一种具有自动穿入棉线功能的蜡烛生产装置

1.本实用新型涉及蜡烛生产技术领域，具体为一种蜡烛生产装置。


背景技术：

2.蜡烛作为一种传统的照明工具在现代生活中已经逐渐被电灯所取代，与此同时，蜡烛的用途也随之发生改变。现在，蜡烛的主要用途是婚庆、祭祀、装饰、营造气氛等。在蜡烛生产过程中，需要将融化后的石蜡注入的模具内，待石蜡成型后出模，出模后工人在蜡烛的孔隙中插入棉线，再对棉线进行固定。人工插入棉线的过程使得蜡烛生产的效率降低，生产成本增加。此外，人工插入棉线的蜡烛孔隙相对较大，在一定程度上影响了蜡烛的生产质量。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率的，可实现自动化的带有自动插入棉线功能的生产装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种自动插入棉线的蜡烛生产装置包括支架，主要包括：支架、棉线、模板、夹紧顶出装置、横板、薄型气爪、气缸。所述支架中部设置有模板，所述模板内间隔设置有通孔作为制造蜡烛的腔体；所述支架为中空结构，所述支架底部安装有气缸，通过六角螺栓固定连接在支架的底部，所述气缸的输出端固定安装有薄型气爪，通过六角螺栓固定安装在气缸的上部，所述薄型气爪上部固定设置有横板，通过六角螺栓连接，横板的上部设置有多组夹紧顶出装置，夹紧顶住装置由下模，橡胶块，顶杆组成，每组夹紧顶出装置可来回贯穿于每组模板的模腔中；所述支架的上部设置有通孔，所述通孔中可穿入棉线。
5.进一步地，其中，所述气缸的侧边上固定有电磁阀且所述气缸上固定有位于不同位置的第一检测开关、第二检测开关和第三检测开关，所述第一检测开关、第二检测开关、第三检测开关和气缸都与所述电磁阀相连。
6.进一步地，其中，所述气缸安装在支架底部的中心位置，通过四个六角螺栓固定在支架上。
7.进一步地，其中，所述支架上部的通孔的与对应模腔有相同的轴心。
8.进一步地，其中，所述夹紧顶出装置的前后两个下模合并时，为一个圆柱，向上运动刚好通过模板的模腔，前后两个下模在模腔下部时，与模腔形成蜡烛成型的模具。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）通过薄型气爪的开合动作可带动横板的移动，可以实现对棉线的夹紧，省去了蜡烛钻孔装置与人工插入棉线的工序；（2）通过气缸的上下移动带动多组夹紧顶出装置的上下移动，可是实现对夹紧后棉线的拉伸，蜡烛成型后的顶出；（3）通过三个位置检测开关来实现位置检测，电磁阀对气缸活塞的位置控制，从而实现在气缸上升过程中的多位置控制。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的气缸结构示意图；
12.图3为本实用新型的夹紧顶出装置的结构示意图；
13.图4为本实用新型的夹紧推出装置进入模腔局部结构示意图；
14.图5为本实用新型的夹紧棉线前局部结构示意图；
15.图中：1、棉线；2、支架；3、模板；4、夹紧顶出装置；41、下模；42、顶杆；43、橡胶块；5、横板；6、薄型气爪；7、气缸；71、第一检测开关；72、第二检测开关；73、第三检测开关；74、电磁阀。
具体实施方式
16.如图1所示，一种自动插入棉线的蜡烛生产装置，主要包括：支架、棉线、模板、夹紧顶出装置、横板、薄型气爪、气缸。所述支架2上设置有模板3，所述模板3内间隔设置有通孔作为制造蜡烛的腔体；所述支架2为中空结构，所述支架底部安装有气缸7，通过六角螺栓固定连接在支架2的底部，所述气缸7的输出端固定安装有薄型气爪6，通过六角螺栓固定安装在气缸7的上部，所述薄型气爪6上部固定设置有横板5，通过六角螺栓连接，横板5的上部设置有多组夹紧顶出装置4，每组夹紧顶出装置4可来回贯穿于每组模板3的模腔中；所述支架2的上部设置有通孔，所述通孔中可穿入棉线1。
17.如图2所示，所述气缸的侧边上固定有电磁阀且所述气缸上固定有位于不同位置的第一检测开关71、第二检测开关72和第三检测开关73，所述第一检测开关71、第二检测开关72、第三检测开关73和气缸都与所述电磁阀74相连，进而实现对气缸的位置控制。
18.如图3所示，所述夹紧顶出装置包括下模41、顶杆42和橡胶块43。
19.如图4所示，所述夹紧推出装置4进入模腔，此时所述薄型气爪6合并，带动前后横板5合并，前后两个下模41在模板3下部与模腔合并形成蜡烛成型的模具。
20.如图5所示，所述气缸7向上运动带动夹紧顶出装置4穿过模腔，下模41位于模板3的上方，此时分开薄型气爪6，带动横板5进而带动夹紧顶出装置4分开，为夹紧棉线1做准备。
