密封通气构件、雾化器及电子雾化装置的制作方法

密封通气构件、雾化器及电子雾化装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及电子雾化设备，更具体地说，涉及一种密封通气构件、雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.在现有的雾化器中，雾化组件通常是安装在由硬质材料制成的底座(比如塑胶座)上，然后再通过底座安装到油杯内。为了避免油杯内存储的雾化液通过底座和油杯内壁之间的间隙向外渗漏，需要将底座和油杯之间进行密封设置，而硬质材料制成的底座与油杯内壁之间的接触配合并不能实现有效的密封效果。所以，为了实现上述底座与油杯内壁密封连接，通常在底座外周套一个 o型密封圈，通过o型密封圈实现底座与油杯内壁的密封连接。但是，该种方式，o型密封圈在装配时，由于受到挤压作用，容易圈折，翻边，就有可能达不到设计的密封要求；同时，o型密封圈需要人工装配，无法实现自动化组装。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，解决现有雾化器中底座与油杯壳体之间存在密封性差、人工装配难的问题。
4.在实用新型的第一方面，提供一种密封通气构件，应用于雾化器，包括可拆卸地装配在一起的密封件和进气件；所述密封件为采用柔性材料制成的一体式结构件，包括环状主体部和设置于所述环状主体部内的支撑部；所述环状主体部具有与所述雾化器的壳体的内截面相适配的外形；所述环状主体部与所述支撑部之间围合有第一空间，所述第一空间用于与所述雾化器的雾化组件配合形成雾化空间；所述支撑部设有安装通孔，所述进气件安装到所述安装通孔内；所述进气件设有连通所述第一空间的进气孔。
5.更近一步地，所述进气件采用硬质材料制成。
6.更进一步地，所述进气件具有中部以及所述中部外周向外伸出的边缘部，所述中部相对于所述边缘部凸出从而形成限位台阶，所述中部穿过所述限位台阶并伸入所述第一空间内，所述限位台阶与所述支撑部配合实现限位。
7.更进一步地，所述环状主体部沿着向背离所述第一空间的轴向方向延伸超过所述支撑部，从而与所述支撑部围合成进气槽。
8.更进一步地，所述环状主体部的外周还设置有环形的密封凸筋，所述密封凸筋用于与所述雾化器的壳体内周壁相抵接。
9.更进一步地，所述支撑部与所述安装通孔相邻的位置上还设有用于供电极穿过的电极通过结构，所述电极通过结构贯穿所述支撑部并进入所述第一空间。
10.更进一步地，所述环状主体部在设有所述第一空间的一端还设有用于与所述雾化器的内部支架定位配合的定位部。
11.在本实用新型的第二方面，还提供一种雾化器，包括具有开口端的壳体和安装到所述开口端的底部组件，所述壳体内形成有储液仓，所述底部组件包括上述的密封通气构
件；所述密封通气构件的密封件的环状主体部与所述壳体的内壁密封连接，所述密封通气构件的进气件的进气孔供外部气体经由所述第一空间进入所述雾化器的内部。
12.更进一步地，所述壳体内设有通气管，所述通气管沿所述壳体的轴向延伸；所述储液仓形成在所述通气管外壁与所述壳体内壁之间；所述底部组件还包括支架和雾化组件，所述支架的底端与所述密封通气构件设有所述第一空间的一端配合连接，所述支架的顶端与所述通气管的下端连接；所述支架内部具有气道与所述通气管连通，所述雾化组件安装于所述气道内。
13.更进一步地，所述底部组件还包括安装到所述支架顶端的进油密封件，所述进油密封件与所述储液仓的内壁密封连接、与所述通气管下端外壁密封连接。
14.更进一步地，所述底部组件还包括盖板，所述盖板安装到所述壳体的所述开口端，并使以将所述密封通气构件限定在所述盖板的内侧；所述盖板与所述密封通气构件之间形成进气槽，所述进气槽与所述进气孔连通。
15.更进一步地，所述进气件的设有所述进气孔的部位与所述支撑部的朝向所述盖板的表面基本平齐，以在所述进气件与所述盖板之间形成所述进气槽的至少一部分。
16.更进一步地，所述进气件具有朝向所述盖板伸出的支撑脚，用于限定所述进气件设有所述进气孔的部位与所述盖板之间的距离。
17.更进一步地，所述盖板上设置有与所述进气孔连通的进气通孔。
18.在本实用新型的第三方面，还提供一种电子雾化装置，包括上述的雾化器。
