旋转阀及连续蒸煮设备的制作方法

1.本实用新型涉及蒸煮装置技术领域，具体为一种旋转阀及连续蒸煮设备。


背景技术：

2.在食品酿造行业，对于食材原料(如大豆或脱脂大豆)的处理通常采用高温短时蒸煮法进行蒸煮，即“高短法”。高短法的工作原理为：将食材原料按常规方法洒水使其吸水膨胀后，将食材原料置于0.18-0.20mpa以上的饱和蒸汽压力蒸煮，蒸煮时间不超过10min，然后将蒸煮后的食材原料迅速冷却到100℃以下，对于大豆或脱脂大豆来说，经过这样高短法处理的大豆或脱脂大豆中不含n性蛋白(未变性蛋白)或n性蛋白含量极少。90％以上的大豆蛋白已经适度变性，非常适合用于酿造酱油、酱类。
3.在蒸煮原料的蒸煮设备中，包括加压蒸煮锅以及用于将原料投入加压蒸煮锅内的投入筒，在原料向投入筒的移送中，采用进料旋转阀连接投入筒与加压蒸煮锅。由于旋转阀气密性高，因而能够维持加压蒸煮锅内的压力并同时将原料向投入筒移送。
4.但是，原料在进入进料旋转阀后，会有部分原料粘在进料旋转阀的阀芯表面，粘在阀芯表面的原料容易被旋转阀内的高温蒸汽烫焦(蒸汽温度约133℃)，烫焦的原料粘在阀芯表面，使得阀芯表面更加粗糙，粘在阀芯表面的物料更加不容易掉落，随着旋转阀的不断旋转工作，粘在旋转阀阀芯表面的被烫焦的原料会越积越多，使阀芯的容积越来越小，容积减小后会降低旋转阀的处理能力。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本实用新型提供了一种旋转阀及连续蒸煮设备，通过在旋转阀上设置喷液口、喷液机构，喷液机构喷出的液体经由喷液口排出至阀芯，从而增加阀芯表面的光滑度，在阀芯接收物料后，能够降低阀芯表面与物料之间的摩擦，避免物料粘在阀芯表面；喷入的液体还能够降低阀芯表面的温度，避免物料被烫焦粘在阀芯表面，喷入的液体还能够降低阀芯内的压力，降低阀芯在泄压时蒸汽产生的冲击力及噪音。
6.本实用新型的旋转阀包括阀体和转动设置在阀体内的阀芯，阀体设置有与阀体的内部连通的喷液口，旋转阀还包括喷液机构，从喷液机构喷出的液体经由出液口排出至阀芯。
7.根据该技术方案，通过在阀体上设置喷液口及喷液机构，使得水或者其它液体能够经喷液机构均匀地喷洒在阀芯表面，从而增加阀芯表面的润湿度，在阀芯接收物料后，能够降低阀芯表面与物料之间的摩擦，提高物料在阀芯内的流动性，从而避免物料粘在阀芯表面；喷入的液体还能够降低阀芯表面的温度，避免物料被烫焦粘在阀芯表面，进而使得阀体的内部空间(阀腔)不会被烫焦的物料占据，在一定程度上释放阀腔的空间，增大旋转阀的工作能力。喷入的液体较佳地为水，节约成本，不会造成二次污染。更优选地，喷液机构能够将水雾化喷出，增大喷洒的面积，有利于提高喷洒的均匀性。喷入的液体还能够降低阀芯内的压力，降低阀芯在泄压时蒸汽产生的冲击力及噪音。
8.本实用新型的可选技术方案中，阀芯包括内缘部以及多块分隔板，多块分隔板从内缘部沿径向方向延伸至可与阀体的内壁抵接的位置，从而将阀体内部空间分割为多个腔室，喷液机构喷出的液体以不接触喷液口的方式排出至与喷液口相对的腔室。
9.根据该技术方案，喷液机构喷出的液体以不接触喷液口的方式排出至与喷液口相对的腔室，不会有液体损失而有利于喷液口喷出的液体(水或喷雾)大面积地润湿阀芯表面，提高阀芯的润湿度，从而降低物料与阀芯表面的摩擦，避免物料粘在阀芯表面被烫焦，增大阀芯的工作腔体积，提高旋转阀的工作能力。
10.本实用新型的可选技术方案中，阀体沿周向方向依次间隔布置有进料口、蒸汽入口、出料口、喷液口和泄压口。
