述技术方案的进一步描述:
13.所述调节槽的长度与缓冲气囊的长度相同。
14.作为上述技术方案的进一步描述:
15.所述缓冲气囊的外侧面与调节槽的边沿之间留有间距。
16.与现有技术相比,本实用新型提供了一种印刷张力调节缓冲结构,具备以下有益
效果:
17.1.本实用新型中,通过设计弧线形的缓冲板,然后对其结构进行改进,加装轻薄能够反向弯曲的金属薄片和具有缓冲功能的缓冲气囊,借助缓冲气囊撑起金属薄片,借助金属薄片贴压包装纸带,同时金属薄片的表面光滑平整,与包装纸带的接触面积大,方便包装纸带平滑通过,包装纸带或紧或松,金属薄片和缓冲气囊都能够自动调节,始终保持对包装纸带的贴压,避免包装纸带输送产生偏斜或断裂;
18.2.本实用新型中,缓冲板弧形状,可以旋转调节贴压的距离,无需定点设置在某一处,通过旋转就可以实现间距不足的弥补,较之于定位设置的辊轴更方便,而且采用缓冲气囊的设计结构,能够对应具体的贴压面进行鼓气,橡胶分隔件有支撑分隔的作用,可以让缓冲气囊鼓起的比较平整,不会造成金属薄片的产生歪斜,而且充气和放气的操作方式,比较简单,整体的成本比较低。
附图说明
19.图1为本实用新型立体一结构示意图;
20.图2为本实用新型缓冲气囊结构示意图;
21.图3为本实用新型立体二结构示意图。
22.图例说明:
23.1、缓冲板;2、连接通槽;3、调节槽;4、金属薄片;5、缓冲气囊;501、橡胶框架;502、气囊皮;503、橡胶分隔件;504、气孔;6、气阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例:
26.请参阅图1-图3,本实用新型提供了一种印刷张力调节缓冲结构,包括缓冲板1、调节槽3和缓冲气囊5,缓冲板1为弧形状,缓冲板1的两端贯穿开设连接通槽2,缓冲板1的外弧面向内切削形成调节槽3,调节槽3的底部固定设置金属薄片4,调节槽3的内侧固定设置缓冲气囊5,缓冲气囊5的上侧面与缓冲板1固定连接,缓冲气囊5的下侧面与调节槽3贴合接触,缓冲板1的内侧面围绕弧线间隔设置气阀6,气阀6与缓冲气囊5的内腔连通。
27.具体的,如图2所示,缓冲气囊5包括橡胶框架501、气囊皮502、橡胶分隔件503和气孔504,橡胶框架501整体为弧形状,橡胶框架501的底部固定连接气囊皮502,橡胶框架501的内侧一体连接橡胶分隔件503,橡胶分隔件503的本体上间隔开设气孔504,网格状分离,同竖向网格通过气孔504连通,实现对应鼓气,这样鼓气之后金属薄片4与包装纸带接触的位置比较平整不外形。
28.具体的,如图2所示,橡胶分隔件503为网格状,橡胶分隔件503的竖向网格通过气孔504连通,橡胶分隔件503的竖向网格组数与气阀6的数量相同,且橡胶分隔件503竖向网格内腔与对应的气阀6连通,对应鼓气,方便快捷。
29.具体的,如图1和图3所示,缓冲板1的两端为半圆形形状,连接通槽2贯穿开设在缓冲板1端部的圆心位置,外形美观,便于连接通槽2的开设。
30.具体的,如图1所示,调节槽3的长度与缓冲气囊5的长度相同,避免形成缝隙,造成清洁问题。
31.具体的,如图1所示,缓冲气囊5的外侧面与调节槽3的边沿之间留有间距,这样缓冲气囊5两侧鼓起之后也是位于调节槽3内侧的,不外凸,防止受损。
32.工作原理:
