一种便于裁切的切纸机的制作方法

1.本实用新型涉及纸张加工技术领域，尤其涉及一种便于裁切的切纸机。


背景技术：

2.切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编程生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
3.目前使用的切纸机通常采用单个挡板进行限位固定，但是，当切纸机构伸入纸张的裁切部位内时，纸张会发生一定距离的移动，从而导致后续的裁切部分发生错位，影响裁切效果；此外，由于纸张的表面未被固定，当切纸机构向上移动时，纸张会随之移动。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于裁切的切纸机，以解决相关技术中传统的切纸机在裁切过程中纸张易移动导致裁切部分易发生错位的技术问题。
5.本实用新型提供了一种便于裁切的切纸机，包括有工作台以及设置在工作台上的切纸机构，还包括：
6.活动面板，所述活动面板滑动设于所述工作台上，以靠近或远离所述切纸机构；
7.第一支撑板，所述第一支撑板固设于所述活动面板上；
8.第二支撑板，所述第二支撑板滑动设于所述第一支撑板的上方，以改变所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的间距；
9.压杆，多个所述压杆线性阵列的插设于所述第二支撑板上，相邻所述压杆之间形成裁切位，所述裁切位与所述切纸机构相对应。
10.本实用新型的工作原理：使用时，首先滑动第二支撑板使第一支撑板与第二支撑板之间的间距增大，并将堆垛好的待切纸张放置在活动面板上，然后反向滑动第二支撑板使第一支撑板与第二支撑板之间的间距减小，直至压杆与纸张的上表面贴合，最后启动切纸机构，纸张随着活动面板向切纸机构方向移动，即可完成纸张的裁切。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.第一，活动面板能够在工作台上滑动，并与切纸机构配合，从而能够实现纸张的自动裁切；
13.第二，第二支撑板位于第一支撑板的上方，并通过滑动第二支撑板来改变其与第一支撑板之间的间距，从而能够适用于不同厚度的纸张切割需求，且也便于装卸纸张；另外，第一支撑板和第二支撑板的结合不仅能够对纸张的一个边长进行限位固定，防止在裁切过程中纸张发生移动，还能够以第一支撑板和第二支撑板为水平标准对堆垛好的纸张进行调节；
14.第三，多个压杆构成多个裁切位，压杆在第二支撑板的带动下能够与纸张的上表面贴合，并受重力的影响能够将纸张固定在活动面板上，避免其在裁切过程中发生错位，使其裁切效果更佳，同时压杆能够阻止纸张随切纸机构移动，从而避免二次调整、堆垛。
15.进一步，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间通过导向柱连接，所述导向柱的一端间隙贯穿所述第二支撑板后旋入所述第一支撑板内，所述导向柱的另一端固定连接有挡块，使所述第二支撑板沿着所述导向柱的轴向滑动，以改变位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的所述导向柱的轴向长度。
16.进一步，位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的导向柱上套设有弹簧。
17.进一步，还包括有调节螺杆，所述第二支撑板上具有通孔，所述调节螺杆的一端穿过所述通孔后与所述第一支撑板可拆卸连接，所述调节螺杆的另一端延伸至所述第二支撑板的上方，所述调节螺杆上螺纹套设有卡环。
18.进一步，所述压杆包括与固定部和延长部，所述固定部的一端插入所述第二支撑板内，所述固定部的另一端滑动套设于所述延长部的外表面。
19.进一步，所述延长部上设有可拆卸的夹紧块，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述压杆、所述夹紧块与所述活动面板之间围成容纳空腔，所述容纳空腔与所述裁切位连通。
20.进一步，所述裁切位上具有条形口。
21.进一步，所述活动面板具有废料收集腔，所述废料收集腔与所述条形口连通，所述废料收集腔上具有可抽拉的废料收集盒。
22.进一步，所述工作台上具有滑槽，所述活动面板上固设有与所述滑槽配合使用的滑块。
23.进一步，所述活动面板上设有可拆卸的第三支撑板，所述第三支撑板与所述第一支撑板相对布置且其间设有第四支撑板，所述第四支撑板的两端分别与对应的所述第一支撑板与所述第三支撑板相抵靠。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体图；
25.图2为本实用新型省略工作台和切纸机构后的立体图一；
26.图3为图2中a处的放大图；
27.图4为本实用新型省略工作台和切纸机构后的立体图二；
28.图5为图4中b处的放大图；
29.附图标号说明：
