提高溶水气泡释放效率的气释系统的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，涉及一种提高溶水气泡释放效率的气释系统。


背景技术：

2.在化工领域，涉及到一种紫外线吸收剂的生产，生产中产生的废水需要经过处理，处理时需要添加絮凝剂和混凝剂，使污水中的有害物质与溶气混合，形成溶水气泡浮于水面，再对其进行分开处理，此过程中，如果溶水气泡释放效率过低，会降低混合效果，混合时间延长，水处理效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高溶水气泡释放效率的气释系统，采用溶气回路与污水槽的絮凝腔和混合腔连通，多个溶气释放器位于混合腔内与溶气回路连通，溶气释放器的排气管呈放射状分布，污水在混凝腔内搅拌后进入絮凝腔搅拌，再排入混合腔内，絮凝腔内产生的溶气通过溶气泵排入溶气罐内，经空气管网增压后进入溶气释放器，溶气释放器的排气管呈放射状分布排出溶气与混合腔内的水体混合，溶水气泡释放范围大，释放效率高，有利于提高混合效率，缩短混合时间，提高水处理效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种提高溶水气泡释放效率的气释系统，它包括污水槽、溶气回路和溶气释放器；所述溶气回路与污水槽的絮凝腔和混合腔连通，多个溶气释放器位于混合腔内与溶气回路连通，絮凝腔一侧的溶气回路中设置有溶气泵，溶气释放器的排气管呈放射状分布。
5.所述污水槽为上侧开口的中空槽体，位于槽体一端设置相互连通的混凝腔和絮凝腔，位于槽体另一端设置混合腔。
6.所述混凝腔和絮凝腔内分别设置混凝搅拌机和絮凝搅拌机，絮凝腔通过管路与混合腔连通。
7.所述溶气回路中串联有溶气泵和溶气罐，溶气罐还与空气管网连接。
8.所述溶气释放器包括溶气盘配合的封盖，以及位于溶气盘外与其连通的排气管。
9.所述溶气盘中心设置锥形分流柱，锥形分流柱和排气管与溶气盘内的扇形隔腔连通，封盖上的气孔深入溶气盘内朝向锥形分流柱的锥顶。
10.本实用新型的主要有益效果在于：
11.采用将污水槽分成混凝腔、絮凝腔和混合腔，污水首先进入混凝腔内与混凝剂进行搅拌混合，再进入絮凝腔与絮凝剂搅拌混合，之后再排入混合腔内与溶气进行混合。
12.溶气回路的进气端靠近絮凝腔上部，在絮凝腔内产生的溶气通过溶气泵抽取至溶气罐内，与此同时，空气管网将压力空气排入溶气罐内提高其压力。
13.从溶气罐排出的压力溶气进入溶气释放器的溶气盘内，从锥形分流柱进行第一分流后再进入扇形隔腔，之后从扇形隔腔连通的排气管进入混合腔内与水体进行混合，溶气上浮的过程中与水体充分接触形成溶水汽包浮于混合腔上部。
14.溶气释放器外的多个排气管与扇形隔腔连通呈放射状分布，溶气从多个排气管排出后分布范围广，有利于与水体充分接触。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型的系统图。
17.图2为本实用新型溶气释放器的结构示意图。
18.图3为本实用新型溶气盘内部的结构示意图。
19.图中：污水槽1，混凝腔11，絮凝腔12，混合腔13，混凝搅拌机14，絮凝搅拌机15，溶气回路2，溶气泵21，溶气罐22，空气管网23，溶气释放器3，溶气盘31，封盖32，排气管33，锥形分流柱34，扇形隔腔35，气孔36。
具体实施方式
20.如图1~图3中，一种提高溶水气泡释放效率的气释系统，它包括污水槽1、溶气回路2和溶气释放器3；所述溶气回路2与污水槽1的絮凝腔12和混合腔13连通，多个溶气释放器3位于混合腔13内与溶气回路2连通，絮凝腔12一侧的溶气回路2中设置有溶气泵21，溶气释放器3的排气管33呈放射状分布。使用时，污水在混凝腔11内搅拌后进入絮凝腔12搅拌，再排入混合腔13内，絮凝腔12内产生的溶气通过溶气泵21排入溶气罐22内，经空气管网23增压后进入溶气释放器3，溶气释放器3的排气管33呈放射状分布排出溶气与混合腔13内的水体混合，溶水气泡释放范围大，释放效率高，有利于提高混合效率，缩短混合时间，提高水处理效率。
