一种可对冷却液进行回收的自动冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及自动冲孔机技术领域，具体为一种可对冷却液进行回收的自动冲孔机。


背景技术：

2.全自动冲孔机是用于控制轴承保持架冲窗孔加工的设备，由两部分组成：冲孔模具(与冲床连接)和电子控制系统，控制系统由微机控制部分、光电输入电路、电磁铁控制电路、显示电路、步进电机驱动电路等五部分组成，现有的自动冲孔机在使用时，不能冲压过程中使用的冷却液进行回收，使的大量冷却液被直接排放到外界环境中，造成了冷却液的大量浪费，从而导致自动冲孔机出现使用不节能和不环保的问题，大大降低了自动冲孔机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可对冷却液进行回收的自动冲孔机，具备对冷却液回收的优点，解决了现有的自动冲孔机在使用时，因不能冲压过程中使用的冷却液进行回收，使的大量冷却液被直接排放到外界环境中，造成了冷却液的大量浪费，从而导致自动冲孔机出现使用不节能和不环保的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对冷却液进行回收的自动冲孔机，包括储纳箱，所述储纳箱顶部表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台外侧表面的前侧、右侧和后侧均固定连接有安放板，所述安放板顶部表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述工作台顶部表面的后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿设置有液压推杆，所述液压推杆输出端的底部固定连接有升降板，所述升降板底部表面的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有冲击板，所述储纳箱右侧表面的底部安装有抽液泵，所述抽液泵的输出端连通有出水管，所述出水管远离抽液泵的一侧固定连通有伸缩进管，所述伸缩进管的左侧与冲击板固定连通，所述冲击板的左侧固定连通有伸缩出管，所述伸缩出管的左侧贯穿支撑架并固定连通有回水管，所述回水管远离伸缩出管的一侧与储纳箱固定连通。
5.优选的，所述储纳箱底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述储纳箱内腔的中心处竖向固定连接有隔板，隔板将储纳箱的内腔分为前储水腔和后储油腔。
6.优选的，所述推板底部表面的两侧均固定连接有支撑块，支撑块底部的表面与工作台顶部的表面为滑动接触，所述工作台顶部表面前侧的左右两侧均固定连接有限位板。
7.优选的，所述工作台顶部表面的后侧且位于冲击板的底部横向开设有落料口，所述支撑架内腔的左右两侧均开设有于伸缩出管和伸缩进管配合使用的窗口。
8.优选的，所述储纳箱内腔底部的前侧贯穿安装有散热翅片板，所述储纳箱正表面和背表面的顶部均通过螺栓固定连接有密封箱门，所述储纳箱上开设有与密封箱门配合使
用的加注/清理窗口。
9.优选的，所述储纳箱背表面的底部安装有电磁换向阀，所述支撑架右侧表面的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端分别与电磁换向阀、电动伸缩杆和抽液泵的输入端电性连接，所述电磁换向阀的右侧和左侧分别固定连通有上液压管和下液压管，所述上液压管和下液压管的顶部分别与液压推杆背表面的顶部和底部固定连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置储纳箱、回水管、支撑架、伸缩出管、伸缩进管、出水管、抽液泵和冲击板的配合使用，可对冲压过程中使用的冷却液进行回收，这样自动冲孔机的使用更加节能，解决了现有的自动冲孔机在使用时，因不能冲压过程中使用的冷却液进行回收，使的大量冷却液被直接排放到外界环境中，造成了冷却液的大量浪费，从而导致自动冲孔机出现使用不节能和不环保的问题，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置支撑腿，可对储纳箱进行支撑，通过隔板，可对储纳箱进行分隔，通过支撑块，可对推板的底部提供支撑，通过限位板，可对冲压原材料进行放置，通过落料口，方便冲压后废料的下落，通过窗口，方便伸缩出管和伸缩进管贯穿支撑架，通过散热翅片板，方便了储纳箱的散热，通过密封箱门和加注/清理窗口的配合，方便对储纳箱进行开启。
附图说明
13.图1为本实用新型结构轴测图；
14.图2为本实用新型结构右仰视图；
15.图3为本实用新型结构左视图；
16.图4为本实用新型冲击板结构图。
17.图中：1储纳箱、2安放板、3密封箱门、4电动伸缩杆、5工作台、6限位板、7回水管、8窗口、9支撑架、10伸缩出管、11液压推杆、12上液压管、13控制面板、14升降板、15连接杆、16伸缩进管、17出水管、18落料口、19推板、20电磁换向阀、21抽液泵、22散热翅片板、23支撑柱、24冲击板、25下液压管。
