沸腾炉回煤系统的制作方法

1.本实用新型涉及沸腾炉的技术领域，特别是涉及一种沸腾炉回煤系统。


背景技术：

2.沸腾炉简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。硫化矿沸腾焙烧技术是50年代初联邦德国的巴登苯胺纯碱公司和美国的多尔公司分别开发的。
3.当前沸腾炉回煤系统在使用中发现，人工上料时间不但较长还浪费人力并且不能持续的沸腾炉提供燃料，较难保证沸腾炉的正产运行，导致装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种持续的为沸腾炉提供燃料，确保沸腾炉正常的运行，便于操作人员根据炉内的温度控制进料量，提供装置的实用性的沸腾炉回煤系统。
5.本实用新型的沸腾炉回煤系统，包括回煤机构、回煤料仓、回煤管路、回煤除尘机构和沸腾炉，回煤机构输出端与回煤料仓输入端连接，回煤料仓上设置有回煤罗茨风机，回煤管路输入端与回煤料仓输出端连接，回煤管路输出端与回煤除尘机构输入端连接，回煤除尘机构输出端与沸腾炉输入端连接。
6.本实用新型的沸腾炉回煤系统，回煤机构包括支架、主动轮、从动轮、支撑辊、传送带和清理机构，主动轮和从动轮左右对称且可转动安装在支架上，多组支撑辊可转动安装在支架顶端，传送带套装在主动轮、从动轮和多组支撑辊上，主动轮和从动轮和多组支撑辊通过传送带传动连接，清理机构安装在支架上；清理机构包括连接杆、限位板、连接块、第一固定板、弹簧、顶辊、支撑杆、第二固定板、安装辊和电机，连接杆固定安装在支架底端，限位板固定安装在连接杆底端，连接块固定安装在第一固定板顶端，连接块上设置有t型槽，限位板与t型槽滑动连接，两组顶辊左右对称安装在第一固定板底端，两组顶辊均与传送带滚动接触，四组支撑杆呈四角分布固定安装在支架底端，前侧第二固定板分别与前侧两组支撑杆底端固定连接，后侧第二固定板分别与后侧两组第二固定板底端固定连接，两组第二固定板上均设置有第一通孔，安装辊与两组第一通孔轴承套装，安装辊上等距设置有多组橡胶刮条，顶部橡胶刮条与支撑辊接触，电机安装在前部第二固定板上，电机输出端与橡胶刮条输入端连接。
7.本实用新型的沸腾炉回煤系统，还包括回收箱，回收箱内部中空且顶端连通设置有回收口，回收口位于安装辊下方。
8.本实用新型的沸腾炉回煤系统，还包括挡板，挡板倾斜安装在两组第二固定板之间。
9.本实用新型的沸腾炉回煤系统，还包括软板，软板固定安装在挡板底端。
10.本实用新型的沸腾炉回煤系统，还包括配重杆，配重杆固定安装在软板底端。
11.本实用新型的沸腾炉回煤系统，还包括万向轮，四组万向轮呈四角分布固定安装在回收箱底端。
12.本实用新型的沸腾炉回煤系统，还包括推杆，推杆固定安装在回收箱右端。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：烘干后的无烟煤通过回煤机构导入至回煤料仓内，回煤料仓内的无烟煤进入回煤管路内，回煤管路内的无烟煤通过回煤罗茨风机吹入回煤除尘机构通过回煤除尘机构进行除尘后进入沸腾炉内，为沸腾炉提供燃料，减少人工上料造成工作效率的降低，将烘干后的无烟煤一部分输送到沸腾炉，持续的为沸腾炉提供燃料，确保沸腾炉正常的运行，便于操作人员根据炉内的温度控制进料量，提供装置的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视图；
16.图3是本实用新型中支架和主动轮连接结构示意图；
17.图4是图3中a部的放大结构示意图；
18.附图中标记：1、回煤机构；2、回煤料仓；3、回煤罗茨风机；4、回煤管路；5、回煤除尘机构；6、沸腾炉；7、支架；8、主动轮；9、从动轮；10、支撑辊；11、传送带；12、连接杆；13、限位板；14、连接块；15、第一固定板；16、弹簧；17、顶辊；18、支撑杆；19、第二固定板；20、安装辊；21、橡胶刮条；22、电机；23、回收箱；24、挡板；25、软板；26、配重杆；27、万向轮；28、推杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的沸腾炉回煤系统，包括回煤机构1、回煤料仓2、回煤管路4、回煤除尘