一种用于压梗机的自补偿清洁装置的制作方法

1.本技术涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种用于压梗机的自补偿清洁装置。


背景技术：

2.压梗机主要用于卷烟工业制梗丝工序中，配置在切梗丝工序之前，通过挤压烟梗，达到疏松烟梗内部组织结构的目的，满足切梗丝的工艺要求，以改善烟丝吸食性。压梗机主要由机架、减速器、前后压辊、间隙调整装置、润湿系统、清辊装置、防护罩、光电检测系统等组成，其中压辊上通常会粘附有烟梗，需要实时清洁，以避免出现堵料停机现象的发生，并且压辊上若因黏料会导致压辊间隙发生变化，从而导致压后烟梗厚度不均的工艺难题，因此需要对压辊进行清洁。而现有技术中，清洁压辊的刮刀均是静止的，当刮刀磨损后，需要停机维修更换，频繁维保不但增加工人的劳动量，还降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本技术的一个目的是提供一种用于压梗机的自补偿清洁装置，以解决上述问题，通过对刮刀施加持续推力，使得刮刀在有磨损的情况，依然能抵压在压辊的外表面，无需停机维护，延长刮刀的使用寿命，提高生产效率。
4.本技术提供的用于压梗机的自补偿清洁装置，所述压梗机包括机架和压辊，所述压辊安装在所述机架上，且所述压辊能自转，所述用于压梗机的自补偿清洁装置包括夹块、刮刀和弹性件；所述夹块与所述机架连接，所述夹块上开设有滑槽，所述刮刀的一端与所述压辊的外表面接触，所述刮刀的另一端卡接于所述滑槽中，且所述刮刀能在所述滑槽中滑动；所述弹性件的一端与所述夹块固定连接，所述弹性件的另一端与所述刮刀位于所述滑槽中的一端固定连接，且所述弹性件持续向所述刮刀施加朝向所述压辊的力，以使所述刮刀远离所述弹性件的一端抵压在所述压辊的外表面。
5.在一个实施例中，所述用于压梗机的自补偿清洁装置还包括支撑板，所述夹块通过支撑板与所述机架连接，所述支撑板的中部与所述机架铰接，所述支撑板的一端与所述夹块固定连接，所述支撑板的另一端设置有配重组件；所述配重组件向所述支撑板远离所述夹块的一端施加向下作用力，以使所述支撑板靠近所述夹块的一端对所述夹块施加向上作用力，从而使得刮刀靠近所述压辊的一端抵压在所述压辊的外周面上。
6.在一个实施例中，所述配重组件包括连接杆和多个配重块；
7.所述连接杆的一端与所述支撑板的另一端固定连接，多个所述配重块与所述连接杆的另一端固定连接。
8.在一个实施例中，所述支撑板包括依次固定连接的连接板、过渡板和配重安装板，所述连接板和所述配重安装板平行设置，且所述配重安装板位于所述连接板的上方；
9.所述夹块与所述连接板的一端固定连接，所述连接板靠近所述过渡板的一端与所述机架铰接，所述连接杆与所述配重安装板固定连接。
10.在一个实施例中，所述用于压梗机的自补偿清洁装置还包括两支架，两所述支架
均与所述机架固定连接，且两所述支架位于所述支撑板的两侧，所述支架上开设有通孔；
11.所述支撑板还包括转轴，所述转轴与所述连接板靠近所述过渡板的一侧的底部固定连接；所述转轴的两端分别位于所述通孔中，所述支撑板通过所述转轴与所述机架铰接。
12.在一个实施例中，所述支架还包括轴承，所述轴承位于所述通孔中。
13.在一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧处于压缩状态。
14.在一个实施例中，所述夹块还包括多个导向滚轮，多个所述导向滚轮均布于所述滑槽的两侧，用于对所述刮刀的滑行进行导向。
15.在一个实施例中，所述滑槽的数量为两个。
16.申请提供的用于压梗机的自补偿清洁装置，所述压梗机包括机架和压辊，所述压辊安装在所述机架上，且所述压辊能自转，所述用于压梗机的自补偿清洁装置包括夹块、刮刀和弹性件；所述夹块与所述机架连接，所述夹块上开设有滑槽，所述刮刀的一端与所述压辊的外表面接触，所述刮刀的另一端卡接于所述滑槽中，且所述刮刀能在所述滑槽中滑动；所述弹性件的一端与所述夹块固定连接，所述弹性件的另一端与所述刮刀位于所述滑槽中的一端固定连接，且所述弹性件持续向所述刮刀施加朝向所述压辊的力，以使所述刮刀远离所述弹性件的一端抵压在所述压辊的外表面。本技术中，通过在刮刀远离压辊的一端增加弹性件，并使弹性件持续向刮刀施加压力，当刮刀与压辊接触的部位磨损后，由于刮刀受到弹性件的压力，会使得刮刀依然抵压在压辊的外表面，从而避免每次磨损后均需更换，因此，延长了刮刀的使用寿命，同时，减少更换频次，即减少压辊机停机的次数，如此，还能提高生产效率。
17.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
18.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
19.图1为本技术实施例提供的用于压梗机的自补偿清洁装置的整体结构示意图。
20.图中标示如下：
