一种双工位上料吸料贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种双工位上料吸料贴标机。


背景技术：

2.自动贴标机顾名思义就是可以将标签自动粘贴在被贴物体上的贴标设备。
3.贴标机在使用时，由传送辊对标签纸进行拉紧后，通过标头机构对胶带和标签进行剥离，将标签贴合在经过的产品上，但是不同的产品的尺寸也不同，需要对贴标机的标头机构进行相应的调节；现有的贴标机大部分都是一台设备对应一种尺寸类型的产品，需要适配更多的尺寸类型的产品，需要对标头机构进行拆卸重新安装，这种方法需要耗费大量的时间，成本较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种双工位上料吸料贴标机。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种双工位上料吸料贴标机，包括上料机构和贴标机构，还包括将上料机构的物料输送至贴标机构的输送组件，所述贴标机构包括标头组件以及用于安装标头组件的标头板，贴标机构还包括带动标头板升降的调整机构，调整机构包括可调节标头板水平安装位置的水平调节机构、可调节标头板竖直方向安装位置的升降调节机构和可调节标头板倾斜角度的倾斜调节机构。
7.进一步的：升降调节机构包括水平穿插在标头板上的水平导向杆，还包括多根竖直安装的升降导向杆，水平导向杆末端安装有在升降导向杆上升降滑动的高低调整滑块，高低调整滑块上滑动安装有高度调整螺杆。
8.进一步的：水平调节机构包括多根滑动穿插于标头板上的所述水平导向杆，标头板上还穿插有螺纹配合的水平调整螺杆。
9.进一步的：倾斜调节机构包括安装于水平导向杆底端的角度调整上板和角度调整下板，角度调整上板和角度调整下板之间间隔设置，角度调整上板和角度调整下板之间的其中一端转动连接，另一端设置有调节角度调整上板和角度调整下板之间间距的间距调节机构。
10.进一步的：间距调节机构包括可转动地安装于角度调整上板的第一转动块和可转动地安装于角度调整下板的第二转动块，还包括穿过第一转动块并且末端可转动地安装于第二转动块上的角度调整螺杆。
11.进一步的：调整机构还包括设置于角度调整下板底部的前后调整机构，前后调整机构包括平行贴合安装于角度调整下板底部的调整座滑块，调整座滑块底部还设置有调整底板，调整底板设置有带动调整座滑块前后滑动的调整座螺杆。
12.进一步的：标头组件包括多个可转动地安装于标头板上的传送辊，还包括安装于标头板上的放料板和收料板。
13.进一步的：标头组件还包括设置于标头板上的牵引机构，牵引机构包括一对平行设置的牵引主板，两个牵引主板之间连接有主动牵引轮、从动牵引轮和牵引滚花轴，从动牵引轮和牵引滚花轴分别设置于主动牵引轮两端，并在从动牵引轮和牵引滚花轴上设置有调节与主动牵引轮之间间距的旋扭组件。
14.进一步的：上料机构包括可水平滑动的分料板，分料板上安装有两个以上的用于叠放物料的分料仓，分料仓包括多根限位杆，多根限位杆竖直安装于分料板上形成分料仓，分料板下方设置有将分料仓内的物料上顶的升降滑动块，分料仓旁侧设置有带动升降滑动块在分料仓内做升降运动的顶升机构；上料机构旁侧设置有用于接收物料并将物料夹取至输送组件的夹料机构。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双工位上料吸料贴标机，滚轮覆标机构对在输送组件上经过的物料进行贴标签工作；另外，贴标机构还包括带动标头板升降的调整机构，通过这三个机构可分别对装有标头组件的标头板进行水平调节、升降调节以及倾斜角度调节，以适应不同尺寸的产品，在同一台设备，能够对不同产品的贴标工作，实现多功能化。
附图说明
16.图1为贴标机的整体结构示意图。
17.图2为贴标机构的整体结构示意图。
18.图3为调整机构的整体结构示意图。
19.图4为上料机构的局部放大结构示意图。
20.图5为牵引机构的局部放大结构示意图，隐藏了一块牵引主板。
21.附图标记包括：
22.1-上料机构、
23.10-输送组件、11-分料板、12-分料仓、13-限位杆、14-顶升机构、
