层压机的底板以及层压机的制作方法

1.本实用新型属于太阳能光伏组件制造机械领域，具体涉及一种层压机的底板以及层压机。


背景技术：

2.层压机的层压腔用于层压太阳能光伏组件，以使太阳能光伏组件的各个膜层粘合到一起。层压腔的底板设有抽气孔，太阳能光伏组件在制造过程中，需要通过底板上的抽气孔对层压腔进行抽真空。
3.但是，与抽气孔相对的太阳能光伏组件的胶膜的交联度和剥离强度偏低，不能保证太阳能光伏组件的质量。


技术实现要素：

4.鉴于上述分析，本实用新型旨在提供一种层压机的底板以及层压机，解决了现有技术中底板的抽气孔导致太阳能光伏组件内胶膜的交联度和剥离强度偏低而产生的质量问题。
5.本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种层压机的底板，该底板包括底板基体和补偿加热组件；底板基体设有抽气区，抽气区设有多个抽气孔，补偿加热组件设于抽气区。
7.可选地，底板基体为不锈钢板。
8.可选地，补偿加热组件包括电加热棒。
9.可选地，电加热棒包括电阻丝以及套装在电阻丝外侧的保护管。
10.可选地，电阻丝为镍铬合金电阻丝。
11.可选地，保护管为不锈钢钢管。
12.可选地，上述层压机的底板还包括设于底板基体的中部区的油加热管路。
13.可选地，上述底板基体上还设有进液口和出液口，油加热管路的一端与进液口连通，油加热管路的另一端与出液口连通。
14.可选地，上述油加热管路呈蛇形回路。
15.可选地，上述抽气区设于底板基体的板面的边缘。
16.可选地，上述抽气区包括相对设置的第一抽气区和第二抽气区，第一抽气区和第二抽气区分别均匀设有多个抽气孔。
17.可选地，上述抽气孔贯穿底板基体的两个板面；补偿加热组件由底板基体的侧面插入底板基体，且补偿加热组件穿插于相邻两个抽气孔之间。
18.可选地，上述补偿加热组件靠近底板基体的中部区的一端面向中部区超过抽气孔的中心点，且超出长度为4mm～8mm(例如，4mm、4.8mm、5.6mm、6.1mm、7.2mm或8mm)。
19.可选地，多个补偿加热组件平行设置，相邻两个补偿加热组件之间的距离为50mm～100mm(例如，50mm、65mm、72mm、85mm、94mm或100mm)。
20.本实用新型还提供了一种层压机，包括上述底板。
21.与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果：
22.本实用新型提供的层压机的底板，通过在底板基体的抽气区设置补偿加热组件，对底板基体的抽气区进行辅助加热，能够提高底板基体的抽气区的温度，减少底板基体的抽气区与中部区的温度差，提高底板基体整体的温度均匀性，从而能够解决底板的抽气区温度较低而导致太阳能光伏组件内胶膜的交联度和剥离强度偏低产生的质量问题，进而保证太阳能光伏组件的质量。
23.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.附图仅用于示出具体实用新型的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
25.图1为本实用新型实施例一提供的层压机的底板的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例一提供的层压机的底板的俯视图；
27.图3为本实用新型实施例一提供的层压机的底板的主视图；
28.图4为图3中底板沿a-a线的剖视图。
29.其中，附图标记为：
30.1-底板基体；11-板面；111-第一抽气区；112-第二抽气区；113-中部区；12-侧面；13-抽气孔；2-进液口；3-出液口；4-油加热管路；5-补偿加热组件。
具体实施方式
31.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实用新型，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实用新型一起用于阐释本实用新型的原理。