33.安装的时候,选取其中一个安装通槽2安装轴杆,装置两侧的安装通槽2都可以安装轴杆,但是在使用的时候,只在其中一个安装通槽2上安装轴杆,另一个闲置,然后借助轴杆将其固定在机体上,根据包装纸带通过的位置情况,旋转缓冲板1,找到合适的位置,让缓冲板1贴压在包装纸带上,缓冲板1旋转的越上,贴压的越松,缓冲板1旋转的越下,贴压的越紧,贴压之后,金属薄片4与包装纸带会接触,橡胶分隔件503将气囊皮502均分为网格,每一纵向的网格对应一个总的气阀6,找到金属薄片4与包装纸带接触位置的网格所对应的气阀6,对该气阀6进行充气,然后该气阀6连通的所有网格会鼓起,鼓起之后的缓冲气囊5具有缓冲功能,缓冲气囊5随着鼓起会逐渐压紧在包装纸带上,但是因为是充气式压紧状态,所以包装纸带过紧的时候也存在回升的弹性,包装纸带过松的时候,缓冲气囊5也会随之外张,就好像是将气球压在纸张上,纸张上移,气球凹陷贴压,纸张下移,气球鼓起贴压,再加上金属薄片4本身容易弯曲,具有的向调节槽3反凹的功能,使得缓冲板1整体具有缓冲功能而且比较平滑,当包装纸带在输送的过程中张紧或者松动,缓冲气囊5和金属薄片4都能够对应的自动伸展和内凹,始终保持包装纸带的一个稳定输送。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种印刷张力调节缓冲结构,其特征在于:包括缓冲板(1)、调节槽(3)和缓冲气囊(5),所述缓冲板(1)为弧形状,所述缓冲板(1)的两端贯穿开设连接通槽(2),所述缓冲板(1)的外弧面向内切削形成调节槽(3),所述调节槽(3)的外弧面固定设置金属薄片(4),所述调节槽(3)的内侧固定设置缓冲气囊(5),所述缓冲气囊(5)的上侧面与缓冲板(1)固定连接,所述缓冲气囊(5)的下侧面与调节槽(3)贴合接触,所述缓冲板(1)的内侧面围绕弧线间隔设置气阀(6),所述气阀(6)与缓冲气囊(5)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种印刷张力调节缓冲结构,其特征在于:所述缓冲气囊(5)包括橡胶框架(501)、气囊皮(502)、橡胶分隔件(503)和气孔(504),所述橡胶框架(501)整体为弧形状,所述橡胶框架(501)的底部固定连接气囊皮(502),所述橡胶框架(501)的内侧一体连接橡胶分隔件(503),所述橡胶分隔件(503)的本体上间隔开设气孔(504)。3.根据权利要求2所述的一种印刷张力调节缓冲结构,其特征在于:所述橡胶分隔件(503)为网格状,所述橡胶分隔件(503)的竖向网格通过气孔(504)连通,所述橡胶分隔件(503)的竖向网格组数与气阀(6)的数量相同,且所述橡胶分隔件(503)竖向网格内腔与对应的气阀(6)连通。4.根据权利要求1所述的一种印刷张力调节缓冲结构,其特征在于:所述缓冲板(1)的两端为半圆形形状,所述连接通槽(2)贯穿开设在缓冲板(1)端部的圆心位置。5.根据权利要求1所述的一种印刷张力调节缓冲结构,其特征在于:所述调节槽(3)的长度与缓冲气囊(5)的长度相同。6.根据权利要求1所述的一种印刷张力调节缓冲结构,其特征在于:所述缓冲气囊(5)的外侧面与调节槽(3)的边沿之间留有间距。
技术总结
本实用新型涉及工业技术领域,具体为一种印刷张力调节缓冲结构,包括缓冲板、调节槽和缓冲气囊,所述缓冲板为弧形状,所述缓冲板的两端贯穿开设连接通槽,所述缓冲板的外弧面向内切削形成调节槽,所述调节槽的底部固定设置金属薄片,所述调节槽的内侧固定设置缓冲气囊,所述缓冲气囊的上侧面与缓冲板固定连接,所述缓冲气囊的下侧面与调节槽贴合接触,所述缓冲板的内侧面围绕弧线间隔设置气阀,所述气阀与缓冲气囊的内腔连通。本实用新型方便包装纸带平滑通过,包装纸带或紧或松,金属薄片和缓冲气囊都能够自动调节,始终保持对包装纸带的贴压,避免包装纸带输送产生偏斜或断裂,不会造成金属薄片的产生歪斜,整体的成本比较低。低。低。
技术研发人员:苏星亮
受保护的技术使用者:曲靖兴亮实业有限公司
技术研发日:2021.11.03
技术公布日:2022/5/25
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