21.10-机架，20-压辊，30-夹块，31-滑槽，40-刮刀，50-弹性件，60-支撑板，61-连接板，62-过渡板，63-配重安装板，70-配重组件，71-连接杆，72-配重块，80-支架，81-转轴。
具体实施方式
22.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
23.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
24.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
25.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不
是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
26.如图1所示，本技术实施例提供的用于压梗机的自补偿清洁装置，所述压梗机包括机架10和压辊20，所述压辊20安装在所述机架10上，且所述压辊20能自转，所述用于压梗机的自补偿清洁装置包括夹块30、刮刀40和弹性件50；所述夹块30与所述机架10连接，所述夹块30上开设有滑槽31，所述刮刀40的一端与所述压辊20的外表面接触，所述刮刀40的另一端卡接于所述滑槽31中，且所述刮刀40能在所述滑槽31中滑动。具体的，刮刀40的另一端固定设置有滑块，滑块卡接在滑槽31中，通过滑块在滑槽31中滑动，从而带动刮刀40滑动。本实施例中，单独设置滑块，可以节省材料。
27.所述弹性件50的一端与所述夹块30固定连接，所述弹性件50的另一端与所述刮刀40位于所述滑槽31中的一端固定连接，且所述弹性件50持续向所述刮刀40施加朝向所述压辊20的力，以使所述刮刀40远离所述弹性件50的一端抵压在所述压辊20的外表面。本技术实施例中，通过在刮刀40远离压辊20的一端增加弹性件50，并使弹性件50持续向刮刀40施加压力，因此可以使得刮刀40一直抵压在压辊20的外表面，如此，可以使得刮刀40对压辊20表面的杂物清理干净。更进一步的，当刮刀40与压辊20接触的部位磨损后，刮刀40与压辊20之间会产生间隙，如此，刮刀40对压辊20表面的杂物不能清理干净，导致压辊20在后续工作中不能很好的压制烟梗，导致不良品出现，此时就需要停机对刮刀40进行更换，而在本实施例中，由于刮刀40受到弹性件50的压力，即使刮刀40被磨损后，刮刀40在弹性件50的压力作用下，依然会抵压在压辊20的外表面，使得刮刀40与压辊20表面没有间隙，能保证对压辊20表面杂物清理干净，从而避免每次磨损后均需更换，因此，延长了刮刀40的使用寿命，同时，减少更换频次，即减少压辊20机停机的次数，如此，还能提高生产效率。
28.在一个实施例中，所述用于压梗机的自补偿清洁装置还包括支撑板50，所述夹块30通过支撑板50与所述机架10连接，所述支撑板50的中部与所述机架10铰接，所述支撑板50的一端与所述夹块30固定连接，所述支撑板50的另一端设置有配重组件70；所述配重组件70向所述支撑板50远离所述夹块30的一端施加向下作用力，以使所述支撑板50靠近所述夹块30的一端对所述夹块30施加向上作用力，从而使得刮刀40靠近所述压辊20的一端抵压在所述压辊20的外周面上。本实施例中，由支撑板50构成类似跷跷板的结构，因此，当在支撑板50的一端添加配重组件70时，另一端会向上翘起，支撑板50的另一端连接有刮刀40，刮刀40受到向上的力，使得刮刀40更进一步抵压在压辊20的外表面，进一步保证刮刀40对压辊20表面清理干净。
29.在一个实施例中，所述配重组件70包括连接杆71和多个配重块72；所述连接杆71的一端与所述支撑板50的另一端固定连接，多个所述配重块72与所述连接杆71的另一端固定连接。在本实施例中，配重块72与连接杆71优选为可拆卸连接，如此，可以方便的通过调节配重块72的数量来调节刮刀40与压辊20之间的压力，从而可以在压辊20不同转速的情况下，选用不同的压力，在能保证刮刀40与压辊20之间紧密接触的情况下，使得刮刀40与压辊20之间的压力合适，如此，可以在保证刮刀40对压辊20表面清理干净的前途下，减少二者之间的摩擦，延长使用寿命。
30.在一个实施例中，所述支撑板50包括依次固定连接的连接板61、过渡板62和配重安装板63，所述连接板61和所述配重安装板63平行设置，且所述配重安装板63位于所述连接板61的上方；所述夹块30与所述连接板61的一端固定连接，所述连接板61靠近所述过渡
板62的一端与所述机架10铰接，所述连接杆71与所述配重安装板63固定连接。如此设置支撑板50，可以有效的利用现有空间。
31.在一个实施例中，所述用于压梗机的自补偿清洁装置还包括两支架80，两所述支架80均与所述机架10固定连接，且两所述支架80位于所述支撑板50的两侧，所述支架80上开设有通孔；所述支撑板50还包括转轴81，所述转轴81与所述连接板61靠近所述过渡板62的一侧的底部固定连接；所述转轴81的两端分别位于所述通孔中，所述支撑板50通过所述转轴81与所述机架10铰接。如此设置，结构简单，成本低廉。
