一种齿轮泵专用轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种齿轮泵专用轴承。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
3.常用的齿轮泵专用轴承大多不便于快速的对密封圈进行拆装工作，从而导致密封圈的更换较为费事，因此我们提出了一种齿轮泵专用轴承用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常用的齿轮泵专用轴承大多不便于快速的对密封圈进行拆装工作，从而导致密封圈的更换较为费事的缺点，而提出的一种齿轮泵专用轴承。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种齿轮泵专用轴承，包括轴承本体与密封圈，所述轴承本体的前侧固定安装有两个固定板，密封圈的前侧固定安装有两个矩形块，密封圈活动抵接在轴承本体的外侧，矩形块的一侧开设有插槽，插槽的内壁上活动卡接有插板，固定板的一侧开设有活动槽，插板的一侧延伸至活动槽内并固定安装有竖直板，竖直板的一侧开设有安装槽，安装槽的侧壁上固定安装有固定横板，所述竖直板的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在活动槽的内壁上，固定横板的一侧开设有通孔，通孔的内壁上滑动安装有卡板，所述安装槽的顶部内壁与底部内壁均开设有导向孔，卡板的外侧滑动安装在导向孔内，所述活动槽的顶部内壁上开设有卡槽，卡板的外侧活动卡接在卡槽内,卡板的一侧固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在固定横板上。
7.优选的，所述活动槽的顶部内壁上开设有水平槽，水平槽的内壁上固定安装有导向板，竖直板的顶部固定安装有连接板。
8.优选的，所述连接板的一侧开设有导向通孔，导向板滑动安装在导向通孔内。
9.优选的，所述活动槽的侧壁上开设有横向孔，横向孔的内壁上滑动安装有横板，横板的一侧固定安装在竖直板上。
10.优选的，所述卡板的底部固定安装有拉板，拉板位于活动槽内。
11.优选的，所述活动槽的侧壁上开设有插孔，插板的外侧滑动安装在插孔内。
12.本实用新型中，所述的一种齿轮泵专用轴承，通过人工拉动拉板带动卡板向下运动，压缩第二弹簧，使得卡板在固定横板的导向下，运动到安装槽内，解除卡板与固定板的内壁的抵接，再次拉动拉板，使得卡板水平运动，压缩第一弹簧，使得竖直板在导向板与横板的导向下，水平移动，使得插板随着竖直板同样运动，使得插板与矩形块的内壁脱离，接
触对密封圈的固定，从而便于将其快速的拆卸下来，便于更换新的密封圈；
13.本实用新型结构设计合理，通过插板与矩形块的卡接配合，实现对密封圈的快速拆装工作，便于更换新的密封圈，节约时间，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种齿轮泵专用轴承的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种齿轮泵专用轴承的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种齿轮泵专用轴承的a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种齿轮泵专用轴承的b部分的结构示意图。
18.图中：1、轴承本体；2、密封圈；3、固定板；4、矩形块；5、插板；6、竖直板；7、第一弹簧；8、固定横板；9、卡板；10、安装板；11、第二弹簧； 12、拉板；13、连接板；14、导向板；15、横板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种齿轮泵专用轴承，包括轴承本体1与密封圈2，轴承本体 1的前侧固定安装有两个固定板3，密封圈2的前侧固定安装有两个矩形块4，密封圈2活动抵接在轴承本体1的外侧，矩形块4的一侧开设有插槽，插槽的内壁上活动卡接有插板5，固定板3的一侧开设有活动槽，插板5的一侧延伸至活动槽内并固定安装有竖直板6，竖直板6的一侧开设有安装槽，安装槽的侧壁上固定安装有固定横板8，竖直板6的一侧固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7 的一端固定安装在活动槽的内壁上，固定横板8的一侧开设有通孔，通孔的内壁上滑动安装有卡板9，安装槽的顶部内壁与底部内壁均开设有导向孔，卡板9 的外侧滑动安装在导向孔内，活动槽的顶部内壁上开设有卡槽，卡板9的外侧活动卡接在卡槽内,卡板9的一侧固定安装有安装板10，安装板10的一侧固定安装有第二弹簧11，第二弹簧11的一端固定安装在固定横板8上。