机构5和沸腾炉6，回煤机构1输出端与回煤料仓2输入端连接，回煤料仓2上设置有回煤罗茨风机3，回煤管路4输入端与回煤料仓2输出端连接，回煤管路4输出端与回煤除尘机构5输入端连接，回煤除尘机构5输出端与沸腾炉6输入端连接；烘干后的无烟煤通过回煤机构1导入至回煤料仓2内，回煤料仓2内的无烟煤进入回煤管路4内，回煤管路4内的无烟煤通过回煤罗茨风机3吹入回煤除尘机构5通过回煤除尘机构5进行除尘后进入沸腾炉6内，为沸腾炉6提供燃料，减少人工上料造成工作效率的降低，将烘干后的无烟煤一部分输送到沸腾炉，持续的为沸腾炉提供燃料，确保沸腾炉正常的运行，便于操作人员根据炉内的温度控制进料量，提供装置的实用性。
21.本实用新型的沸腾炉回煤系统，回煤机构1包括支架7、主动轮8、从动轮9、支撑辊10、传送带11和清理机构，主动轮8和从动轮9左右对称且可转动安装在支架7上，多组支撑辊10可转动安装在支架7顶端，传送带11套装在主动轮8、从动轮9和多组支撑辊10上，主动轮8和从动轮9和多组支撑辊10通过传送带11传动连接，清理机构安装在支架7上；清理机构包括连接杆12、限位板13、连接块14、第一固定板15、弹簧16、顶辊17、支撑杆18、第二固定板19、安装辊20和电机22，连接杆12固定安装在支架7底端，限位板13固定安装在连接杆12底
端，连接块14固定安装在第一固定板15顶端，连接块14上设置有t型槽，限位板13与t型槽滑动连接，两组顶辊17左右对称安装在第一固定板15底端，两组顶辊17均与传送带11滚动接触，四组支撑杆18呈四角分布固定安装在支架7底端，前侧第二固定板19分别与前侧两组支撑杆18底端固定连接，后侧第二固定板19分别与后侧两组第二固定板19底端固定连接，两组第二固定板19上均设置有第一通孔，安装辊20与两组第一通孔轴承套装，安装辊20上等距设置有多组橡胶刮条21，顶部橡胶刮条21与支撑辊10接触，电机22安装在前部第二固定板19上，电机22输出端与橡胶刮条21输入端连接；外界动力装置带动主动轮8旋转，主动轮8和从动轮9配合带动传送带11在支架7和多组支撑辊10的支撑下旋转，传送带11上附着很多无烟煤的颗粒，支架7和连接杆12配合对限位板13进行支撑，支架7和弹簧16配合对第一固定板15进行顶紧，第一固定板15和两组顶辊17配合对传送带11顶紧，限位板13和t型槽配合对连接块14进行限位，连接块14和第一固定板15配合对两组顶辊17进行限位，支架7和四组支撑杆18配合对两组第二固定板19进行支撑，打开电机22，电机22带动安装辊20在两组第二固定板19的支撑下向左旋转，安装辊20带动橡胶刮条21对传送带11上附着的无烟煤颗粒进行刮除，提高传送带11表面的清洁度，提高装置的实用性。
22.本实用新型的沸腾炉回煤系统，还包括回收箱23，回收箱23内部中空且顶端连通设置有回收口，回收口位于安装辊20下方；安装辊20旋转带动橡胶刮条21对无烟煤颗粒进行刮除，颗粒经过回收口掉落至回收箱23内，便于操作人员对无烟煤颗粒进行回收，提高实用性。
23.本实用新型的沸腾炉回煤系统，还包括挡板24，挡板24倾斜安装在两组第二固定板19之间；回收箱23带动安装辊20旋转通过橡胶刮条21对传送带11上的颗粒进行刮除时，挡板24对颗粒进行阻挡，减少颗粒飞散，便于通过回收箱23进行回收，提高实用性。
24.本实用新型的沸腾炉回煤系统，还包括软板25，软板25固定安装在挡板24底端；挡板24对颗粒进行阻挡，挡板24和软板25配合对颗粒进行导流，减少颗粒散落，提高回收箱23的回收效率和装置的实用性。
25.本实用新型的沸腾炉回煤系统，还包括配重杆26，配重杆26固定安装在软板25底端；配重杆26对软板25进行拉直，减少软板25的移动，提高软板25对颗粒的阻挡效率，提高实用性。
26.本实用新型的沸腾炉回煤系统，还包括万向轮27，四组万向轮27呈四角分布固定安装在回收箱23底端；对回收箱23进行移动时，四组万向轮27和回收箱23配合便于操作人员进行移动，提高装置的实用性。
27.本实用新型的沸腾炉回煤系统，还包括推杆28，推杆28固定安装在回收箱23右端；对回收箱23进行移动时，操作人员推动推杆28便于对移动的回收箱23进行控制，提高装置的实用性。