24.15-升降滑动块、16-导向升降块、17-丝杆升降组件、18-夹料机构、
25.19-吸盘件、
26.2-贴标机构、
27.21-标头板、22-标头组件、23-传送辊、24-滚轮覆标机构、
28.25-覆标轮、26-放料板、27-收料板、
29.3-牵引机构、
30.31-牵引主板、32-主动牵引轮、33-从动牵引轮、
31.34-牵引滚花轴、35-驱动内环块、36-凸轮旋扭件、
32.4-调整机构、
33.40-升降调节机构、41-水平调节机构、42-水平导向杆、
34.43-升降导向杆、44-螺孔、45-高低调整滑块、46-高度调整螺杆、
35.47-水平调整螺杆、48-轴承座、49-内波手轮、
36.5-倾斜调节机构、
37.51-角度调整上板、52-角度调整下板、53-连接板、
38.54-间距调节机构、
39.55-第一转动块、56-第二转动块、57-角度调整螺杆、
40.58-前后调整机构、
41.581-调整座滑块、582-调整底板、583-调整座螺杆。
具体实施方式
42.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
43.如图1-5所示，一种双工位上料吸料贴标机，包括双工位的上料机构1和贴标机构2，还包括将上料机构1的物料输送至贴标机构2的输送组件10，贴标机构2包括标头组件22以及用于安装标头组件22的标头板21，标头组件22包括安装于标头板21前端的滚轮覆标机构24，滚轮覆标机构24对在输送组件10上经过的物料进行贴标签工作；另外，贴标机构2还包括带动标头板21升降的调整机构4，调整机构4包括可调节标头板21水平安装位置的水平调节机构41、可调节标头板21竖直方向安装位置的升降调节机构40和可调节标头板21倾斜角度的倾斜调节机构5；通过这三个机构可分别对装有标头组件22的标头板21进行水平调节、升降调节以及倾斜角度调节，以适应不同尺寸的产品，在同一台设备，能够对不同产品的贴标工作，实现多功能化。
44.具体的，升降调节机构40包括水平穿插在标头板21上的水平导向杆42，还包括三根竖直安装的升降导向杆43，水平导向杆42末端安装有在升降导向杆43上升降滑动的高低调整滑块45，高低调整滑块45上滑动安装有高度调整螺杆46，高度调整螺杆46以及升降导向杆43顶部和底部均安装有轴承座48，在顶部或者底部的轴承座48可安装带动高度调整螺杆46转动的内波手轮49，高度调整螺杆46位于三个升降导向杆43内侧，并在高低调整滑块45上成型有与升降导向杆43滑动配合的导向孔以及与高度调整螺杆46螺纹配合的螺孔44，通过旋扭内波手轮49带动高低调整滑块45升降，使装有标头板21的水平导向杆42升降调节。
45.水平调节机构41包括三根滑动穿插于标头板21上的所述水平导向杆42，标头板21上还穿插有螺纹配合的水平调整螺杆47，水平调整螺杆47两端分别有轴承座48，水平导向杆42端部也转动地安装在轴承座48上，标头板21设置有与水平调整螺杆47的螺套以及与水平导向杆42配合的导向孔，位于外端的轴承座48设置有内波手轮49，内波手轮49与水平调整螺杆47连接，可带动标头板21在水平导向杆42和水平调整螺杆47之间滑动，调节标头板21的水平安装位置。
46.倾斜调节机构5包括安装于水平导向杆42底端的角度调整上板51和角度调整下板52，角度调整上板51和角度调整下板52之间间隔设置，角度调整上板51和角度调整下板52之间的其中一端设置有连接板53用于转动连接，该连接板53底部固定在角度调整下板52上，连接板53顶部通过转轴可转动地与角度调整上板51连接；调节角度调整上板51和角度调整下板52之间设置有间距调节机构54，间距调节机构54包括可转动地安装于角度调整上板51的第一转动块55和可转动地安装于角度调整下板52的第二转动块56，第一转动块55和第二转动块56两端通过轴杆可转动地连接。还包括穿过第一转动块55并且末端通过轴承可转动地安装于第二转动块56上的角度调整螺杆57，第一转动块55成型有与角度调整螺杆57螺纹配合的螺孔44，角度调整螺杆57顶部设置有内波手轮49，通过内波手轮49带动角度调整螺杆57转动，使得第一转动块55与第二转动块56之间的距离调节，调节时，角度调整上板