11.根据该技术方案，进料口和出料口分别位于阀体的上部和下部，进料口和出料口相对设置。上、下相对设置的进料口和出料口，能够方便物料在重力及蒸汽压力作用下顺利快速地进入进料口，也能够方便物料在重力和蒸汽压力的作用下顺利地从阀芯内排出，提高了进料和出料的效率，同时能够避免物料在进料口和出料口堆积，降低旋转阀的工作效率，喷液口设置在出料口与泄压口之间，正好对于被施加了蒸汽且出料之后的腔室进行喷液，将腔室降压，从而有利于后续的泄压以及之后的再次进料。
12.通过蒸汽入口向腔室内源源不断地补充水蒸气，使旋转阀内的物料能够在蒸汽氛围中被输送，提高了物料的流动性，还能够增加腔室内的压力，促进物料的排出。
13.阀体上设置泄压口，泄压口始终保持畅通状态，保证旋转阀内压力适中；进一步地，泄压口处设置管道转接头，管道转接头上连接有蒸汽回收管道，从而将泄出的蒸汽回收再利用。
14.本实用新型的可选技术方案中，喷液机构为喷液头。
15.本实用新型的可选技术方案中，喷液机构还包括喷液头安装机构，喷液头安装机构固定于阀体的表面，喷液头安装机构包括用于固定喷液头的喷液头接口，喷液头安装机构还包括安装板及喷液头安装管道，安装板固定于阀体的表面，喷液头安装管道固定于安装板中远离阀体表面的一侧，喷液头安装管道沿旋转阀的轴向延伸，喷液头安装管道的轴向延伸方向上设置有一个喷液头接口或多个隔开设置的喷液头接口。
16.根据该技术方案，喷液头接口的位置可以灵活设置，且形状也可以灵活设定以适配各种规格的喷液头，有利于提高喷液头安装的灵活性。通过安装板将喷液头安装管道固定于阀体的表面，喷液头固定于喷液头安装管道上设置的喷液头接口处。喷液头接口与喷液口的位置相对，即能够确保喷液头喷出的液体以不接触喷液口的方式排出至与喷液口相对的腔室，有利于保证液体进入阀体内部润湿阀芯表面，避免液体与喷液口的内壁接触后无法进一步到达阀芯，而残留在喷液口内。通过设置多个喷液头接口，有利于增大液体喷射到阀芯表面的面积，提高阀芯表面的润滑度，降低阀芯表面的摩擦力。
17.本实用新型另提供一种连续蒸煮设备，包含上述的旋转阀。
18.本实用新型的可选技术方案中，还包括供水装置和喷液管道，喷液管道的出口与喷液机构的入口连通，喷液管道的入口与供水装置连通。
19.根据该技术方案，喷液管道的设置能够方便地将水源引入喷液口，提高连续蒸煮设备的实用性与便捷性；使得喷液机构向阀体内部喷射液体，降低阀芯表面的摩擦力。
20.本实用新型另提供一种旋转阀的控制方法，控制方法包括：
21.进料步骤：控制阀芯转动，使得某一空腔室转动至与进料口相对的位置，从而能够接受来自该进料口的物料；
22.蒸汽加压步骤：在腔室转动至与蒸汽入口连通的位置时供给蒸汽；
23.出料步骤：控制阀芯进一步转动，使得腔室转动至与进料口相对的位置，从而能够将物料排出，
24.喷液步骤：向转动至与喷液口连通的位置的腔室喷出液体。
25.根据该技术方案，向转动至与喷液口连通的位置的腔室喷出液体，能够润湿阀芯表面，提高阀芯表面的光滑度，从而降低物料与阀芯表面的摩擦，且喷出的液体能够降低腔室的温度，避免物料粘在阀芯表面被烫焦，增大阀芯的工作腔体积，提高旋转阀的工作能力；喷出的液体能够降低腔室内的蒸汽压力，可降低阀芯回程排气时泄压蒸汽产生的噪音及冲击力。
26.本实用新型的可选技术方案中，从喷液机构喷出的液体的液量在腔室的转动过程中变化。
27.根据该技术方案，考虑到腔室靠近内缘部的位置堆积的物料较多，而腔室远离内缘部的一侧堆积的物料较少，所以液量可以不同，如按照弱-强-弱的方式喷射液体，在分隔板转动至喷液口、对应的腔室与喷液口连通时，液体的喷射强度弱，随着分隔板的进一步转动，液体的喷射强度增加，围设形成腔室的另一分隔板逐渐转动至与喷液口连通时，液体的喷射强度减弱，在下一腔室逐渐转动至与喷液口连通时，重复上述循环，通过使喷液机构喷出的液体的液量在腔室的转动过程中变化，可以根据实际情况调节液量，节约水资源。