19.实施本实用新型的密封通气构件、雾化器和电子雾化装置，具有以下有益效果：通过采用柔性材质制成的密封件，具有与雾化器壳体相适配的环状主体部，当密封通气构件垂直压入到壳体内部时，密封通气构件可以和壳体实现过盈配合，从而使得密封件与雾化器的壳体实现密封连接，使得内部油液没法向外渗透。同时，进气件作为只负责进气的零件，只需要保证进气孔尺寸一致即可。由于进气件是嵌入在密封件的安装通孔中，可以和安装通孔实现过盈配合。所以进气件除了进气孔是与外部相通的以外，其它地方(包括与密封件的连接位置)也是密封的；而且由于进气孔是设置在单独的进气件上，也避开了柔性材料制成的底座等难以实现开设小孔的技术难题，降低了成本，提高了底座的成型效率。进气孔设计在一个单独的硬质材料制成的进气件上，按目前的制造技术，这些进气孔的尺寸是很容易生产出来，而且结构尺寸稳定，不易变形。因此，综上，本实新型结构简单，密封效果好，组装方便，从而解决了现有雾化器中底座与油杯壳体之间存在密封性差、人工装配难的问题。
【附图说明】
20.图1是本实用新型一实施例提供的雾化器的结构示意图；
21.图2是本实用新型一实施例提供的纵剖示意图；
22.图3是本实用新型一实施例提供的爆炸示意图；
23.图4是本实用新型一实施例提供的底部组件的爆炸示意图；
24.图5是本实用新型一实施例提供的密封通气构件的一视角的结构示意图；
25.图6是本实用新型一实施例提供的所示密封通气构件的另一视角的结构示意图；
26.图7是本实用新型一实施例提供的密封件的结构示意图；
27.图8是本实用新型一实施例提供的进气件的结构示意图；
28.图9是本实用新型一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。
29.附图标记：
30.雾化器100；
31.电子雾化装置200；
32.壳体11；
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吸嘴12；
33.出气口13；
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吸嘴盖14；
34.隔板15；
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通气管16；
35.储液仓17；
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卡部18；
36.底部组件20；
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盖板21；
37.卡孔22；
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进气通孔24；
38.密封通气构件30；
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密封件31；
39.环状主体部32；
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外凸缘33；
40.缺口36；
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密封凸筋37；
41.定位部38；
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支撑部41；
42.第一空间42；
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安装通孔43；
43.电极通过结构44；
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进气槽45；
44.进气件51；
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进气孔53；
45.中部55；
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边缘部56；
46.支撑脚57；
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支架60；
47.安装孔61；
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进油孔62；
48.进油密封件70；
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第一通孔71；
