一种多头火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备的技术领域，尤其是涉及一种火焰切割机。


背景技术：

2.目前，管道切管设备较多，包括火焰切割机、磁力切割机、分瓣式切管机等设备，其中火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，适用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。
3.现有的管道切割用火焰切割机，在实际使用中需要人工手持火焰切割机对管道进行切割。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：只能实现单头火焰切割，无法开展多头火焰切割作业，整体切割效率有待提高，同时人工手持火焰切割机存在一定的安全风险，操作不当易发生人员死伤事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多头火焰切割机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.包括管道和搭载车，其特征在于：所述搭载车绕管道圆周运动，所述搭载车靠近管道接口的一端安装有多个火焰切割头。
8.通过采用上述技术方案，搭载车环绕管道运动切割，多个火焰切割头可大大提升切割效率，同时可以避免人员直接接触火焰切割机保证了安全。
9.进一步地，所述管道环绕固定有环形的限位轨道，所述限位轨道包括基座和导轨，所述基座贴合管道外壁设置，所述导轨安装于基座远离管道的一面，所述导轨两侧边延伸出基座，所述搭载车靠近轨道的侧面固定设置有延伸向轨道的导向支架，所述安装直接靠近轨道的一端固定设置有导向滚轮，所述导向滚轮卡合导轨滚动设置。
10.通过采用上述技术方案，严格限制了搭载车的运动路径，避免产生横向位移，有效提高可焊接精度。
11.进一步地，所述搭载车靠近管道外壁的一面固定设置有支撑柱，所述支撑柱靠近管道外壁的一端开设有安装槽，所述安装槽安装有伺服电机，所述伺服电机转动轴转动连接驱动轮，所述驱动轮抵触管道外壁设置。
12.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动驱动轮有效控制搭载车的运行轨迹，保证提高焊接精度。
13.进一步地，所述驱动轮为磁性车轮。
14.通过采用上述技术方案，磁性车轮可以牢牢吸附在管道外壁增大与管道之间的摩擦力，保证搭载车运行的稳定程度。
15.进一步地，所述搭载车靠近管道接口的沿管道方向开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动设置有嵌合滑动的滑动轴，所述滑动轴靠近管道接口的一端固定设置有安装板，所述安
装板外壁固定连接有若干夹持固定火焰切割头的安装夹，所述滑动轴外壁设置有若干齿槽，所述搭载车外壁固定设置有伺服电机，所述伺服电机末端固定套设有配合齿槽的齿轮。
16.通过采用上述技术方案，控制火焰切割头的横向移动，结合搭载车周向运动，实现火焰切割头的s型曲线切割，在实际使用中还可以根据实际需求选择安装合适数量的火焰切割头。
17.进一步地，所述滑动轴远离安装板的一端固定设置有限位板，所述搭载车外壁开设有配合限位板的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，可以有效防止滑动轴发生脱落产生安全事故或造成设备损坏。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
20.1、采用了多个火焰切割头，从而产生提高整体切割效率的效果； 2、采用了伺服电机控制火焰切割头移动，从而提高了切割精度。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为图1中a部结构放大示意图；
23.图3为本实用新型中搭载车剖面结构示意图。
24.图中，1、管道；11、限位轨道；111、基座；112、导轨；113、导轨支架；2、搭载车；21、火焰切割头；22、导向滚轮；23、伺服电机；231、支撑柱；232、安装槽；24、驱动轮；25、滑槽；26、滑动轴；261、齿槽；262、齿轮；27、安装板；271、安装夹；28、限位板；29、限位槽。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种火焰切割机，包括管道1和搭载车2，管道1环绕固定有环形的限位轨道11，限位轨道 11包括基座111和导轨112，基座111贴合管道1外壁设置，导轨 112安装于基座111远离管道1的一面，导轨112两侧边延伸出基座 111，搭载车2靠近轨道的侧面固定设置有延伸向轨道的导向支架，安装直接靠近轨道的一端固定设置有导向滚轮22，导向滚轮22卡合导轨112滚动设置，导搭载车2绕管道1圆周运动，向支架和导向滚轮22限制了搭载车2的横向位移，保证了搭载车2有一个精确具体的行动路径，搭载车2靠近管道1接口的一端安装有多个火焰切割头 21，通过搭载车2控制火焰切割机工作，保护了使用人员的人身安全，同时多个火焰切割头21还可以有效提高整体的切割效率。