28.本实用新型的可选技术方案中，在喷液步骤中利用测压元件进行测压，控制方法还包括泄压步骤，在喷液步骤之后，经由泄压口对腔室进行泄压，泄压步骤的持续时间与在喷液步骤中利用测压元件进行测压的结果相关联。
29.根据该技术方案，喷液机构向腔室内喷射液体，降低了腔室内的压力，通过测压元件获取腔室内的压力并与泄压步骤的持续时间相关联，能够根据获取的压力数据适应性调整泄压持续时间，避免泄压时间过长影响旋转阀的工作效率，或泄压时间过短导致腔室内压力过高，影响旋转阀的进料。
30.本实用新型的可选技术方案中，喷液机构为喷液头，喷液头沿旋转阀的轴向设置有一个或多个，喷液步骤中，从一个或多个喷液头喷出的液体的液量不同。
附图说明
31.图1为本实用新型旋转阀的沿径向方向所截的剖面示意图。
32.图2为本实用新型图1中s处的局部放大示意图。
33.图3是本实用新型旋转阀的沿轴向方向所截的剖面示意图。
34.图4是本实用新型喷液机构的主视示意图。
35.图5是本实用新型喷液机构的侧视示意图。
36.图6是本实用新型第一实施方式中旋转阀的控制方法流程示意图。
37.图7是本实用新型第二实施方式中旋转阀的控制方法流程示意图。
38.图8是本实用新型连续蒸煮设备的结构示意图。
39.附图标记：
40.1-阀体；10-内壁；11-喷液口；12-进料口；13-蒸汽入口；131压力平衡装置；14-出料口；15-泄压口；管道转接头-151；152-蒸汽回收管道；2-阀芯；21-内缘部；22-分隔板；23-腔室；3-喷液机构；31-喷液头；311-出液口；32-喷液安装机构；321-喷液头接口；322-安装板；323-喷液头安装管道；4-连续蒸煮设备；41-喷液管道；42-润水螺旋输送机；43-预热螺旋输送机；44-蒸煮罐；441-输送带；442-蒸汽喷嘴；443-蒸汽管道。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.如图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种旋转阀，包括阀体1和转动设置在阀体1内的阀芯2，阀体1设置有与阀体1的内部连通的喷液口11，旋转阀还包括喷液机构3，从喷液机构3喷出的液体经由喷液口11排出至阀芯2。
43.通过在阀体1上设置喷液口11及喷液机构3，使得水或者其它液体能够经喷液机构3均匀地喷洒在阀芯2表面，从而增加阀芯2表面的润湿度及光滑度，从而在阀芯2接收物料后，能够降低阀芯2表面与物料之间的摩擦，提高物料在阀芯2内的流动性，从而避免物料粘在阀芯2表面；喷入的液体还能够降低阀芯2表面的温度，避免物料被烫焦粘在阀芯2表面，进而使得阀体1的内部空间(阀腔)不会被烫焦的物料占据，在一定程度上释放阀腔的空间，增大旋转阀的工作能力。喷入的液体较佳地为水，节约成本，不会造成二次污染。优选地，喷液机构3能够将水雾化喷出，增大喷洒的面积，有利于提高喷洒的均匀性；喷入的液体还能够降低阀芯2内的压力，降低阀芯2在泄压时蒸汽产生的冲击力及噪音；本实用新型通过在阀体1设置喷液口11及喷液机构3，既能够起到防止物料粘在阀芯2表面的技术效果，同时也能够起到降低阀芯2内蒸汽压力的作用，进而克服泄压时因压力过高导致的冲击力大的缺陷，实现了一个结构的改进而同时获得两个显著的技术效果。
44.具体来说，本实用新型的优选实施方式中，阀体1沿周向方向依次间隔布置有进料口12、蒸汽入口13、出料口14、喷液口11和泄压口15。
45.阀芯2包括内缘部21以及多块分隔板22，多块分隔板22从内缘部21沿径向方向延伸至可与阀体1的内壁抵接的位置，从而将阀体1内部空间分割为多个腔室23，喷液机构3喷出的液体以不接触喷液口11的方式排出至与喷液口11相对的腔室23。本实用新型中轴向是指旋转阀的旋转中心轴的方向(图1与图3中的x方向)，径向是指沿着旋转阀的半径的方向(图1与图3中的y方向)，轴向与径向垂直。