32.现有技术中，对光伏组件层压并对层压腔抽真空时，抽气孔会带走底板的部分热量，造成抽气区的温度较低，导致与抽气区对应的太阳能光伏组件内胶膜的交联度和剥离强度偏低，不能保证太阳能光伏组件的质量。为了解决该问题，本实用新型给出以下实施例：
33.实施例一
34.本实施例提供了一种层压机的底板，参见图1至图4，该底板包括底板基体1(例如，不锈钢板)和补偿加热组件5(例如，电加热棒)，底板基体设有抽气区，抽气区设有多个抽气孔13，补偿加热组件5设于抽气区。
35.实施时，层压机的底板设置热电偶，热电偶实时检测底板基体1的抽气区的温度，可以通过控制器接收热电偶所检测的温度信号，控制器基于该温度信号确定底板基体1的抽气区的温度低于阈值时，控制器开启补偿加热组件5，补偿加热组件5对底板基体1的抽气区进行加热，给予温度补偿。
36.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的层压机的底板，通过在底板基体1的抽气区设置补偿加热组件5，对底板基体1的抽气区进行辅助加热，能够提高底板基体1的抽气
区的温度，减少底板基体1的抽气区与中部区113的温度差，提高底板基体1整体的温度均匀性，从而能够解决底板的抽气区温度较低而导致太阳能光伏组件内胶膜的交联度和剥离强度偏低产生的质量问题，进而保证太阳能光伏组件的质量。
37.对于补偿加热组件5的结构，具体来说，以电加热棒为例，电加热棒包括电阻丝(例如，镍铬合金电阻丝)以及套装在电阻丝外侧的保护管(例如，不锈钢钢管)，这样，电阻丝通电后发热，热量通过保护管传递至底板基体1，从而实现抽气区的补偿加热。
38.为了实现底板基体1的整体加热，上述层压机的底板还可以包括设于底板基体1的中部区113的油加热管路4。这样，通过油加热管路4能够对底板基体1的中部区113进行集中加热，通过补偿加热组件5能够对底板基体1的抽气区进行加热，从而实现底板基体1的整体加热。
39.需要说明的是，实际应用中，当补偿加热组件5选择为电加热棒时，层压机可以为油电混合加热层压机。
40.可以理解的是，为了实现油加热管路4中的热流体供应，上述底板基体1上还设有进液口2和出液口3，油加热管路4的一端与进液口2连通，油加热管路4的另一端与出液口3连通，热流体(例如，油)从进液口2流入油加热管路4并在其中流动，然后从出液口3流出油加热管路4。
41.为了保证底板基体1的中部区113的加热均匀性，上述油加热管路4呈蛇形回路。这样，一方面，蛇形回路的油加热管路4能够保证底板基体1中部区113的加热均匀性，另一方面，蛇形回路的油加热管路4还能够在一定面积内提高油加热管路4的分布密度，空间布局更加合理。
42.结合参考图1和图2，为了便于描述，定义底板基体1的表面中面向层压腔的一面以及与该面平行的面为底板基体1的板面11，底板基体1的其他面为侧面12。同时，定义底板基体1的板面11靠近侧面12的区域为边缘，相应地，中部区113为底板基体1的板面11除了边缘以外的其他区域，板面11的边缘是相对于板面11的中部区113，边缘围绕中部区113。
43.值得注意的是，补偿加热组件5仅是对抽气区进行补偿加热，底板基体1的中部区113是通过油加热管路4实现的，为了减少补偿加热组件5对底板基体1的中部区113加热的影响，抽气区可以设于底板基体1的板面11的边缘。也就是说，油加热管路4可以设于底板基体1的中部区113，补偿加热组件可以设于底板基体1的边缘。
44.示例性地，抽气区包括相对设置的第一抽气区111和第二抽气区112，第一抽气区111和第二抽气区112分别均匀设有多个抽气孔13。这样，通过第一抽气区111和第二抽气区112可以高效地抽取层压腔内的气体，保证层压腔内的气压。
45.对于抽气孔13和补偿加热组件5的分布位置，从空间布局合理性的角度考虑，抽气孔13可以贯穿底板基体1的两个板面11；补偿加热组件5由底板基体1的侧面12插入底板基体1，且补偿加热组件5穿插于相邻两个抽气孔13之间。这样，使补偿加热组件5临近抽气口13，更利于补偿抽气区的温度。