51会绕着连接板53转动，使得角度调整上板51相对于角度调整下板52倾斜一定的角度，装有标头板21的角度调整上板51进行角度调节。
47.另外，调整机构4还包括设置于角度调整下板52底部的前后调整机构58，前后调整机构58包括平行贴合安装于角度调整下板52底部的调整座滑块581，调整座滑块581底部还设置有调整底板582，调整底板582设置有带动调整座滑块581前后滑动的调整座螺杆583，调整座滑块581成型有与调整座螺杆583螺纹配合的螺孔44，调整座螺杆583外端设置有内波手轮49，通过转动内波手轮49让调整座滑块581在调整底板582之间前后滑动，配合其他三个调整机构对装有标头组件22的标头板21进行位置调试，以适应不同尺寸大小的产品能够在输送组件10上进行贴标签。
48.标头组件22包括多个可转动地安装于标头板21上的传送辊23，还包括安装于标头板21上的放料板26和收料板27，标头板21的底端设置有滚轮覆标机构24，胶带嵌套在标头板21上，绕多个传送辊23后到达滚轮覆标机构24，滚轮覆标机构24将胶带分离，废胶绕其他的传送辊23卷绕至收料板27上，滚轮覆标机构24包括设置于标头板21底端的覆标轮25，覆标轮25与产品滚动配合，产品经过覆标轮25时，标签纸通过覆标轮25滚动压合，实现贴标。
49.标头组件22还包括设置于标头板21上的牵引机构3，牵引机构3包括一对平行设置的牵引主板31，两个牵引主板31之间连接有主动牵引轮32、从动牵引轮33和牵引滚花轴34，主动牵引轮32、从动牵引轮33和牵引滚花轴34的两端分别通过转轴和孔位可转动地安装在两个牵引主板31之间。从动牵引轮33和牵引滚花轴34分别设置于主动牵引轮32两侧，并在从动牵引轮33和牵引滚花轴34上设置有调节与主动牵引轮32之间间距的旋扭组件，其中主动牵引轮32由电机控制转动，并在从动牵引轮33和牵引滚花轴34内分别同轴安装有驱动内环块35，驱动内环块35转动带动从动牵引轮33和牵引滚花轴34转动，驱动内环块35为中空结构的圆柱体，旋扭组件为安装在驱动内环块35内的凸轮旋扭件36，转动凸轮旋扭件36时，根据凸轮旋扭件36的转动位置，驱动内环块35会跟着凸轮旋扭件36的位置进行相应的摆动到一定的位置，放料板26上的胶带绕主动牵引轮32，收料板27的胶带绕牵引滚花轴34上，通过旋扭从动牵引轮33或牵引滚花轴34上的凸轮旋扭件36，对其进行调节，从而对胶带的拉进度进行调节，防止出现胶带脱落的现象。
50.上料机构1包括可水平滑动的分料板11，分料板11上安装有两个用于叠放物料的分料仓12，分料仓12由三根限位杆13呈环状等距围成，并竖直安装于分料板11上形成分料仓12，需要贴标的物料堆叠在分料仓12内，分料板11下方设置有将分料仓12内的物料上顶的升降滑动块15，分料仓12旁侧设置有带动升降滑动块15在分料仓12内做升降运动的顶升机构14，将需要贴标的物料堆叠在多个分料仓12内，将分料板11水平滑动，使得其中一个分料仓12与升降滑动块15对齐，此时可启动顶升机构14，带动升降滑动块15将堆叠在分料仓12内的物料上顶，夹料机构18将上顶的物料依次夹取至带输送组件10上，直至物料顶完后，升降滑动块15下降，分料板11水平滑动，将旁侧的分料仓12与升降滑动块15对齐，开始新一轮的上顶分料，实现不停机上料，保持高效上料。
51.优选地，夹料机构18为吸盘件19，驱动吸盘件19做吸合运动和摆动运动的机械设备为常见的现有技术，在此不多赘述，顶升机构14为一个与升降滑动块15连接的导向升降块16，导向升降块16通过丝杆升降组件17传动配合，带动导向升降块16和升降滑动块15一起升降，实现对叠放在分料仓12内的物料进行上顶；上顶一个物料后，由夹料机构18的吸盘
件19将物料吸合并放至输送组件10上，由此不断循环往复实现不停机上料。
52.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