46.进一步地，在分隔板22与阀体1的内壁抵接时，内缘部21与阀体1的内壁10形成封闭的腔室，当腔室23向进料口12敞开时，即分隔板22转动至进料口12的位置时，旋转阀上方的物料从进料口12进入腔室23，进入到腔室23的物料沿阀芯2的转动方向而被输送，本实用新型的实施方式中，阀芯2的转动方向为逆时针方向，当运载有物料的腔室23向出料口14敞开时，即对应的分隔板22转动至出料口14的位置，腔室23与出料口14连通时，物料从腔室23经出料口14流出。喷液机构3喷出的液体以不接触喷液口11的方式排出至与喷液口相对的腔室23，有利于喷液口11喷出的液体(水或喷雾)大面积地润湿阀芯2表面，提高阀芯2的润
湿度，从而降低物料与阀芯2表面的摩擦，避免物料粘在阀芯2表面被烫焦，增大阀芯2的工作腔体积，提高旋转阀的工作能力。
47.本实用新型的优选实施方式中，进料口12和出料口14分别位于阀体1的上部和下部，进料口12和出料口14相对设置。上、下相对设置的进料口12和出料口14，能够方便物料在重力及蒸汽压力作用下顺利快速地进入进料口12，也能够方便物料在重力和蒸汽压力的作用下顺利地从阀芯2内排出，提高了进料和出料的效率，同时能够避免物料在进料口12和出料口14堆积，降低旋转阀的工作效率。
48.进一步地，本实用新型通过蒸汽入口13向旋转阀内补充蒸汽，蒸汽入口13具有压力平衡装置131。压力平衡装置131为蒸汽输入管道，蒸汽入口13及压力平衡装置131的设置，能够增加旋转阀内的压力，促进物料在蒸汽压力及重力的作用下从出料口14顺利排出。且通过蒸汽入口13向旋转阀内源源不断地补充物料所需的水蒸气，使旋转阀内的物料能够在蒸汽氛围中被输送，提高物料的流动性，以及防止物料粘在阀芯2表面。
49.优选地，蒸汽入口13靠近出料口14且与出料口14间隔一段距离。通过将蒸汽入口13设置在靠近出料口14的位置，增加靠近出料口14的腔室23内的压力，能够便于在物料靠近出料口14时对物料施加蒸汽压力，促进物料在喷射的蒸汽压力作用下从出料口排出，提高物料排出的效率，避免物料残留在腔室23内随着阀芯2继续转动，长时间滞留在腔室23内被蒸汽烫焦粘在阀芯2表面。进一步地，蒸汽入口13与出料口14间隔一段距离，能够使物料在将要到达出料口14但还未到达出料口14时，就对物料施加蒸汽压力，延长蒸汽的补给时间及物料暴露在蒸汽压力作用下的时间，提高物料排出的效率。本实用新型的具体实施例中，蒸汽入口13距离出料口14的直线距离小于两个分隔板22抵靠阀体1内壁的端部之间的直线距离。
50.进一步地，蒸汽入口13沿着阀芯2的径向方向设置。运载有物料的分隔板22中的前分隔板转动至与蒸汽入口13平齐的位置时，经由蒸汽入口13开始喷出蒸汽，物料即接受蒸汽压力的作用，随着前分隔板的继续转动，运载有物料的分隔板22中的后分隔板转动至与蒸汽入口13平齐的位置时，蒸汽压力对物料的作用结束；蒸汽入口13沿着阀芯2的径向方向设置，有利于对物料施加从分隔板22表面剥离的作用力，有利于促进物料的排出。本实用新型中前分隔板、后分隔板分别是指相对于阀芯2转动方向的前侧和后侧，即阀芯2的前进方向为前侧，相对于前进方向的反向为后侧。且能够延长物料暴露在蒸汽压力作用下的时间，提高物料的排出效率。
51.本实用新型的优选实施方式中，由于进入旋转阀内的物料通常处在高温高压下，为了防止旋转阀内的压力过高，阀体1上设置泄压口15，泄压口15始终保持畅通状态，保证旋转阀内压力适中。本实用新型的具体实施例中，泄压口15靠近进料口12设置，从而能够在腔室23转动至与进料口12连通之前，泄掉腔室23内的压力，避免腔室23内的压力高于物料投入口的压力，导致物料无法下落至进料口12及腔室23内。本实用新型的优选实施方式中，泄压口15处设置管道转接头151，管道转接头151上连接有蒸汽回收管道152，从而将泄出的蒸汽回收再利用，进一步地，蒸汽回收管道152可以与物料投入筒连通，从而能够增大物料投入筒内的压力，促进物料经进料口12进入旋转阀的腔室23。