28.本实用新型的沸腾炉回煤系统，其在工作时，首先无烟煤通过回煤机构1导入至回煤料仓2内，回煤料仓2内的无烟煤进入回煤管路4内，回煤管路4内的无烟煤通过回煤罗茨风机3吹入回煤除尘机构5通过回煤除尘机构5进行除尘后进入沸腾炉6内，为沸腾炉6提供燃料即可。
29.本实用新型的沸腾炉回煤系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种沸腾炉回煤系统，其特征在于，包括回煤机构(1)、回煤料仓(2)、回煤管路(4)、回煤除尘机构(5)和沸腾炉(6)，所述回煤机构(1)输出端与回煤料仓(2)输入端连接，所述回煤料仓(2)上设置有回煤罗茨风机(3)，所述回煤管路(4)输入端与回煤料仓(2)输出端连接，所述回煤管路(4)输出端与回煤除尘机构(5)输入端连接，所述回煤除尘机构(5)输出端与沸腾炉(6)输入端连接。2.如权利要求1所述的沸腾炉回煤系统，其特征在于，所述回煤机构(1)包括支架(7)、主动轮(8)、从动轮(9)、支撑辊(10)、传送带(11)和清理机构，所述主动轮(8)和从动轮(9)左右对称且可转动安装在支架(7)上，多组支撑辊(10)可转动安装在支架(7)顶端，所述传送带(11)套装在主动轮(8)、从动轮(9)和多组支撑辊(10)上，所述主动轮(8)和从动轮(9)和多组支撑辊(10)通过传送带(11)传动连接，所述清理机构安装在支架(7)上；清理机构包括连接杆(12)、限位板(13)、连接块(14)、第一固定板(15)、弹簧(16)、顶辊(17)、支撑杆(18)、第二固定板(19)、安装辊(20)和电机(22)，所述连接杆(12)固定安装在支架(7)底端，所述限位板(13)固定安装在连接杆(12)底端，所述连接块(14)固定安装在第一固定板(15)顶端，所述连接块(14)上设置有t型槽，所述限位板(13)与t型槽滑动连接，两组顶辊(17)左右对称安装在第一固定板(15)底端，所述两组顶辊(17)均与传送带(11)滚动接触，四组支撑杆(18)呈四角分布固定安装在支架(7)底端，前侧第二固定板(19)分别与前侧两组支撑杆(18)底端固定连接，后侧第二固定板(19)分别与后侧两组第二固定板(19)底端固定连接，两组第二固定板(19)上均设置有第一通孔，所述安装辊(20)与两组第一通孔轴承套装，所述安装辊(20)上等距设置有多组橡胶刮条(21)，顶部橡胶刮条(21)与支撑辊(10)接触，所述电机(22)安装在前部第二固定板(19)上，所述电机(22)输出端与橡胶刮条(21)输入端连接。3.如权利要求2所述的沸腾炉回煤系统，其特征在于，还包括回收箱(23)，所述回收箱(23)内部中空且顶端连通设置有回收口，所述回收口位于安装辊(20)下方。4.如权利要求2所述的沸腾炉回煤系统，其特征在于，还包括挡板(24)，所述挡板(24)倾斜安装在两组第二固定板(19)之间。5.如权利要求2所述的沸腾炉回煤系统，其特征在于，还包括软板(25)，所述软板(25)固定安装在挡板(24)底端。6.如权利要求5所述的沸腾炉回煤系统，其特征在于，还包括配重杆(26)，所述配重杆(26)固定安装在软板(25)底端。7.如权利要求3所述的沸腾炉回煤系统，其特征在于，还包括万向轮(27)，四组万向轮(27)呈四角分布固定安装在回收箱(23)底端。8.如权利要求3所述的沸腾炉回煤系统，其特征在于，还包括推杆(28)，所述推杆(28)固定安装在回收箱(23)右端。

技术总结
本实用新型涉及沸腾炉的技术领域，特别是涉及一种沸腾炉回煤系统，其持续的为沸腾炉提供燃料，确保沸腾炉正常的运行，便于操作人员根据炉内的温度控制进料量，提供装置的实用性；包括回煤机构、回煤料仓、回煤管路、回煤除尘机构和沸腾炉，回煤机构输出端与回煤料仓输入端连接，回煤料仓上设置有回煤罗茨风机，回煤管路输入端与回煤料仓输出端连接，回煤管路输出端与回煤除尘机构输入端连接，回煤除尘机构输出端与沸腾炉输入端连接。构输出端与沸腾炉输入端连接。构输出端与沸腾炉输入端连接。


技术研发人员：罗刚银 夏胜涛
受保护的技术使用者：郑州鼎力新能源设备有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25