21.优选的方案中，所述污水槽1为上侧开口的中空槽体，位于槽体一端设置相互连通的混凝腔11和絮凝腔12，位于槽体另一端设置混合腔13。使用时，混凝腔11、絮凝腔12和混合腔13相互独立，互不影响。
22.优选的方案中，所述混凝腔11和絮凝腔12内分别设置混凝搅拌机14和絮凝搅拌机15，絮凝腔12通过管路与混合腔13连通。使用时，污水进入混凝腔11后，加入混凝剂，混凝搅拌机14启动搅拌，搅拌后进入絮凝腔12内，加入絮凝剂，絮凝搅拌机15启动搅拌，搅拌后排入混合腔13内。
23.优选的方案中，所述溶气回路2中串联有溶气泵21和溶气罐22，溶气罐22还与空气管网23连接。使用时，絮凝搅拌机15搅拌的过程中产生溶气被溶气泵21抽取至溶气罐22内储存，与此同时，空气管网23将压力空气输送至溶气罐22内对其增压。
24.优选的方案中，所述溶气释放器3包括溶气盘31配合的封盖32，以及位于溶气盘31外与其连通的排气管33。使用时，溶气回路2与封盖32上的气孔36连通，封盖32与溶气盘31连接密封，使溶气从排气管33排出。
25.优选的方案中，所述溶气盘31中心设置锥形分流柱34，锥形分流柱34和排气管33与溶气盘31内的扇形隔腔35连通，封盖32上的气孔36深入溶气盘31内朝向锥形分流柱34的锥顶。制作时，锥形分流柱34上端的锥顶与锥底侧面的分流孔连通，使用时，溶气从封盖32上的气孔36进入溶气盘31后，从锥顶进入沿分流孔排出，扩散至对应的扇形隔腔35内，再从扇形隔腔35进入排气管33排出。
26.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高溶水气泡释放效率的气释系统，其特征是：它包括污水槽（1）、溶气回路（2）和溶气释放器（3）；所述溶气回路（2）与污水槽（1）的絮凝腔（12）和混合腔（13）连通，多个溶气释放器（3）位于混合腔（13）内与溶气回路（2）连通，絮凝腔（12）一侧的溶气回路（2）中设置有溶气泵（21），溶气释放器（3）的排气管（33）呈放射状分布。2.根据权利要求1所述的提高溶水气泡释放效率的气释系统，其特征是：所述污水槽（1）为上侧开口的中空槽体，位于槽体一端设置相互连通的混凝腔（11）和絮凝腔（12），位于槽体另一端设置混合腔（13）。3.根据权利要求2所述的提高溶水气泡释放效率的气释系统，其特征是：所述混凝腔（11）和絮凝腔（12）内分别设置混凝搅拌机（14）和絮凝搅拌机（15），絮凝腔（12）通过管路与混合腔（13）连通。4.根据权利要求1所述的提高溶水气泡释放效率的气释系统，其特征是：所述溶气回路（2）中串联有溶气泵（21）和溶气罐（22），溶气罐（22）还与空气管网（23）连接。5.根据权利要求1所述的提高溶水气泡释放效率的气释系统，其特征是：所述溶气释放器（3）包括溶气盘（31）配合的封盖（32），以及位于溶气盘（31）外与其连通的排气管（33）。6.根据权利要求5所述的提高溶水气泡释放效率的气释系统，其特征是：所述溶气盘（31）中心设置锥形分流柱（34），锥形分流柱（34）和排气管（33）与溶气盘（31）内的扇形隔腔（35）连通，封盖（32）上的气孔（36）深入溶气盘（31）内朝向锥形分流柱（34）的锥顶。

技术总结
一种提高溶水气泡释放效率的气释系统，它包括污水槽、溶气回路和溶气释放器，通过溶气回路与污水槽的絮凝腔和混合腔连通，多个溶气释放器位于混合腔内与溶气回路连通，溶气释放器的排气管呈放射状分布，污水在混凝腔内搅拌后进入絮凝腔搅拌，再排入混合腔内，絮凝腔内产生的溶气通过溶气泵排入溶气罐内，经空气管网增压后进入溶气释放器，溶气释放器的排气管呈放射状分布排出溶气与混合腔内的水体混合，溶水气泡释放范围大，释放效率高，有利于提高混合效率，缩短混合时间，提高水处理效率。提高水处理效率。提高水处理效率。


技术研发人员：刘畅 鲜于红丹
受保护的技术使用者：宜都市华阳化工有限责任公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25