46.为了进一步增强补偿加热组件5对抽气孔13附近的补偿加热，上述补偿加热组件5靠近底板基体1的中部区113的一端面向中部区113超过抽气孔13的中心点，且超出长度d为4mm～8mm，参考图4。补偿加热组件5靠近底板基体1的中部区113的一端也就是补偿加热组件5穿插于相邻两个抽气孔13之间的一端。
47.示例性地，上述补偿加热组件5靠近底板基体1的中部区113的一端超过抽气孔13的中心点的长度d可以为4mm、4.8mm、5.6mm、6.1mm、7.2mm或8mm等。
48.值得注意的是，补偿加热组件5的分布密度会对抽气区的补偿加热效果造成影响。示例性地，多个补偿加热组件5可以平行设置，相邻两个补偿加热组件5之间的距离d可以为50mm～100mm。这样，将相邻两个补偿加热组件5之间的距离d限定在上述范围内，能够在保证抽气区的补偿加热效果的基础上，适当减少补偿加热组件5的设置数量，从而能够简化上述层压机的底板的结构，减少能源利用。
49.示例性地，相邻两个补偿加热组件5之间的距离d可以为50mm、65mm、72mm、85mm、94mm或100mm等。
50.实施例二
51.本实施例提供了一种层压机，包括实施例一提供的底板。
52.本实用新型实施例提供的层压机，基于在底板基体的抽气区设置补偿加热组件，对底板基体的抽气区进行辅助加热，能够提高底板基体的抽气区的温度，减少底板基体的抽气区与中部区的温度差，提高底板基体整体的温度均匀性，这样通过层压机层压太阳能光伏组件时，能够解决底板的抽气区温度较低而导致太阳能光伏组件内胶膜的交联度和剥离强度偏低而产生的质量问题，进而保证太阳能光伏组件的质量。
53.另外，本实用新型实施例提供的层压机的有益效果与实施例一提供的底板的有益效果基本相同，在此不一一赘述。
54.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种层压机的底板，其特征在于，包括底板基体和补偿加热组件；所述底板基体设有抽气区，所述抽气区设有多个抽气孔，所述补偿加热组件设于所述抽气区。2.根据权利要求1所述的层压机的底板，其特征在于，所述补偿加热组件包括电加热棒。3.根据权利要求2所述的层压机的底板，其特征在于，所述电加热棒包括电阻丝以及套装在所述电阻丝外侧的保护管。4.根据权利要求1至3任一项所述的层压机的底板，其特征在于，所述底板还包括设于所述底板基体的中部区的油加热管路。5.根据权利要求1至3任一项所述的层压机的底板，其特征在于，所述抽气区设于所述底板基体的板面的边缘。6.根据权利要求5所述的层压机的底板，其特征在于，所述抽气区包括相对设置的第一抽气区和第二抽气区，所述第一抽气区和所述第二抽气区分别均匀设有多个所述抽气孔。7.根据权利要求5所述的层压机的底板，其特征在于，所述抽气孔贯穿所述底板基体的两个板面；所述补偿加热组件由所述底板基体的侧面插入所述底板基体，且所述补偿加热组件穿插于相邻两个所述抽气孔之间。8.根据权利要求7所述的层压机的底板，其特征在于，所述补偿加热组件靠近所述底板基体的中部区的一端面向所述中部区超过所述抽气孔的中心点，且超出长度为4mm～8mm。9.根据权利要求7所述的层压机的底板，其特征在于，多个补偿加热组件平行设置，相邻两个补偿加热组件之间的距离为50mm～100mm。10.一种层压机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的底板。

技术总结
本实用新型公开了一种层压机的底板以及层压机，属于太阳能光伏组件制造机械领域。该底板包括底板基体和补偿加热组件；底板基体设有抽气区，抽气区设有多个抽气孔，补偿加热组件设于抽气区，该底板以及层压机可用于制造太阳能光伏组件，基于在抽气区设置补偿加热组件，使底板的温度均匀，解决了因抽气使抽气区温度较低而导致太阳能光伏组件内胶膜的交联度和剥离强度偏低产生的质量问题。度和剥离强度偏低产生的质量问题。度和剥离强度偏低产生的质量问题。


技术研发人员：刘长飞 王文杰 郑张安
受保护的技术使用者：晶澳（邢台）太阳能有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/5/25