49.第二通孔72；
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雾化组件80；
50.进液位82；
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雾化空间84；
51.电极85；
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电池杆150；
52.外壳152。
【具体实施方式】
53.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
54.如图1所示，本实用新型一个实施例所提供的的雾化器100包括壳体11，壳体11上端具有吸嘴12，底部安装有盖板21。吸嘴12具有吸气口13，用户抽吸时，雾化后的气溶胶将从吸气口13出来。
55.如图2所示，壳体11成筒状，内部具有隔板15和通气管16。隔板15沿壳体11的径向延伸并连接到壳体11的内壁。通气管16沿壳体11的轴向延伸，并贯穿隔板15的中心。通气管16的上端为吸气口13。通气管16的上端套设有吸嘴盖14以提高吸嘴12的外观的美观及使用的舒适性。本实施例中，壳体 11、隔板15和通气管16为一件式整体；可以理解地，壳体11、隔板15和通气管16也可以互相分体成型然后装配在一起。
56.壳体11的下端为开口端，该开口端安装有底部组件20。通气管16的下端安装到底部组件20。壳体11内部在底部组件20与隔板15之间形成储液仓 17用于承装雾化液，并且储
液仓17形成在通气管16外壁与壳体11内壁之间。
57.如图2至图4所示，底部组件20包括扣装到壳体11底端的盖板21、安装到壳体11并位于底部盖板21内侧的密封通气构件30、安装到壳体11内部并被密封通气构件30支撑或者限位的支架60、安装到支架60内部并被支架 60支撑的雾化组件80、安装到支架60顶端的进油密封件70。
58.进油密封件70外壁与壳体11的内壁密封连接，进油密封件70的中部与通气管16下端的外壁密封连接。本实施例中，进油密封件70包裹支架60的上端，具有第一通孔71和分别位于第一通孔71两侧的两个第二通孔72，第一通孔71用于收容和密封通气管16的下端，第二通孔72作为供液通道的一部分，供储液仓17内的雾化液进入支架60。
59.支架60相应地具有安装孔61和分别位于安装孔61两侧的两个进油孔62。安装孔61与第一通孔71正对，用于收容通气管16的下端。进油孔62与第二通孔72正对，用于将第二通孔72进来的雾化液引导到雾化组件80的进液位 82。支架60内部形成有雾化气道与通气管16连通。
60.雾化组件80安装到支架60内部的雾化气道。密封通气构件30具有进气孔53供外部气体进入支架60内部的雾化气道。如此，用户抽吸时，外部气体经由进气孔53进来，与雾化组件80雾化后的气溶胶混合后，沿支架60内部的雾化气道进入通气管16。本实施例中，雾化组件80包括多孔陶瓷件和设置在多孔陶瓷件底部端面的发热片，进液位82设置在多孔陶瓷件的顶面，优选地，进液位82为凹槽。支架60内部的雾化气道在雾化组件80与密封通气构件30之间形成雾化空间84。
61.底部组件20还包括电极85，电极85穿过密封通气构件30且与雾化组件 80的发热片电连接，用于电连接供电组件以给雾化组件80的发热片供电。盖板21底部设有进气通孔24供外部的气体进入，盖板21上还设有避让孔，避让孔用于供电极85穿过与外部供电组件电连接，盖板21的翻边设有卡孔22, 卡孔22用于与壳体11下端的卡部18卡合从而实现锁固连接，防止底部组件 20脱落。
62.如图5至图7所示，密封通气构件30包括可拆卸地装配在一起的密封件 31和进气件51。密封件31为采用柔性材料制成的一体式结构件，密封件31 包括环状主体部32和设置于环状主体部32内的支撑部41；环状主体部32具有与雾化器100的壳体11的内截面相适配的外形，以便于与壳体11的内壁微紧配或者紧配。支撑部41与环状主体部32的内壁连接，环状主体部32与支撑部41之间围合有第一空间42，第一空间42用于与雾化器100的雾化组件 80配合形成雾化空间84(见图2与图4)；支撑部41设有安装通孔43，进气件51嵌入安装通孔43内。进气件51设有连通第一空间42的进气孔53。也就是说，进气件51安装于安装通孔43中，以封堵住安装通孔43并固定在支撑部41上。