30.1、工作台；2、切纸机构；3、活动面板；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、压杆；61、裁切位；62、固定部；63、延长部；7、导向柱；8、挡块；9、弹簧；10、调节螺杆；11、通孔；12、卡环；13、夹紧块；14、条形口；15、废料收集盒；16、滑槽；17、滑块；18、第三支撑板；19、第四支撑板。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.参见图1至图5，一种便于裁切的切纸机，包括有工作台1以及可拆卸的设置在工作台1上的切纸机构2(在本实施中切纸机构2为现有技术，且并未对其结构做任何改进，因此在此不再详述)，还包括有活动面板3、第一支撑板4、第二支撑板5和压杆6。
34.工作台1上具有滑槽16，活动面板3的底部固设有与滑槽16配合使用的滑块17，滑块17由驱动机构(未图示)驱动其在滑槽16内往返移动，以使活动面板3滑动设于工作台1上从而能够使其靠近或远离切纸机构2；操作时将纸张放置在活动面板3上，纸张随之移动从而能够实现纸张的自动裁切。
35.第一支撑板4竖向的固设于活动面板3上。
36.第二支撑板5滑动设于第一支撑板4的正上方，以改变第一支撑板4与第二支撑板5之间的间距；从而能够适用于不同厚度的纸张切割需求，且也便于装卸纸张；另外，第一支撑板4和第二支撑板5的结合不仅能够对纸张的一个边长进行限位固定，防止在裁切过程中纸张发生移动，还能够以第一支撑板4和第二支撑板5为水平标准对堆垛好的纸张进行调节。
37.多个压杆6(本实施例以四个压杆6为例)线性阵列的插设于第二支撑板5上，相邻压杆6之间形成裁切位61，裁切位61与切纸机构2相对应；压杆6在第二支撑板5的带动下能够与纸张的上表面贴合，并受重力的影响能够将纸张紧紧地固定在活动面板3上，避免其在裁切过程中发生错位，使其裁切效果更佳，同时压杆6能够阻止纸张随切纸机构2移动，从而避免二次调整、堆垛。在切纸机构2对纸张进行裁切时，切纸机构2落入裁切位61处，压杆6对纸张进行固定，从而能够防止纸张在裁切过程中发生较大的移动。
38.第一支撑板4与第二支撑板5之间通过导向柱7(本实施例中导向柱7的数量为五根，在其他实施例中也可以为其他数量)连接，导向柱7的一端间隙贯穿第二支撑板5后旋入第一支撑板4内，导向柱7的另一端固定连接有挡块8，导向柱7的外表面为光滑面，使第二支撑板5能够沿着导向柱7的轴向滑动，以改变位于第一支撑板4与第二支撑板5之间的导向柱7的轴向长度；调节该间距，不仅能够方便装卸纸张，还能够根据纸张的不同厚度进行调节，增加本切纸机的通用性；导向柱7对第二支撑板5起到一个导向的作用，防止第二支撑板5与第一支撑板4发生上下错位的情况，而影响堆垛好的纸张的平整性。
39.位于第一支撑板4与第二支撑板5之间的导向柱7上套设有弹簧9，弹簧9能够起到一个缓冲的作用，防止第二支撑板5下落时直接与第一支撑板4完全接触。
40.本切纸机还包括有调节螺杆10，第二支撑板5上具有通孔11，调节螺杆10的一端穿过通孔11后与第一支撑板4可拆卸连接，调节螺杆10的另一端延伸至第二支撑板5的上方，调节螺杆10与导向柱7同向布置，第二支撑板5能够在调节螺杆10和导向柱7上滑动；调节螺杆10上螺纹套设有卡环12，当第二支撑板5调节到一定位置后，旋转卡环12使其与第二支撑板5相抵，从而能够将第二支撑板5和压杆6固定到合适位置，即能够使压杆6紧紧地下压纸张。
41.压杆6包括与固定部62和延长部63，固定部62的一端插入第二支撑板5内，固定部
62的另一端滑动套设于延长部63的外表面，使得压杆6可伸缩，从而能够根据纸张的宽度或长度来调节压杆6的整体长度，增加本切纸机的通用性。
42.延长部63上设有可拆卸的夹紧块13，第一支撑板4、第二支撑板5、压杆6、夹紧块13与活动面板3之间围成容纳空腔，容纳空腔与裁切位61连通；夹紧块13与第一支撑板4、第二支撑板5相对并与其配合，从而能够对纸张的相对边进行限位。
43.裁切位61上具有条形口14，该条形口14可以位于裁切部位处，便于裁切下来的废料通过条形口14排出，实现裁切废料与成品纸张的分区处理。
44.活动面板3具有废料收集腔，废料收集腔与条形口14连通，废料收集腔上具有可抽拉的废料收集盒15，废料通过条形口14排出后进入废料收集盒15内集中存放收纳，当达到一定量时，拉出废料收集盒15，人工卸下废料即可。
45.活动面板3上设有可拆卸的第三支撑板18，第三支撑板18与第一支撑板4相对布置且其间设有第四支撑板19，第四支撑板19的两端分别与对应的第一支撑板4与第三支撑板18相抵靠。将堆垛好的纸张放置在活动面板3上时，第一支撑板4和第二支撑板5对纸张的第一边长进行限位固定，第三支撑板18或夹紧块13对纸张的第二边长进行限位固定，第四支撑板19对纸张的第三边长进行限位固定，压杆6对纸张的上表面进行限位固定，在裁切过程中实现对纸张的多方位固定，防止纸张发生移动而影响裁切效果。