52.本实用新型的优选实施方式中，喷液口11设置在出料口14的前侧。
53.通过上述方式，运载有物料的腔室两侧的分隔板22在转动至出料口14后，物料经
出料口14排出，腾空的腔室23两侧的分隔板22在沿着阀芯2的转动方向转动至喷液口11时，分隔板22的表面及阀芯2的内缘部21，即阀芯2的表面能接受来自喷液口11喷射的液体，实现阀芯2表面的冲刷、润湿及降温，进一步地，润湿后的阀芯2表面转动至进料口12接料时，与物料之间的摩擦力下降，减少物料在阀芯表面的粘附，以及避免物料被烫焦。
54.进一步地，喷液口11沿着阀芯2的径向方向设置。
55.通过上述方式，腾空的腔室23两侧的分隔板22中的前分隔板转动至与喷液口11平齐的位置时，阀芯2表面即在喷液的作用下润湿，随着前分隔板的继续转动，腾空的腔室23两侧的分隔板22中的后分隔板转动至越过与喷液口11平齐的位置时，喷液对阀芯2表面的作用结束，使得整个腔室23均能够接受喷液的作用，增大阀芯表面的润湿面积，延长阀芯2表面的润湿时间；喷液口11沿着阀芯2的径向方向向下倾斜设置，能够对阀芯表面自上而下润湿，增大润湿面积，降低阀芯2表面的摩擦力，进而有利于防止物料粘在阀芯2表面。
56.进一步地，通过喷液口11向阀芯2喷水还能够对阀体1的内部降温，降低阀体1的内部压力，在进行泄压时，降低泄压时对设备的冲击以及因冲击产生的震动和噪音。
57.本实用新型的优选实施方式中，如图4、图5所示，喷液机构3包括喷液头31和喷液头安装机构32，喷液头安装机构32固定于阀体1的表面，喷液头安装机构32包括用于固定喷液头31的喷液头接口321。
58.通过上述方式，有利于提高喷液头31安装的灵活性；进一步地，喷液头31包括出液口311，液体经出液口311排出并经过喷液口11排出至阀芯2内；喷液头接口321与喷液头31可通过螺纹连接。
59.进一步地，喷液头安装机构32还包括安装板322及喷液头安装管道323，安装板322固定于阀体1的表面，喷液头安装管道323固定于安装板322中远离阀体1的表面的一侧，喷液头安装管道323沿旋转阀的轴向延伸，喷液头安装管道323的轴向延伸方向上设置有一个喷液头接口321或多个隔开设置的喷液头接口321。本实用新型的具体实施例中，安装板322为安装法兰，喷液头接口321具体为两头带螺纹的内丝接头，喷液头31连接于喷液头接口321的一端。
60.通过上述方式，通过安装板322将喷液头安装管道323固定于阀体1表面，喷液头31连接于喷液头安装管道323上设置的喷液头接口321处。喷液头接口321与喷液口11在同一直线上，且都在旋转阀的径向方向上，即能够确保喷液头31喷出的液体以不接触喷液口11的方式排出至与喷液口11相对的腔室23，有利于保证液体进入阀体1内部润湿阀芯2表面，避免液体与喷液口11的内壁接触后无法进一步到达阀芯2，而残留在喷液口11。通过设置多个喷液头接口321，有利于增大液体喷射到阀芯2表面的面积，提高阀芯2表面的润滑度，降低阀芯2表面的摩擦力。通过设置多个喷液头接口321，有利于增大液体喷射到阀芯2表面的面积，提高阀芯2表面的润滑度，降低阀芯2表面的摩擦力。
61.在其它实施例中，喷液机构3还可以为与喷液口11连通的喷液头31。
62.本实用新型的具体实施例中，喷液头31为喷嘴，优选为雾化喷嘴；本实用新型对喷嘴的结构不做限制，优选雾化效果佳的喷嘴，使得喷雾能够均匀地、大面积地润湿阀芯2的表面。
63.如图6所示，本实用新型的提供了一种旋转阀的控制方法，该旋转阀为上述的旋转阀，控制方法包括以下步骤：