63.在本实施例中，进气孔53可以设置在进气件51的中间位置，进气孔53 作为气流通道的一部分，用于将外部的空气引入到第一空间42内，也即外部空气通过进气孔53进入雾化空间84内。其中，密封件31可以为雾化器100 的底座，柔性材料可以为硅胶、橡胶等，但不限于此。
64.在本实施例中，进气件51可以采用硬质材料制成。其中，硬质材料可以包括但不限于塑料、金属等材料。由于密封件31采用柔性材料制成，如果将进气孔53设置在密封件31上，当密封件31密封安装在雾化器100的壳体11 内时，密封件31容易因为挤压变形，导致进
气孔53变小，不利于雾化器100 进气；另外，由于进气孔53比较小，在采用柔性材料制成的密封件31加工进气孔53的难度较大。因此，本技术实施例中，通过将设有进气孔53的进气件 51采用硬质材料制成，可以降低进气孔53在进气件51上的加工难度，同时也不会存在进气件51被挤压变形导致进气孔53变小的问题。
65.在本实施例中，进气件51具有限位结构，具体地，进气件51包括中部 55以及环绕在中部55外周并向外伸出的边缘部56，两者的连接处形成限位台阶。装配时，边缘部56与支撑部41相抵靠，中部55穿过安装通孔43并伸入第一空间42内，进气孔53设置在中部55上。优选地，中部55的外周表面与进气孔53的内壁为气密连接，例如，以微紧配或者紧配的方式实现气密连接。本实施例中，进气件51的中部55与安装通孔43气密连接，进气件51的边缘部56与支撑部41的底面相抵靠，有利于增加进气件51在安装通孔43内与密封件31的接触面积，提高配合的可靠性和稳定性。
66.进气件51可以是由硬质材料构成的板状部件，其中，中部55上可以设置有多个贯穿该板状部件的进气孔53。中部55沿着进气孔53的轴向方向突出于边缘部56，形成一个高台或凸台，进气孔53设置在凸起部分上。进气件51 可以从支撑部41背离第一空间42的一面(在本实施例为支撑部41的底面) 嵌入在安装通孔43中。换句话说，进气件51和安装通孔43的结构相互配合，使得进气件51在安装或嵌入到上述安装通孔43上时，既能够实现稳定的连接，又能够使得上述进气件51的设置有进气孔53的中部55与支撑部41的底部表面(即图7中与环状主体部32背离第一空间42的一面)平齐，使设置有进气孔53的中部55与盖板21之间具有预设的间隙以形成进气槽45的至少一部分，方便外部的气体经由该进气槽45抵达进气孔53以进入到上述第一空间42中，实现雾化器100对流动的气流的需要。本实施例中，进气件51的底面(即，背离第一空间42的一面)还设有两个支撑脚57，支撑脚57既用于限定进气件51的设置有进气孔53的中间部分与盖板21之间距离，也用于防止进气件 51从密封件31脱落。
67.可以理解的是，在另一些可选的实施例中，进气件51也可以为非板状结构，比如可以为柱状结构或其他可实现的结构，此处不再一一列举。
68.在本实施例中，环状主体部32沿着向背离第一空间42的轴向方向延伸超过支撑部41，从而与支撑部41围合有进气槽45。其中，进气槽45和第一空间42分别位于支撑部41相对的两侧，第一空间42和进气槽45通过进气孔 53相互连通。
69.在本实施例中，如图5和图6所示，环状主体部32远离第一空间42一端向背离进气槽45的径向方向延伸有外凸缘33，外凸缘33用于与雾化器100 的壳体11的端部的外表面相抵接，起到装配限位的作用，其中，外凸缘33 为环状主体部32末端沿环状主体部32的径向向外延伸设定宽度所形成的凸出结构。
70.其中，外凸缘33可以是不连续的环体，被两个缺口36分为两个弧段。两个缺口36被分别设置在外凸缘33所形成的环体的长度方向的两端。缺口36 通过进气槽45与进气孔53连通，在一些情况下，可以作为正常的进气通道的一个补充。例如，本实施例中，缺口36与盖板21的卡孔22正对，而卡孔22 可与外部连通，外部的气体可经由卡孔22、缺口26进入进气槽45。
71.当然在另外一些情况下，上述外凸缘33也可以是一个连续的环体，这种情况下就不存在上述缺口36，也不存在气流通道的补充。
72.在本实施例中，环状主体部32的外周还设置有环形的密封凸筋37，密封凸筋37用于与雾化器100的壳体11内周壁相抵接。环状主体部32安装到雾化器100的壳体11中时，上述密封凸筋37处于上述环状主体部32的外表面和雾化器100的壳体11的内周壁之间，能够起到增强密封效果的作用。可根据需要，设置两个或者更多的密封凸筋37。