46.本实施例的工作原理：使用时，首先滑动第二支撑板5使第一支撑板4与第二支撑板5之间的间距增大，并将堆垛好的待切纸张放置在活动面板3上，纸张的不同边长分别与对应的第一支撑板4、第二支撑板5、第三支撑板18或夹紧块13、第四支撑板19相抵，然后反向滑动第二支撑板5使第一支撑板4与第二支撑板5之间的间距减小，直至压杆6与纸张的上表面贴合并旋紧卡环12，最后启动切纸机构2，滑块17带动活动面板3在滑槽16上移动的同时纸张随之向切纸机构2方向移动，即可完成纸张的裁切。
47.本实施例通过第一支撑板4、第二支撑板5和压杆6的配合作用下，能够将纸张固定住，防止其在裁切过程中发生移动而影响裁切效果，另外滑动的第二支撑板5能够满足不同厚度的纸张需求，同时压杆6能够阻止纸张随切纸机构2移动。
48.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种便于裁切的切纸机，包括有工作台(1)以及设置在工作台(1)上的切纸机构(2)，其特征在于，还包括：活动面板(3)，所述活动面板(3)滑动设于所述工作台(1)上，以靠近或远离所述切纸机构(2)；第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)固设于所述活动面板(3)上；第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)滑动设于所述第一支撑板(4)的上方，以改变所述第一支撑板(4)与所述第二支撑板(5)之间的间距；压杆(6)，多个所述压杆(6)线性阵列的插设于所述第二支撑板(5)上，相邻所述压杆(6)之间形成裁切位(61)，所述裁切位(61)与所述切纸机构(2)相对应。2.如权利要求1所述的一种便于裁切的切纸机，其特征在于，所述第一支撑板(4)与所述第二支撑板(5)之间通过导向柱(7)连接，所述导向柱(7)的一端间隙贯穿所述第二支撑板(5)后旋入所述第一支撑板(4)内，所述导向柱(7)的另一端固定连接有挡块(8)，使所述第二支撑板(5)沿着所述导向柱(7)的轴向滑动，以改变位于所述第一支撑板(4)与所述第二支撑板(5)之间的所述导向柱(7)的轴向长度。3.如权利要求2所述的一种便于裁切的切纸机，其特征在于，位于所述第一支撑板(4)与所述第二支撑板(5)之间的导向柱(7)上套设有弹簧(9)。4.如权利要求1-3任意一项所述的一种便于裁切的切纸机，其特征在于，还包括有调节螺杆(10)，所述第二支撑板(5)上具有通孔(11)，所述调节螺杆(10)的一端穿过所述通孔(11)后与所述第一支撑板(4)可拆卸连接，所述调节螺杆(10)的另一端延伸至所述第二支撑板(5)的上方，所述调节螺杆(10)上螺纹套设有卡环(12)。5.如权利要求1-3任意一项所述的一种便于裁切的切纸机，其特征在于，所述压杆(6)包括与固定部(62)和延长部(63)，所述固定部(62)的一端插入所述第二支撑板(5)内，所述固定部(62)的另一端滑动套设于所述延长部(63)的外表面。6.如权利要求5所述的一种便于裁切的切纸机，其特征在于，所述延长部(63)上设有可拆卸的夹紧块(13)，所述第一支撑板(4)、所述第二支撑板(5)、所述压杆(6)、所述夹紧块(13)与所述活动面板(3)之间围成容纳空腔，所述容纳空腔与所述裁切位(61)连通。7.如权利要求1所述的一种便于裁切的切纸机，其特征在于，所述裁切位(61)上具有条形口(14)。8.如权利要求7所述的一种便于裁切的切纸机，其特征在于，所述活动面板(3)具有废料收集腔，所述废料收集腔与所述条形口(14)连通，所述废料收集腔上具有可抽拉的废料收集盒(15)。9.如权利要求1所述的一种便于裁切的切纸机，其特征在于，所述工作台(1)上具有滑槽(16)，所述活动面板(3)上固设有与所述滑槽(16)配合使用的滑块(17)。10.如权利要求1所述的一种便于裁切的切纸机，其特征在于，所述活动面板(3)上设有可拆卸的第三支撑板(18)，所述第三支撑板(18)与所述第一支撑板(4)相对布置且其间设有第四支撑板(19)，所述第四支撑板(19)的两端分别与对应的所述第一支撑板(4)与所述第三支撑板(18)相抵靠。

技术总结
本实用新型提供了一种便于裁切的切纸机，包括有工作台以及设置在工作台上的切纸机构，还包括：活动面板，所述活动面板滑动设于所述工作台上，以靠近或远离所述切纸机构；第一支撑板，所述第一支撑板固设于所述活动面板上；第二支撑板，所述第二支撑板滑动设于所述第一支撑板的上方，以改变所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的间距；压杆，多个所述压杆线性阵列的插设于所述第二支撑板上，相邻所述压杆之间形成裁切位，所述裁切位与所述切纸机构相对应。本实用新型解决了传统的切纸机在裁切过程中纸张易移动导致裁切部分易发生错位的技术问题。术问题。术问题。


技术研发人员：王小兰
受保护的技术使用者：泸州顺达齐印务有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2022/5/25