一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及海洋油气开发领域，具体涉及一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置。


背景技术：

2.在我国浅水海域，已探明出很多边际油田。所谓边际油田，是指那些探明产量较小、地理位置分散且离其他大油田较远、采用传统开发模式开发经济效益较差的油田。单立柱系泊生产系统良好地解决了边际油田开发经济效益差的难题。单立柱系泊生产系统将单点系泊与井口生产平台结合在一起，fpso系泊在单立柱井口生产平台，单立柱井口生产平台生产的油气通过液滑环装置输送至fpso，fpso上的流体也可以通过液滑环装置输送至单立柱井口生产平台。液滑环装置是单立柱生产系统最核心的部件之一。
3.目前，液滑环的设计和制造技术仍然被国外单点公司所垄断，国际上四大单点公司分别为sbm、sofec、blue water和apl，这些公司各自拥有自己的液滑环技术并保有相关专利。我国所有海域使用的fpso 单点系泊液滑环，从设计到加工制造全部依赖进口，因此，没有了液滑环装置做依托，液滑环旋转试验装置的设计也没有相关的积累。而且单立柱系泊生产系统所需要的液滑环装置直径非常大，是传统的fpso液滑环的2倍以上，故而存在发明应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置，其特点是结构简单，安装使用方便，测试简单快捷，效果可靠。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置，包括液滑环，液滑环包括转子和定子，还包括用于固定定子的安装底座；所述安装底座上设有检测装置；所述检测装置设有2个，并设于安装底座的两侧；所述检测装置包括支座；所述支座的一侧设有固定板；所述固定板上设有推缸；所述推缸的自由端设有连接头；所述转子上设有与连接头相对应的耳板；所述连接头与耳板相铰接。
6.作为优化，所述检测装置相向的设于安装底座的两侧。
7.作为优化，所述安装底座为正方形结构；所述液滑环的几何中心与安装底座的几何中心相重合。
8.作为优化，所述固定板上设有连接板；所述连接板与推缸相铰接。
9.作为优化，所述支座的上方设有龙门架；所述龙门架位于推缸的下方；所述龙门架的两侧设有调节丝杆；所述调节丝杆之间设有承载梁；所述调节丝杆上设有固定承载梁的紧固螺母。
10.作为优化，所述安装底座和支座之间设有强化筋。
11.作为优化，所述固定板和支座之间设有加强筋。
12.作为优化，还设有控制系统；所述控制系统与推缸相连接；所述控制系统用于控制
推缸伸缩的长度，从而测量液滑环内定子和转子的旋转角度，并记录推缸的停止时间和往复次数，形成运动的周期记录。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过控制系统分别对两个推缸进行交替的伸出与回缩，以实现定子和转子的往复旋转。期间的旋转角度，停止时间与往复次数由控制系统进行自动控制，并将最终的运动的周期记录与压力密封测试与记录形成报表输出。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型检测装置的立体结构示意图。
16.其中，液滑环1、安装底座2、支座3、固定板4、推缸5、连接头6、连接板7、加强筋8、龙门架9、承载梁10、调节丝杆11、强化筋12、控制系统13。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置，包括液滑环1，液滑环1包括转子和定子，还包括用于固定定子的安装底座2；所述安装底座2上设有检测装置；所述检测装置设有2个，并设于安装底座2的两侧；所述检测装置包括支座3；所述支座3的一侧设有固定板4；所述固定板4上设有推缸5；所述推缸5的自由端设有连接头6；所述转子上设有与连接头6相对应的耳板；所述连接头6与耳板相铰接。所述固定板4上设有连接板7；所述连接板7与推缸5相铰接。
21.所述检测装置相向的设于安装底座2的两侧。
22.推缸5的两端均采用铰接的连接方式，以及检测装置采用相向的设立方式，如图1所示，能最大的保证液滑环1内转子和定子的旋转角度大小，从而保证实验需要。
23.所述安装底座2为正方形结构；所述液滑环1的几何中心与安装底座2的几何中心相重合。
24.所述支座3的上方设有龙门架9；所述龙门架9位于推缸5的下方；所述龙门架9的两侧设有调节丝杆11；所述调节丝杆11之间设有承载梁10；所述调节丝杆11上设有固定承载梁10的紧固螺母。
25.调节丝杆11不仅起到限位的作用，防止推缸5摆幅大小过大，同时也可以通过承载梁10对推缸5起到承载的作用，降低推缸5两端的承载力大小。
26.所述安装底座2和支座3之间设有强化筋12。所述固定板4和支座3之间设有加强筋8。
27.还设有控制系统；所述控制系统与推缸5相连接；所述控制系统用于控制推缸5伸缩的长度，从而测量液滑环1内定子和转子的旋转角度，并记录推缸5的停止时间和往复次数，形成运动的周期记录。
28.其工作原理为：
29.将液滑环1放置在安装底座2上，将支座3与安装底座2进行焊接；并通过强化筋12，进一步增强整体强度，强化筋12可以通过螺栓连接固定于支座3与安装底座2之间。
30.将连接头6安装到推缸5的自由端处，进一步的将连接头6与转子的耳板通过炮弹销实现铰接，推缸5的固定端则与固定板4上的连接板7相铰接。
31.进一步的，通过控制系统分别对两个推缸5进行交替的伸出与回缩，以实现定子和转子的往复旋转。期间的旋转角度，停止时间与往复次数由控制系统进行自动控制，并将运动周期记录、压力密封测试形成统一记录，最后报表输出。