73.作为优选的，密封凸筋37环绕环状主体部1的外表面，密封凸筋37设置在环状主体部32上远离支撑部41的一端的位置，也即设置在环状主体部32 的上端或顶端。在本实施例中，支撑部41与安装通孔43相邻的位置上还设有用于供电极85穿过的电极通过结构44，电极通过结构44贯穿支撑部41及第一空间42。
74.在本实施例中，上述电极通过结构44是两个分别设置在进气件51外两侧 (具体来讲是设置在安装通孔43相对的两侧)的通孔，通孔沿着轴向方向延伸有较高的边沿部分，以防止雾化器100内进入第一空间42的用于可加热蒸发成气溶胶的油液或雾化后的冷凝液体通过电极通过结构44向外渗漏。
75.在本实施例中，上述电极通过结构44和穿过该结构的电极85之间为紧密配合。由于整个密封件31为具有柔软性的材料构成，上述电极通过结构44 对于支撑部41的表面而言又具有一定的高度，使得该电极通过结构44在一定长度或高度上密封包裹住上述电极85，既保证电极85与电极通过结构44之间具有较好的密封性，同时电极85可以可靠地安装在支撑部41上。
76.在本实施例中，环状主体部32在设有第一空间42的一端还设有用于与雾化器100的内部支架60定位配合的定位部38。其中，定位部38可以包括但不限于定位槽或定位柱或二者的结合。具体的，定位部38的数量至少为两个，至少两个定位部38相对设置于第一空间42内相对的两侧壁。通过设置定位部 38和支架60的相对应的结构配合，比如定位部38包括定位槽，支架60底部具有与定位槽配合的插接柱，又如定位部38包括定位柱，定位柱直接与支架 60的内侧壁抵接，以确定环状主体部32在上述壳体11中轴线上的配合位置，以便密封件31可以快速地与雾化器100的支架60进行定位配合安装，从而提高装配效率。
77.在装配时，将电极85插接在密封件31的电极通过结构44中，然后将雾化组件80、支架60、进油密封件70由上到下依次装配在一起，形成预装组合。在形成的预装组合中，电极85与雾化组件80电连接。然后再将壳体11的底部开口朝下插入该预装组合，最后将安装进气件51、盖板21从而完成对雾化器100的装配。
78.如图9所示，本实用新型还提供一种电子雾化装置200，包括上述实施例中的雾化器100。进一步的，电子雾化装置200还包括电池杆150，电池杆150 与雾化器100的下端连接，用于控制雾化器100工作，并作为供电组件给雾化器100供电。本实施例中，雾化器100下端的一部分插入到电池杆150的外壳 152。
79.总体上来看，在本实施例中，通过采用柔性材质制成的密封件31，由于其具有与雾化器100的壳体11内壁面相适配的环状主体部32，当与密封通气构件30垂直压入到壳体11内部，密封通气构件30(包括可拆卸装配在一起的密封件31和进气件51)可以和壳体11内壁面之间实现过盈配合。使得密封件31可以通过自身的柔软性与雾化器100的壳体11内壁实现密封连接，使得内部油液没法向外渗透。同时，单独设置的进气件51作为只负责进气的零件，只需要保证进气孔53尺寸一致即可。而且由于进气件51是单独生产的，使得其可以是硬质材料，例如，塑胶、合金或其它硬性材料，由于进气件51是嵌入在硅橡胶制成的密封件31
的安装通孔43中，可以和安装通孔43实现过盈配合。所以进气件51除了其上的进气孔32是与外部相通的以外，其它地方(包括与密封件31的连接位置)也是密封的；这种设计抛弃了常规结构的o型密封圈，自然也没有了装配o型密封圈时存在容易折卷，装配不到位导致密封效果差的问题。而且由于进气孔53不是开在底座(即密封件31)上，而是设置在单独的进气件51上，也避开了柔性材料制成的底座等难以实现开设小孔的技术难题，降低了成本，提高了底座的成型效率。进气孔53设计在一个单独的硬质材料制成的进气件51上，按目前的制造技术，这些进气孔53的尺寸是很容易生产出来，而且结构尺寸稳定，不易变形。