64.进料步骤：控制阀芯2转动，使得某一空腔室23转动至与进料口12相对的位置，从而能够接受来自该进料口12的物料；
65.蒸汽加压步骤：在腔室23转动至与蒸汽入口13连通的位置时供给蒸汽；
66.出料步骤：控制阀芯2进一步转动，使得腔室23转动至与进料口12相对的位置，从而能够将物料排出，
67.喷液步骤：向转动至与喷液口11连通的位置的腔室23喷出液体。
68.根据该技术方案，向转动至与喷液口11连通的位置的腔室23喷出液体，能够润湿阀芯2表面，提高阀芯2表面的光滑度，从而降低物料与阀芯2表面的摩擦，且喷出的液体能够降低腔室23的温度，避免物料粘在阀芯2表面被烫焦，增大阀芯2的工作腔体积，提高旋转阀的工作能力；喷出的液体能够降低腔室23内的蒸汽压力，可降低阀芯2回程排气时泄压蒸汽产生的噪音及冲击力。
69.本实用新型的实施方式中，喷液步骤也可以在进料步骤之前，即在进料之前，对阀芯2的表面进行喷射液体，提高阀芯2表面的光滑度，从而在进料后物料不易粘在阀芯表面；本实用新型对喷液步骤的时序不做限制。
70.本实用新型的优选实施方式中，从喷液机构3喷出的液体的液量在腔室23的转动过程中变化。
71.通过上述方式，考虑到腔室23靠近内缘部21的位置堆积的物料较多，而腔室远离内缘部21的一侧堆积的物料较少，所以液量可以不同，如按照弱-强-弱的方式喷射液体，在分隔板22转动至喷液口11、对应的腔室23与喷液口11连通时，液体的喷射强度弱，随着分隔板22的进一步转动，液体的喷射强度增加，围设形成腔室23的另一分隔板22逐渐转动至与喷液口11连通时，液体的喷射强度减弱，在下一腔室23逐渐转动至与喷液口11连通时，重复上述循环，通过使喷液机构3喷出的液体的液量在腔室23的转动过程中变化，可以根据实际情况调节液量，节约水资源。
72.如图7所示，在一些实施方式中，在喷液步骤中利用测压元件(图未示)进行测压，控制方法还包括泄压步骤，在喷液步骤之后，经由泄压口15对腔室23进行泄压，泄压步骤的持续时间与在喷液步骤中利用测压元件进行测压的结果相关联。
73.通过上述方式，喷液机构3向腔室23内喷射液体，降低了腔室23内的压力，通过测压元件获取腔室23内的压力并与泄压步骤的持续时间相关联，能够根据获取的压力数据适应性调整泄压持续时间，避免泄压时间过长影响旋转阀的工作效率，或泄压时间过短导致腔室内压力过高，影响旋转阀的进料。
74.本实用新型的优选实施方式中，喷液机构3为喷液头31，在喷液步骤中，喷液头31沿旋转阀的轴向设置有一个或多个，从一个或多个喷液头31喷出的液体的液量不同。在一些实施例中，喷液机构3包括喷液头31和喷液头安装机构32，喷液头安装机构32包括用于固定喷液头31的喷液头接口321，喷液头31沿旋转阀的轴向设置有一个或多个，喷液步骤中，从一个或多个喷液头31喷出的液体的液量不同。
75.如图8所示，本实用新型另提供一种连续蒸煮设备4，包含上述的旋转阀。
76.具体而言，连续蒸煮设备还包括与喷液机构3的入口连通的喷液管道41。进一步地，喷液管道41与供水装置(图中未示出)连接，喷液管道41的出口与喷液机构3的入口连通，喷液管道41的入口与供水装置连通。喷液管道41的设置能够方便地将水源引入喷液口
11，提高连续蒸煮设备的实用性与便捷性；喷液机构3向阀体内部喷射液体，降低阀芯2表面的摩擦力。
77.本实用新型的优选实施方式中，连续蒸煮设备4还包括润水螺旋输送机42、预热螺旋输送机43及蒸煮罐44，预热螺旋输送机43的入口与润水螺旋输送机42的出口连通，旋转阀连接于预热螺旋输送机43的出口与蒸煮罐44的入口之间，即该旋转阀为进料旋转阀45。