技术特征：
1.一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置，包括液滑环（1），液滑环（1）包括转子和定子，其特征在于：还包括用于固定定子的安装底座（2）；所述安装底座（2）上设有检测装置；所述检测装置设有2个，并设于安装底座（2）的两侧；所述检测装置包括支座（3）；所述支座（3）的一侧设有固定板（4）；所述固定板（4）上设有推缸（5）；所述推缸（5）的自由端设有连接头（6）；所述转子上设有与连接头（6）相对应的耳板；所述连接头（6）与耳板相铰接。2.根据权利要求1所述的一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置，其特征在于：所述检测装置相向的设于安装底座（2）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置，其特征在于：所述安装底座（2）为正方形结构；所述液滑环（1）的几何中心与安装底座（2）的几何中心相重合。4.根据权利要求1所述的一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置，其特征在于：所述固定板（4）上设有连接板（7）；所述连接板（7）与推缸（5）相铰接。5.根据权利要求1所述的一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置，其特征在于：所述支座（3）的上方设有龙门架（9）；所述龙门架（9）位于推缸（5）的下方；所述龙门架（9）的两侧设有调节丝杆（11）；所述调节丝杆（11）之间设有承载梁（10）；所述调节丝杆（11）上设有固定承载梁（10）的紧固螺母。6.根据权利要求1所述的一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置，其特征在于：所述安装底座（2）和支座（3）之间设有强化筋（12）。7.根据权利要求1所述的一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置，其特征在于：所述固定板（4）和支座（3）之间设有加强筋（8）。8.根据权利要求1所述的一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置，其特征在于：还设有控制系统；所述控制系统与推缸（5）相连接；所述控制系统用于控制推缸（5）伸缩的长度，从而测量液滑环（1）内定子和转子的旋转角度，并记录推缸（5）的停止时间和往复次数，形成运动的周期记录。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于单立柱系泊生产系统液滑环的旋转试验装置，包括液滑环，液滑环包括转子和定子，还包括用于固定定子的安装底座；所述安装底座上设有检测装置；所述检测装置设有2个，并设于安装底座的两侧；所述检测装置包括支座；所述支座的一侧设有固定板；所述固定板上设有推缸；所述推缸的自由端设有连接头；所述转子上设有与连接头相对应的耳板；所述连接头与耳板相铰接。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：结构简单，安装使用方便，测试简单快捷，效果可靠。效果可靠。效果可靠。


技术研发人员：于亮 王光雪 李红生
受保护的技术使用者：威飞海洋装备制造有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25