21.本实用新型的工作过程和使用方法是：在支架2上端的通孔中穿入棉线1，调整棉线1基本处于同一高度位置；制动薄型气爪7，推动横板5合并，此时前后两组前后夹紧顶出装置4的中心面重合；制动气缸7向上运动到第一位置时，第一检测开关71响应，电磁阀74动作，气缸7停止运动，夹紧顶出装置4的上模41刚好通过模板的模腔；制动薄型气爪6，驱动前后横板5分开，横板5带动下模41的中心面分开一定的距离，为夹紧棉线做准备，如图5所示；气缸7向上运动一定的距离到达第二位置时，第二检测开关72响应，电磁阀74动作，气缸7停止运动，此时下模的上部略高于棉绳1的下端；再次制动薄型气爪6，使薄型气爪6驱动前后横板5合并带动夹紧顶出装置4向中心位置移动，此时完成棉线1的夹紧；制动气缸7向下运动，前后夹紧顶出装置4合并在一起刚好能从模板3的模腔中通过，气缸7运动到第三位置时，第三检测开关73响应，电磁阀74动作，气缸7停止运动，如图3所示，前后下模41和模腔共同形成蜡烛成型的模具；此时注入融化的石蜡到合适的高度，停止浇筑，等待石蜡完全冷却凝固，在合适位置剪断棉线1，带有棉线1的蜡烛成型；气缸7向上运动到第二位置时，第二检
测开关72响应，电磁阀74动作，气缸7停止运动；再次制动薄型气爪6，驱动前后横板5带动下模41的中心面分开一定的距离，取出成型的蜡烛，装置回复到原来的位置，准备下一次蜡烛生产。
22.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.一种具有自动穿入棉线功能的蜡烛生产装置，主要包括：支架（2）、棉线（1）、模板（3）、夹紧顶出装置（4）、横板（5）、薄型气爪（6）、气缸（7），其特征在于：所述支架(2)的上表面设置有通孔，所述通孔中可穿入棉线(1)；所述支架(2)为中空结构，所述支架的中部设置有模板(3)，模板的内部设置有多组模腔；所述支架的下表面的中部设置有气缸(7)，所述气缸的输出端设置有薄型气爪(6)，所述薄型气爪(6)的输出端设置有前后两组横板(5)，所述横板上设置有多组夹紧顶出装置(4)；所述气缸(7)的侧边上固定有电磁阀(74)且所述气缸上固定有位于不同位置的第一检测开关(71)、第二检测开关(72)和第三检测开关(73)，所述第一检测开关(71)、第二检测开关(72)、第三检测开关(73)和气缸(7)都与所述电磁阀(74)相连，在气缸(7)上升过程中起到位置控制的作用。2.根据权利要求1所述的一种具有自动穿入棉线功能的蜡烛生产装置，其特征在于：所述支架(2)的中部设置有方形孔，模板(3)固定在方形孔中。3.根据权利要求1所述的一种具有自动穿入棉线功能的蜡烛生产装置，其特征在于：所述气缸(7)设置于支架(2)的下底面的中部，用四个六角螺栓固定在支架(2)上。4.根据权利要求1所述的一种具有自动穿入棉线功能的蜡烛生产装置，其特征在于：所述横板安装在薄型气爪(6)的上表面，分别用两个六角螺栓固定连接，前后两组横板(5)关于薄型气爪(6)的中心线对称设置。5.根据权利要求1所述的一种具有自动穿入棉线功能的蜡烛生产装置，其特征在于：所述夹紧顶出装置由下模(41)、顶杆(42)、橡胶块(43)组成，下模(41)与橡胶块（43）合并为半圆柱形，位于顶杆（42）的上方；当前后两个下模(41)合并时，为圆柱形。6.根据权利要求1所述的一种具有自动穿入棉线功能的蜡烛生产装置，其特征在于：气缸(7)向上运动刚好进入模板(3)的模腔，前后两个下模(41)在模腔下部与模腔合并形成蜡烛成型的模具。7.根据权利要求5所述的一种具有自动穿入棉线功能的蜡烛生产装置，其特征在于：所述橡胶块（43）固定在下模(41)的内表面，橡胶块(43)的形状为长方体，在夹紧棉线的过程中能起到增加摩擦力，便于夹紧棉线的作用。8.根据权利要求1所述的一种具有自动穿入棉线功能的蜡烛生产装置，其特征在于：支架(2)上方的通孔与模板(3)对应的模腔有相同的轴心，有利于夹紧时棉线位于蜡烛的中心位置。

技术总结
本实用新型公布了一种具有自动穿入棉线功能的蜡烛生产装置，主要包括：支架、棉线、模板、夹紧顶出装置、横板、薄型气爪、气缸。所述支架的上端设置有通孔，所述通孔中可穿入棉线；所述支架的中部设置有模板，所述模板内间隔设置有通孔作为制造蜡烛的腔体；所述支架为中空结构，所述支架的底部设置有气缸，气缸的输出端设置有薄型气爪，薄型气爪的输出端连接有横板，横板上部设置有夹紧顶出装置；所述气缸上安装有第一检测开关、第二检测开关、第三检测开关、电磁阀等辅助元件，能实现气缸运动过程中的多位置控制。本实用新型的有益效果是：在一定程度上减少了工人的劳动量，增加了自动化程度和蜡烛生产效率，提高了产品的生产质量。提高了产品的生产质量。提高了产品的生产质量。


技术研发人员：赵瑞祥 田国富 张明哲 张大海 莫光辉
受保护的技术使用者：沈阳工业大学
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2022/5/25