32.在一个实施例中，所述支架80还包括轴承，所述轴承位于所述通孔中。轴承可以减小转轴81旋转过程中的阻力，如此，使得转轴81灵活。
33.在一个实施例中，所述弹性件50为弹簧，所述弹簧处于压缩状态。本领域技术人员可以理解的是，弹性件50可以是橡胶件，本实施例中使用弹簧，安装方便，易于调节弹力。本领域技术人员还可以理解的，此处还可以采用气缸等，用于向刮刀40施加压力。
34.在一个实施例中，所述夹块30还包括多个导向滚轮，多个所述导向滚轮均布于所述滑槽31的两侧，用于对所述刮刀40的滑行进行导向。通过滚轮，可以减小刮刀40在滑行过程中的阻力，同时使得刮刀40受力均衡，可以延长刮刀40的使用寿命。
35.在一个实施例中，所述滑槽31的数量为两个。本领域技术人员可以理解的是，滑槽31的数量为两个，相应的刮刀40上的滑块的数量也为两个，如此，更能保证刮刀40的稳定性。
36.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种用于压梗机的自补偿清洁装置，所述压梗机包括机架和压辊，所述压辊安装在所述机架上，且所述压辊能自转，其特征在于，所述用于压梗机的自补偿清洁装置包括：夹块，所述夹块与所述机架连接，所述夹块上开设有滑槽，刮刀，所述刮刀的一端与所述压辊的外表面接触，所述刮刀的另一端卡接于所述滑槽中，且所述刮刀能在所述滑槽中滑动；弹性件，所述弹性件的一端与所述夹块固定连接，所述弹性件的另一端与所述刮刀位于所述滑槽中的一端固定连接，且所述弹性件持续向所述刮刀施加朝向所述压辊的力，以使所述刮刀远离所述弹性件的一端抵压在所述压辊的外表面。2.根据权利要求1所述的用于压梗机的自补偿清洁装置，其特征在于，所述用于压梗机的自补偿清洁装置还包括支撑板，所述夹块通过支撑板与所述机架连接，所述支撑板的中部与所述机架铰接，所述支撑板的一端与所述夹块固定连接，所述支撑板的另一端设置有配重组件；所述配重组件向所述支撑板远离所述夹块的一端施加向下作用力，以使所述支撑板靠近所述夹块的一端对所述夹块施加向上作用力，从而使得刮刀靠近所述压辊的一端抵压在所述压辊的外周面上。3.根据权利要求2所述的用于压梗机的自补偿清洁装置，其特征在于，所述配重组件包括连接杆和多个配重块；所述连接杆的一端与所述支撑板的另一端固定连接，多个所述配重块与所述连接杆的另一端固定连接。4.根据权利要求3所述的用于压梗机的自补偿清洁装置，其特征在于，所述支撑板包括依次固定连接的连接板、过渡板和配重安装板，所述连接板和所述配重安装板平行设置，且所述配重安装板位于所述连接板的上方；所述夹块与所述连接板的一端固定连接，所述连接板靠近所述过渡板的一端与所述机架铰接，所述连接杆与所述配重安装板固定连接。5.根据权利要求4所述的用于压梗机的自补偿清洁装置，其特征在于，所述用于压梗机的自补偿清洁装置还包括两支架，两所述支架均与所述机架固定连接，且两所述支架位于所述支撑板的两侧，所述支架上开设有通孔；所述支撑板还包括转轴，所述转轴与所述连接板靠近所述过渡板的一侧的底部固定连接；所述转轴的两端分别位于所述通孔中，所述支撑板通过所述转轴与所述机架铰接。6.根据权利要求5所述的用于压梗机的自补偿清洁装置，其特征在于，所述支架还包括轴承，所述轴承位于所述通孔中。7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于压梗机的自补偿清洁装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧处于压缩状态。8.根据权利要求1至6中任一项所述的用于压梗机的自补偿清洁装置，其特征在于，所述夹块还包括多个导向滚轮，多个所述导向滚轮均布于所述滑槽的两侧，用于对所述刮刀的滑行进行导向。9.根据权利要求1至6中任一项所述的用于压梗机的自补偿清洁装置，其特征在于，所述滑槽的数量为两个。

技术总结
本申请公开了一种用于压梗机的自补偿清洁装置，压梗机包括机架和压辊，压辊安装在机架上，且压辊能自转，用于压梗机的自补偿清洁装置包括夹块、刮刀和弹性件；夹块与机架连接，夹块上开设有滑槽，刮刀的一端与压辊的外表面接触，刮刀的另一端卡接于滑槽中，且刮刀能在滑槽中滑动；弹性件的一端与夹块固定连接，弹性件的另一端与刮刀位于滑槽中的一端固定连接，且弹性件持续向刮刀施加朝向压辊的力，以使刮刀远离弹性件的一端抵压在压辊的外表面。本申请中，当刮刀与压辊接触的部位磨损后，由于刮刀受到弹性件的压力，会使得刮刀依然抵压在压辊的外表面，从而避免每次磨损后均需更换，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：王龙飞 白银龙 曹海涛 柴亚杰 李锋涛 张红军 佟欣 卫宣志
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25