一种法兰钢管加工数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种法兰钢管加工数控铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个焊接上。法兰高压管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。焊接法兰被广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金管道等领域。
3.目前的法兰钢管加工数控铣床由于管道较长，对管道进行加工时管道容易偏心导致加工误差大，目前的法兰钢管加工数控铣床在加工时需要人工对管道的左右位置进行调整，目前的法兰钢管加工数控铣床在对法兰盘的局部进行加工时与整个钢管的中心不一致，不容易调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种法兰钢管加工数控铣床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种法兰钢管加工数控铣床，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有箱体，所述箱体的顶内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离活动板的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有刀头；
6.所述箱体的右表面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下表面固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶内壁固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆远离支撑箱的一端固定连接有夹板，所述底板的上表面且位于支撑杆的右侧设置有滑槽，所述滑槽的上表面滑动连接有刹车箱，所述刹车箱的内部转动连接有滚轮，所述刹车箱的内表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下表面固定连接有刹车板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑杆的数量为多个且均匀分布，所述丝杠远离第二电机的一端延伸至箱体的前内壁，所述丝杠与箱体转动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述箱体的前内壁且位于丝杠的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆延伸至第二电机的外表面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述活动板与滑杆滑动连接，所述刀头远离第一电机的一端延伸至箱体的外侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑箱的数量为两个，右侧所述支撑箱与刹车箱固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑箱的左表面设置有开口。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述滚轮延伸至刹车箱的外侧，所述滚轮与滑槽滑动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述刹车板的下表面粗糙。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该法兰钢管加工数控铣床，通过设计刹车箱与滚轮，实现对不同长度的管道进行固定，达到提高加工精度的目的。
23.2、与现有技术相比，该法兰钢管加工数控铣床，通过设计滚轮与刹车片，实现控制管道左右位置的同时，防止其晃动，达到提高加工精度的目的。
24.3、与现有技术相比，该法兰钢管加工数控铣床，通过设计第三伸缩杆与丝杠，实现对偏心的加工更加精确与方便，达到简化箱体内部结构的同时提高加工精度的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种法兰钢管加工数控铣床的内部结构示意图；
26.图2为图1中a处结构放大示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种法兰钢管加工数控铣床的左视图；
28.图4为本实用新型提出的一种法兰钢管加工数控铣床的整体结构示意图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、第一伸缩杆；3、刹车箱；4、刀头；5、第一电机；6、支撑杆；7、滑杆；8、箱体；9、第二伸缩杆；10、活动板；11、丝杠；12、第二电机；13、支撑箱；14、固定板；15、刹车板；16、滑槽；17、第三伸缩杆；18、第四伸缩杆；19、夹板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种法兰钢管加工数控铣床：包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑杆6，支撑杆6的数量为多个且均匀分布，丝杠11远离第二电机12的一端延伸至箱体8的前内壁，丝杠11与箱体8转动连接支撑杆6的上表面固定连接有箱体8，箱体8的前内壁且位于丝杠11的左侧固定连接有滑杆7，滑杆7延伸至第二电机12的外表面，箱体8的顶内壁固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有丝杠11，丝杠11用于前后移动活动板10，丝杠11的外表面螺纹连接有活动板10，活动板10与滑杆7滑动连接，刀头4远离第一电机5的一端延伸至箱体8的外侧，活动板10的下表面固定连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9远离活动板10的一端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有刀头4，刀头4用于加工待加工件。
34.箱体8的右表面固定连接有第三伸缩杆17，支撑箱13的左表面设置有开口第三伸缩杆17的下表面固定连接有支撑箱13，支撑箱13的数量为两个，右侧支撑箱13与刹车箱3固定连接，支撑箱13的顶内壁固定连接有第四伸缩杆18，第四伸缩杆18远离支撑箱13的一端固定连接有夹板19，夹板19用于固定钢管，底板1的上表面且位于支撑杆6的右侧设置有滑槽16，滑槽16用于防止滚轮偏移，滑槽16的上表面滑动连接有刹车箱3，刹车箱3的内部转动连接有滚轮，滚轮延伸至刹车箱3的外侧，滚轮与滑槽16滑动连接，刹车箱3的内表面固定连接有固定板14，固定板14的下表面固定连接有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的下表面固定连接有刹车板15，刹车板15用于防止滚轮转动，刹车板15的下表面粗糙。
35.工作原理：将待加工件通过夹板19进行固定，根据钢管的长度，适当滑移刹车箱3的位置，防止钢管产生弯曲，将钢管固定后，启动第一电机5，刀头4对钢管进行加工，夹板19将钢管夹持后，第三伸缩杆17伸长缩短进行调整钢管的左右位置，当需要调整位置时，第一伸缩杆2向上移动，刹车板15与滚轮分离，否则刹车板15与滚轮接触，防止刹车箱3的移动，当需要偏心工作时，启动第二电机12与第二伸缩杆9将刀头4调整到指定的位置。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种法兰钢管加工数控铣床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上表面固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的顶内壁固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的外表面螺纹连接有活动板(10)，所述活动板(10)的下表面固定连接有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)远离活动板(10)的一端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有刀头(4)；所述箱体(8)的右表面固定连接有第三伸缩杆(17)，所述第三伸缩杆(17)的下表面固定连接有支撑箱(13)，所述支撑箱(13)的顶内壁固定连接有第四伸缩杆(18)，所述第四伸缩杆(18)远离支撑箱(13)的一端固定连接有夹板(19)，所述底板(1)的上表面且位于支撑杆(6)的右侧设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)的上表面滑动连接有刹车箱(3)，所述刹车箱(3)的内部转动连接有滚轮，所述刹车箱(3)的内表面固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的下表面固定连接有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的下表面固定连接有刹车板(15)。2.根据权利要求1所述的一种法兰钢管加工数控铣床，其特征在于：所述支撑杆(6)的数量为多个且均匀分布，所述丝杠(11)远离第二电机(12)的一端延伸至箱体(8)的前内壁，所述丝杠(11)与箱体(8)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种法兰钢管加工数控铣床，其特征在于：所述箱体(8)的前内壁且位于丝杠(11)的左侧固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)延伸至第二电机(12)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种法兰钢管加工数控铣床，其特征在于：所述活动板(10)与滑杆(7)滑动连接，所述刀头(4)远离第一电机(5)的一端延伸至箱体(8)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种法兰钢管加工数控铣床，其特征在于：所述支撑箱(13)的数量为两个，右侧所述支撑箱(13)与刹车箱(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种法兰钢管加工数控铣床，其特征在于：所述支撑箱(13)的左表面设置有开口。7.根据权利要求1所述的一种法兰钢管加工数控铣床，其特征在于：所述滚轮延伸至刹车箱(3)的外侧，所述滚轮与滑槽(16)滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种法兰钢管加工数控铣床，其特征在于：所述刹车板(15)的下表面粗糙。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰钢管加工数控铣床，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有箱体，所述箱体的顶内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离活动板的一端固定连接有第一电机。本实用新型，通过设计刹车箱与滚轮，实现对不同长度的管道进行固定，提高加工精度，通过设计滚轮与刹车片，实现控制管道左右位置的同时，防止其晃动，提高加工精度，通过设计第三伸缩杆与丝杠，实现对偏心的加工更加精确与方便，简化箱体内部结构的同时提高加工精度。构的同时提高加工精度。构的同时提高加工精度。


技术研发人员：陈丽娟
受保护的技术使用者：漳钢（漳州）工贸有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25