78.润水螺旋输送机42和预热螺旋输送机43的设置能够对物料进行预处理，即润湿处理和预加热，为物料进入蒸煮罐44做准备，进料旋转阀45用于在维持压力和稳定不变的情况下将物料从预热螺旋输送机43输送至蒸煮罐44，进入蒸煮罐44的物料经过加压蒸煮并在网带的输送下，经蒸煮罐44的出口进入出料旋转阀46排出；本实用新型的出料旋转阀46为常规的旋转阀结构，未设置喷液口等结构，在蒸汽压力的作用下，物料从出料旋转阀46脱压排出。
79.以上具体说明了本实用新型连续蒸煮设备4的结构，以下说明其工作流程。
80.向润水螺旋输送机42内加热水，润水螺旋输送机42内设有进水管道及设于进水管道上的喷嘴，喷嘴朝向螺旋杆喷送热水，原料与热水边搅拌混合边输送，使物料充分地吸水后送至预热螺旋输送机43，润完水后的原料在预热螺旋输送机43内逐渐加热，预热后的物料经进料旋转阀45，进入蒸煮罐44内，在蒸煮罐44内设有循环移动的输送带441，输送带441上载放的原料在蒸煮罐44内随着输送带441的移动而被运送。在蒸煮罐44内设有蒸汽喷嘴442，蒸汽经蒸汽管道443从喷嘴442喷出，具体地，喷嘴442通过蒸汽管道443与锅炉连接，来自锅炉的蒸汽经过依次减压阀、调节阀进入蒸汽管道443，载放在输送带441上的原料在蒸煮罐44内一边被输送一边在蒸汽氛围中被加压蒸煮。蒸熟后的原料经出料旋转阀46直接脱压出料，同时罐内一部分蒸汽和原料一起被排出罐外。
81.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种旋转阀，包括阀体和转动设置在所述阀体内的阀芯，其特征在于，所述阀体设置有与所述阀体的内部连通的喷液口，所述旋转阀还包括喷液机构，从所述喷液机构喷出的液体经由所述喷液口排出至所述阀芯。2.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于，所述阀芯包括内缘部以及多块分隔板，多块所述分隔板从所述内缘部沿径向方向延伸至可与所述阀体的内壁抵接的位置，从而将所述阀体内部空间分割为多个腔室，所述喷液机构喷出的液体以不接触所述喷液口的方式排出至与所述喷液口相对的所述腔室。3.根据权利要求2所述的旋转阀，其特征在于，所述阀体沿周向方向依次间隔布置有进料口、蒸汽入口、出料口、所述喷液口和泄压口。4.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于，所述喷液机构为喷液头。5.根据权利要求4所述的旋转阀，其特征在于，所述喷液机构还包括喷液头安装机构，所述喷液头安装机构包括用于固定所述喷液头的喷液头接口，所述喷液头安装机构还包括安装板及喷液头安装管道，所述安装板固定于所述阀体的表面，所述喷液头安装管道固定于所述安装板中远离所述阀体表面的一侧且沿所述旋转阀的轴向延伸，所述喷液头安装管道的轴向延伸方向上设置有一个所述喷液头接口或多个隔开设置的所述喷液头接口。6.一种连续蒸煮设备，其特征在于，包含权利要求1至5中任一权利要求所述的旋转阀。

技术总结
本实用新型提供一种旋转阀及连续蒸煮设备，旋转阀包括阀体和转动设置在所述阀体内的阀芯，所述阀体设有与所述阀体的内部连通的喷液口，所述旋转阀还包括喷液机构，所述喷液机构喷出的液体经由所述喷液口排出至所述阀芯。通过在旋转阀上设置喷液口，喷液机构喷出的液体经由所述喷液口排出至所述阀芯，从而增加阀芯表面的润湿度，在阀芯接收物料后，能够降低阀芯表面与物料之间的摩擦，避免物料粘在阀芯表面；喷入的液体还能够降低阀芯表面的温度，避免物料被烫焦粘在阀芯表面，喷入的液体还能够降低阀芯内的压力，降低阀芯在泄压时蒸汽产生的冲击力及噪音。生的冲击力及噪音。生的冲击力及噪音。


技术研发人员：任博 周卫勇
受保护的技术使用者：宁波长荣酿造设备有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25