27.参照图2，搭载车2靠近管道1接口的沿管道1方向开设有滑槽 25，滑槽25内壁滑动设置有嵌合滑动的滑动轴26，滑动轴26靠近管道1接口的一端固定设置有安装板27，安装板27外壁固定连接有若干夹持固定火焰切割头21的安装夹271，滑动轴26外壁设置有若干齿槽261，搭载车2外壁固定设置有伺服电机23，该伺服电机23 末端固定套设有配合齿槽261的齿轮262，可以控制火焰切割头21 的横向移动，结合搭载车2的圆周运动，可以实现火焰切割头21的 s型曲线切割，滑动轴26远离安装板27的一端固定设置有限位板28，搭载车2外壁开设有配合限位板28的限位槽29，火焰切割头21横向移动一定距离，限位板28便会抵触限位槽29内壁，有效防止了滑动轴26滑落出滑槽25，火焰切割头21被牢牢限制在一起范围
内活动，避免了事故和意外产生，保障了人员财产安全。
28.参照图3，搭载车2靠近管道1外壁的一面固定设置有支撑柱231，支撑柱231靠近管道1外壁的一端开设有安装槽232，所述安装槽232安装有伺服电机23，该伺服电机23转动轴转动连接驱动轮 24，驱动轮24抵触管道1外壁设置，驱动轮24为磁性车轮，搭载车 2可绕管道1进行圆周运动，磁性车轮可以牢牢吸附管道1外壁，增大了驱动轮24与管道1外壁之间的压力，滑动摩擦力变大，防止了搭载车2从管道1上滑落。
29.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多头火焰切割机，包括管道(1)和搭载车(2)，其特征在于：所述搭载车(2)绕管道(1)圆周运动，所述搭载车(2)靠近管道(1)接口的一端安装有多个火焰切割头(21)。2.根据权利要求1所述的一种多头火焰切割机，其特征在于：所述管道(1)环绕固定有环形的限位轨道(11)，所述限位轨道(11)包括基座(111)和导轨(112)，所述基座(111)贴合管道(1)外壁设置，所述导轨(112)安装于基座(111)远离管道(1)的一面，所述导轨(112)两侧边延伸出基座(111)，所述搭载车(2)靠近轨道的侧面固定设置有延伸向轨道的导向支架，所述安装直接靠近轨道的一端固定设置有导向滚轮(22)，所述导向滚轮(22)卡合导轨(112)滚动设置。3.根据权利要求2所述的一种多头火焰切割机，其特征在于：所述搭载车(2)靠近管道(1)外壁的一面固定设置有支撑柱(231)，所述支撑柱(231)靠近管道(1)外壁的一端开设有安装槽(232)，所述安装槽(232)安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)转动轴转动连接驱动轮(24)，所述驱动轮(24)抵触管道(1)外壁设置。4.根据权利要求3所述的一种多头火焰切割机，其特征在于：所述驱动轮(24)为磁性车轮。5.根据权利要求1所述的一种多头火焰切割机，其特征在于：所述搭载车(2)靠近管道(1)接口的沿管道(1)方向开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内壁滑动设置有嵌合滑动的滑动轴(26)，所述滑动轴(26)靠近管道(1)接口的一端固定设置有安装板(27)，所述安装板(27)外壁固定连接有若干夹持固定火焰切割头(21)的安装夹(271)，所述滑动轴(26)外壁设置有若干齿槽(261)，所述搭载车(2)外壁固定设置有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)末端固定套设有配合齿槽(261)的齿轮(262)。6.根据权利要求5所述的一种多头火焰切割机，其特征在于：所述滑动轴(26)远离安装板(27)的一端固定设置有限位板(28)，所述搭载车(2)外壁开设有配合限位板(28)的限位槽(29)。

技术总结
本实用新型公开了一种多头火焰切割机，其涉及工业生产领域，旨在解决人工使用单头火焰切割整体切割效率低且存在危险性的问题，其技术方案要点是搭载车绕管道圆周运动，搭载车靠近管道接口的一端安装有多个火焰切头，避免了人员直接接触火焰切割机保障了人员安全，还能达到有效提高切割效率的效果。达到有效提高切割效率的效果。达到有效提高切割效率的效果。


技术研发人员：沈赟 赵岩 夏旭 姚佳林 何强虎 单有青 刘安成 韦涛 李祥 高晓东 吕浩
受保护的技术使用者：国家石油天然气管网集团有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25