53.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种双工位上料吸料贴标机，其特征在于：包括上料机构和贴标机构，还包括将上料机构的物料输送至贴标机构的输送组件，所述贴标机构包括标头组件以及用于安装标头组件的标头板，贴标机构还包括带动标头板升降的调整机构，调整机构包括可调节标头板水平安装位置的水平调节机构、可调节标头板竖直方向安装位置的升降调节机构和可调节标头板倾斜角度的倾斜调节机构。2.根据权利要求1所述的一种双工位上料吸料贴标机，其特征在于：所述升降调节机构包括水平穿插在标头板上的水平导向杆，还包括多根竖直安装的升降导向杆，水平导向杆末端安装有在升降导向杆上升降滑动的高低调整滑块，高低调整滑块上滑动安装有高度调整螺杆。3.根据权利要求2所述的一种双工位上料吸料贴标机，其特征在于：所述水平调节机构包括多根滑动穿插于标头板上的所述水平导向杆，标头板上还穿插有螺纹配合的水平调整螺杆。4.根据权利要求3所述的一种双工位上料吸料贴标机，其特征在于：所述倾斜调节机构包括安装于水平导向杆底端的角度调整上板和角度调整下板，角度调整上板和角度调整下板之间间隔设置，角度调整上板和角度调整下板之间的其中一端转动连接，另一端设置有调节角度调整上板和角度调整下板之间间距的间距调节机构。5.根据权利要求4所述的一种双工位上料吸料贴标机，其特征在于：所述间距调节机构包括可转动地安装于角度调整上板的第一转动块和可转动地安装于角度调整下板的第二转动块，还包括穿过第一转动块并且末端可转动地安装于第二转动块上的角度调整螺杆。6.根据权利要求5所述的一种双工位上料吸料贴标机，其特征在于：所述调整机构还包括设置于角度调整下板底部的前后调整机构，前后调整机构包括平行贴合安装于角度调整下板底部的调整座滑块，调整座滑块底部还设置有调整底板，调整底板设置有带动调整座滑块前后滑动的调整座螺杆。7.根据权利要求1所述的一种双工位上料吸料贴标机，其特征在于：所述标头组件包括多个可转动地安装于标头板上的传送辊，还包括安装于标头板上的放料板和收料板。8.根据权利要求7所述的一种双工位上料吸料贴标机，其特征在于：所述标头组件还包括设置于标头板上的牵引机构，牵引机构包括一对平行设置的牵引主板，两个牵引主板之间连接有主动牵引轮、从动牵引轮和牵引滚花轴，从动牵引轮和牵引滚花轴分别设置于主动牵引轮两端，并在从动牵引轮和牵引滚花轴上设置有调节与主动牵引轮之间间距的旋扭组件。9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种双工位上料吸料贴标机，其特征在于：所述上料机构包括可水平滑动的分料板，分料板上安装有两个以上的用于叠放物料的分料仓，分料仓包括多根限位杆，多根限位杆竖直安装于分料板上形成分料仓，分料板下方设置有将分料仓内的物料上顶的升降滑动块，分料仓旁侧设置有带动升降滑动块在分料仓内做升降运动的顶升机构；上料机构旁侧设置有用于接收物料并将物料夹取至输送组件的夹料机构。

技术总结
本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种双工位上料吸料贴标机，包括双工位的上料机构和贴标机构，还包括输送组件，贴标机构包括标头组件以及用于安装标头组件的标头板，标头组件包括安装于标头板前端的滚轮覆标机构，滚轮覆标机构对在输送组件上经过的物料进行贴标签工作；另外，贴标机构还包括带动标头板升降的调整机构，调整机构包括可调节标头板水平安装位置的水平调节机构、可调节标头板竖直方向安装位置的升降调节机构和可调节标头板倾斜角度的倾斜调节机构；通过这三个机构可分别对装有标头组件的标头板进行水平调节、升降调节以及倾斜角度调节，以适应不同尺寸的产品，在同一台设备，能够对不同产品的贴标工作，实现多功能化。实现多功能化。实现多功能化。


技术研发人员：袁小敏 陈雪玉
受保护的技术使用者：东莞市壹星自动化设备有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25