具体实施方式
18.请参阅图1-4，一种可对冷却液进行回收的自动冲孔机，包括储纳箱1，储纳箱1顶部表面的四角均固定连接有支撑柱23，支撑柱23的顶部固定连接有工作台5，工作台5外侧表面的前侧、右侧和后侧均固定连接有安放板2，安放板2顶部表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4为三节，电动伸缩杆4的输出端固定连接有推板19，电动伸缩杆4与推板19连接的节体直径小于推板19的竖向长度，工作台5顶部表面的后侧固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部贯穿设置有液压推杆11，液压推杆11输出端的底部固定连接有升降板14，升降板14底部表面的左右两侧均固定连接有连接杆15，连接杆15的底部固定连接有冲击板24，储纳箱1右侧表面的底部安装有抽液泵21，抽液泵21的输出端连通有出水管17，出水管17远离抽液泵21的一侧固定连通有伸缩进管16，伸缩进管16的左侧与冲击板24固定连通，冲击板24的左侧固定连通有伸缩出管10，伸缩出管10的左侧贯穿支撑架9并固定连通有回水管7，回水管7远离伸缩出管10的一侧与储纳箱1固定连通；
19.储纳箱1底部表面的四角均固定连接有支撑腿，储纳箱1内腔的中心处竖向固定连接有隔板，隔板将储纳箱1的内腔分为前储水腔和后储油腔，前储水腔用于储水，后储油腔用于储油，抽液泵21的进液端与前储水腔的内腔固定连通，回水管7远离伸缩出管10的一侧与前储水腔的内腔固定连通，通过设置支撑腿，可对储纳箱1进行支撑，通过隔板，可对储纳箱1进行分隔；
20.推板19底部表面的两侧均固定连接有支撑块，支撑块底部的表面与工作台5顶部的表面为滑动接触，工作台5顶部表面前侧的左右两侧均固定连接有限位板6，位于工作台5前侧的推板19，其左侧表面和右侧的表面与限位板6内侧的表面为滑动接触，通过支撑块，可对推板19的底部提供支撑，通过限位板6，可对冲压原材料进行放置；
21.工作台5顶部表面的后侧且位于冲击板24的底部横向开设有落料口18，支撑架9内腔的左右两侧均开设有于伸缩出管10和伸缩进管16配合使用的窗口8，通过落料口18，方便冲压后废料的下落，通过窗口8，方便伸缩出管10和伸缩进管16贯穿支撑架9；
22.储纳箱1内腔底部的前侧贯穿安装有散热翅片板22，储纳箱1正表面和背表面的顶部均通过螺栓固定连接有密封箱门3，储纳箱1上开设有与密封箱门3配合使用的加注/清理窗口，通过散热翅片板22，方便了储纳箱1的散热，通过密封箱门3和加注/清理窗口的配合，方便对储纳箱1进行开启；
23.储纳箱1背表面的底部安装有电磁换向阀20，支撑架9右侧表面的顶部安装有控制面板13，控制面板13的输出端分别与电磁换向阀20、电动伸缩杆4和抽液泵21的输入端电性连接，电磁换向阀20的右侧和左侧分别固定连通有上液压管12和下液压管25，上液压管12和下液压管25的顶部分别与液压推杆11背表面的顶部和底部固定连通，后储油腔的内腔安装有液压泵，液压泵的输出端与电磁换向阀20固定连通，控制面板13的输出端与电磁换向阀20的输入端电性连接。
24.使用时，将需要冲孔的原材料放置于工作台5的顶部且位于两个限位板6之间，利用控制面板15设定电动伸缩杆4、抽液泵21、液压泵和电磁换向阀20的工作顺序然后对上述部件进行开启，首先抽液泵21开启将前储水腔内的水引出，依次通过出水管17、伸缩进管16、冲击板24、伸缩出管10和回水管7最后回到前储水腔内，通过水的流动进行冷却降温，位于工作台5前侧的电动伸缩杆4伸出带动与其对应的推板19移动，将位于底部的冲孔原材料推动至冲击板24的下方，推出后位于工作台5前侧的电动伸缩杆4复位，于此同时液压泵开启将液压油抽出，此时的电磁换向阀20控制上液压管12进油，下液压管15回油，使得液压推杆11伸出，带动冲击板24下移，对冲孔原材料冲孔，冲孔结束后，改变电磁阀换向阀20的出油方向，使得上液压管12回油，下液压管15进油，此时液压推杆11复位，液压泵进入待机状态，然后位于工作台5后侧的电动伸缩杆4伸出，其对应的推板19推动冲压后的冲孔原材料，使其脱离支撑架9的束缚，接着复位，最后位于工作台5右侧的电动伸缩杆4伸出，其对应的推板19推动冲压后的冲孔原材料使其落下，接着复位完成一次操作，如此反复即可。
25.综上所述：该可对冷却液进行回收的自动冲孔机，通过设置储纳箱1、回水管7、支撑架9、伸缩出管10、伸缩进管16、出水管17、抽液泵21和冲击板24的配合使用，可对冲压过程中使用的冷却液进行回收，这样自动冲孔机的使用更加节能，解决了现有的自动冲孔机在使用时，因不能冲压过程中使用的冷却液进行回收，使的大量冷却液被直接排放到外界环境中，造成了冷却液的大量浪费，从而导致自动冲孔机出现使用不节能和不环保的问题。