21.本实用新型中，活动槽的顶部内壁上开设有水平槽，水平槽的内壁上固定安装有导向板14，竖直板6的顶部固定安装有连接板13，导向板14的设置为竖直板6的移动提供导向作用。
22.本实用新型中，连接板13的一侧开设有导向通孔，导向板14滑动安装在导向通孔内，连接板13的设置使得其能够限制竖直板6的移动。
23.本实用新型中，活动槽的侧壁上开设有横向孔，横向孔的内壁上滑动安装有横板15，横板15的一侧固定安装在竖直板6上，横板15的设置为竖直板6 提供导向作用。
24.本实用新型中，卡板9的底部固定安装有拉板12，拉板12位于活动槽内，拉板12的设置便于控制卡板9。
25.本实用新型中，活动槽的侧壁上开设有插孔，插板5的外侧滑动安装在插孔内，插板5的设置使得密封圈2能够稳定的安装在轴承本体1的外侧。
26.本实用新型中，在使用时，通过插板5与矩形块4的活动卡接配合，使得密封圈2能
够稳定的安装在轴承本体1的外侧，提升其密封性能，当需要更换新的密封圈2时，人工拉动拉板12带动卡板9向下运动，压缩第二弹簧11，使得卡板9在固定横板8的导向下，运动到安装槽内，解除卡板9与固定板3的内壁的抵接，再次拉动拉板12，使得卡板9水平运动，压缩第一弹簧7，使得竖直板6在导向板14与横板15的导向下，水平移动，使得插板5随着竖直板6 同样运动，使得插板5与矩形块4的内壁脱离，接触对密封圈2的固定，从而便于将其快速的拆卸下来，便于更换新的密封圈2。


技术特征：
1.一种齿轮泵专用轴承，包括轴承本体(1)与密封圈(2)，其特征在于，所述轴承本体(1)的前侧固定安装有两个固定板(3)，密封圈(2)的前侧固定安装有两个矩形块(4)，密封圈(2)活动抵接在轴承本体(1)的外侧，矩形块(4)的一侧开设有插槽，插槽的内壁上活动卡接有插板(5)，固定板(3)的一侧开设有活动槽，插板(5)的一侧延伸至活动槽内并固定安装有竖直板(6)，竖直板(6)的一侧开设有安装槽，安装槽的侧壁上固定安装有固定横板(8)，所述竖直板(6)的一侧固定安装有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的一端固定安装在活动槽的内壁上，固定横板(8)的一侧开设有通孔，通孔的内壁上滑动安装有卡板(9)，所述安装槽的顶部内壁与底部内壁均开设有导向孔，卡板(9)的外侧滑动安装在导向孔内，所述活动槽的顶部内壁上开设有卡槽，卡板(9)的外侧活动卡接在卡槽内,卡板(9)的一侧固定安装有安装板(10)，安装板(10)的一侧固定安装有第二弹簧(11)，第二弹簧(11)的一端固定安装在固定横板(8)上。2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵专用轴承，其特征在于，所述活动槽的顶部内壁上开设有水平槽，水平槽的内壁上固定安装有导向板(14)，竖直板(6)的顶部固定安装有连接板(13)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮泵专用轴承，其特征在于，所述连接板(13)的一侧开设有导向通孔，导向板(14)滑动安装在导向通孔内。4.根据权利要求1所述的一种齿轮泵专用轴承，其特征在于，所述活动槽的侧壁上开设有横向孔，横向孔的内壁上滑动安装有横板(15)，横板(15)的一侧固定安装在竖直板(6)上。5.根据权利要求1所述的一种齿轮泵专用轴承，其特征在于，所述卡板(9)的底部固定安装有拉板(12)，拉板(12)位于活动槽内。6.根据权利要求1所述的一种齿轮泵专用轴承，其特征在于，所述活动槽的侧壁上开设有插孔，插板(5)的外侧滑动安装在插孔内。

技术总结
本实用新型属于轴承技术领域，尤其为一种齿轮泵专用轴承，针对常用的齿轮泵专用轴承大多不便于快速的对密封圈进行拆装工作，从而导致密封圈的更换较为费事的问题，现提出如下方案，其包括轴承本体与密封圈，所述轴承本体的前侧固定安装有两个固定板，密封圈的前侧固定安装有两个矩形块，密封圈活动抵接在轴承本体的外侧，矩形块的一侧开设有插槽，插槽的内壁上活动卡接有插板，固定板的一侧开设有活动槽，插板的一侧延伸至活动槽内并固定安装有竖直板，竖直板的一侧开设有安装槽。本实用新型结构设计合理，通过插板与矩形块的卡接配合，实现对密封圈的快速拆装工作，便于更换新的密封圈，节约时间，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：顾双双 顾金明
受保护的技术使用者：嘉兴双腾轴承股份有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25