80.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种密封通气构件，应用于雾化器，其特征在于，包括可拆卸地装配在一起的密封件和进气件；所述密封件为采用柔性材料制成的一体式结构件，包括环状主体部和设置于所述环状主体部内的支撑部；所述环状主体部具有与所述雾化器的壳体的内截面相适配的外形；所述环状主体部与所述支撑部之间围合有第一空间，所述第一空间用于与所述雾化器的雾化组件配合形成雾化空间；所述支撑部设有安装通孔，所述进气件安装到所述安装通孔内；所述进气件设有连通所述第一空间的进气孔。2.根据权利要求1所述的密封通气构件，其特征在于，所述进气件采用硬质材料制成。3.根据权利要求2所述的密封通气构件，其特征在于，所述进气件具有中部以及从所述中部外周向外伸出的边缘部，所述中部相对于所述边缘部凸出从而形成限位台阶，所述中部穿过所述限位台阶并伸入所述第一空间内，所述限位台阶与所述支撑部配合实现限位。4.根据权利要求1所述的密封通气构件，其特征在于，所述环状主体部沿着向背离所述第一空间的轴向方向延伸超过所述支撑部，从而与所述支撑部围合成进气槽。5.根据权利要求4所述的密封通气构件，其特征在于，所述环状主体部的外周还设置有环形的密封凸筋，所述密封凸筋用于与所述雾化器的壳体内周壁相抵接。6.根据权利要求1所述的密封通气构件，其特征在于，所述支撑部与所述安装通孔相邻的位置上还设有用于供电极穿过的电极通过结构，所述电极通过结构贯穿所述支撑部并进入所述第一空间。7.根据权利要求6所述的密封通气构件，其特征在于，所述环状主体部在设有所述第一空间的一端还设有用于与所述雾化器的内部支架定位配合的定位部。8.一种雾化器，包括具有开口端的壳体和安装到所述开口端的底部组件，所述壳体内形成有储液仓，其特征在于，所述底部组件包括如权利要求1-7 任一项所述的密封通气构件；所述密封通气构件的密封件的环状主体部与所述壳体的内壁密封连接，所述密封通气构件的进气件的进气孔供外部气体经由所述第一空间进入所述雾化器的内部。9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内设有通气管，所述通气管沿所述壳体的轴向延伸；所述储液仓形成在所述通气管外壁与所述壳体内壁之间；所述底部组件还包括支架和雾化组件，所述支架的底端与所述密封通气构件设有所述第一空间的一端配合连接，所述支架的顶端与所述通气管的下端连接；所述支架内部具有气道与所述通气管连通，所述雾化组件安装于所述气道内。10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述底部组件还包括安装到所述支架顶端的进油密封件，所述进油密封件与所述储液仓的内壁密封连接、与所述通气管下端外壁密封连接。11.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述底部组件还包括盖板，所述盖板安装到所述壳体的所述开口端，并使以将所述密封通气构件限定在所述盖板的内侧；所述盖板与所述密封通气构件之间形成进气槽，所述进气槽与所述进气孔连通。12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述进气件的设有所述进气孔的部位与所述支撑部的朝向所述盖板的表面基本平齐，以在所述进气件与所述盖板之间形成所述进气槽的至少一部分。13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述进气件具有朝向所述盖板伸出的支撑脚，用于限定所述进气件设有所述进气孔的部位与所述盖板之间的距离。
14.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述盖板上设置有与所述进气孔连通的进气通孔。15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求8-14任一项所述的雾化器。

技术总结
本实用新型涉及密封通气构件、雾化器及电子雾化装置。该密封通气构件应用于雾化器，包括可拆卸地装配在一起的密封件和进气件；密封件为采用柔性材料制成的一体式结构件，包括环状主体部和设置于环状主体部内的支撑部；环状主体部具有与雾化器的壳体的内截面相适配的外形；环状主体部与支撑部之间围合有第一空间，第一空间用于与雾化器的雾化组件配合形成雾化空间；支撑部设有安装通孔，进气件安装到安装通孔内；进气件设有连通第一空间的进气孔。本实用新型的密封通气构件、雾化器及电子雾化装置，解决了现有雾化器中底座与油杯壳体之间存在密封性差、人工装配难的问题。人工装配难的问题。人工装配难的问题。


技术研发人员：潘世万 张海波
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25