技术特征：
1.一种可对冷却液进行回收的自动冲孔机，包括储纳箱(1)，其特征在于：所述储纳箱(1)顶部表面的四角均固定连接有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的顶部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)外侧表面的前侧、右侧和后侧均固定连接有安放板(2)，所述安放板(2)顶部表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有推板(19)，所述工作台(5)顶部表面的后侧固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部贯穿设置有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)输出端的底部固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)底部表面的左右两侧均固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底部固定连接有冲击板(24)，所述储纳箱(1)右侧表面的底部安装有抽液泵(21)，所述抽液泵(21)的输出端连通有出水管(17)，所述出水管(17)远离抽液泵(21)的一侧固定连通有伸缩进管(16)，所述伸缩进管(16)的左侧与冲击板(24)固定连通，所述冲击板(24)的左侧固定连通有伸缩出管(10)，所述伸缩出管(10)的左侧贯穿支撑架(9)并固定连通有回水管(7)，所述回水管(7)远离伸缩出管(10)的一侧与储纳箱(1)固定连通。2.根据权利要求1所述的一种可对冷却液进行回收的自动冲孔机，其特征在于：所述储纳箱(1)底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述储纳箱(1)内腔的中心处竖向固定连接有隔板，隔板将储纳箱(1)的内腔分为前储水腔和后储油腔。3.根据权利要求1所述的一种可对冷却液进行回收的自动冲孔机，其特征在于：所述推板(19)底部表面的两侧均固定连接有支撑块，支撑块底部的表面与工作台(5)顶部的表面为滑动接触，所述工作台(5)顶部表面前侧的左右两侧均固定连接有限位板(6)。4.根据权利要求1所述的一种可对冷却液进行回收的自动冲孔机，其特征在于：所述工作台(5)顶部表面的后侧且位于冲击板(24)的底部横向开设有落料口(18)，所述支撑架(9)内腔的左右两侧均开设有于伸缩出管(10)和伸缩进管(16)配合使用的窗口(8)。5.根据权利要求1所述的一种可对冷却液进行回收的自动冲孔机，其特征在于：所述储纳箱(1)内腔底部的前侧贯穿安装有散热翅片板(22)，所述储纳箱(1)正表面和背表面的顶部均通过螺栓固定连接有密封箱门(3)，所述储纳箱(1)上开设有与密封箱门(3)配合使用的加注/清理窗口。6.根据权利要求1所述的一种可对冷却液进行回收的自动冲孔机，其特征在于：所述储纳箱(1)背表面的底部安装有电磁换向阀(20)，所述支撑架(9)右侧表面的顶部安装有控制面板(13)，所述控制面板(13)的输出端分别与电磁换向阀(20)、电动伸缩杆(4)和抽液泵(21)的输入端电性连接，所述电磁换向阀(20)的右侧和左侧分别固定连通有上液压管(12)和下液压管(25)，所述上液压管(12)和下液压管(25)的顶部分别与液压推杆(11)背表面的顶部和底部固定连通。

技术总结
本实用新型公开了一种可对冷却液进行回收的自动冲孔机，包括储纳箱，储纳箱顶部表面的四角均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有工作台，工作台外侧表面的前侧、右侧和后侧均固定连接有安放板，安放板顶部表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆。本实用新型通过设置储纳箱、回水管、支撑架、伸缩出管、伸缩进管、出水管、抽液泵和冲击板的配合使用，可对冲压过程中使用的冷却液进行回收，这样自动冲孔机的使用更加节能，解决了现有的自动冲孔机在使用时，因不能冲压过程中使用的冷却液进行回收，使的大量冷却液被直接排放到外界环境中，造成了冷却液的大量浪费，从而导致自动冲孔机出现使用不节能和不环保的问题。出现使用不节能和不环保的问题。出现使用不节能和不环保的问题。


技术研发人员：王一凡
受保护的技术使用者：无锡非凡达不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25