一种用于反应釜的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，特别涉及一种用于反应釜的搅拌装置。


背景技术：

2.应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。通常反应釜包括：釜体、搅拌器和电机等。
3.常规反应釜的釜体为筒状结构，搅拌效果直接影响物料的均匀分散性。现有的搅拌桨在搅拌过程中容易形成“旋涡”导致物料搅拌效率低下，现有反应釜也缺乏物料循环机构影响物料分散性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决背景技术中的问题，提供了一种用于反应釜的搅拌装置，具有提升物料搅拌效率的技术效果。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种用于反应釜的搅拌装置，包括支架，所述支架上固定安装反应釜本体，所述反应釜本体上方开设进液口，所述反应釜本体下方开设出液口，所述反应釜本体侧面开设排气口，所述出液口和所述进液口之间通过管路安装循环机构，所述反应釜本体内安装搅拌装置；
7.所述搅拌装置包括搅拌轴，所述反应釜本体上通过电机支架安装第一电机，所述第一电机动力输出端与搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌轴上固定安装第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨为螺旋状，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨螺旋交错相配合；
8.所述循环机构包括角阀，所述角阀一端与出液口螺纹连接，所述角阀另一端与第一循环管一端螺纹紧密连接，所述第一循环管另一端通过排液管和水泵输入端螺纹紧密连接，所述水泵固定安装在所述支架上，所述水泵输出端与第二循环管一端螺纹紧密连接，所述第二循环管另一端与进液口螺纹紧密连接，所述第一电机和所述水泵均电性连接外电源。
9.优选的是，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨的中部和搅拌轴之间固定安装加强筋。
10.优选的是，所述第二循环管上安装截止阀。
11.优选的是，所述排液管与第一循环管另一端的下方紧密相通连接，所述拍液管上安装截止阀。
12.优选的是，所述第一循环管另一端的上方螺纹紧密安装取样漏斗，所述取样漏斗下方安装阀门。
13.优选的是，所述取样漏斗为透明材质制成。
14.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
15.一种用于反应釜的搅拌装置，包括支架，所述支架上固定安装反应釜本体，所述反应釜本体上方开设进液口，所述反应釜本体下方开设出液口，所述反应釜本体侧面开设排气口，所述出液口和所述进液口之间通过管路安装循环机构，所述反应釜本体内安装搅拌装置，搅拌装置可对反应釜本体内物料进行搅拌处理，通过循环机构可对反应釜本体内物液进行循环处理，可使混合更加均匀，物料分布更均匀，循环机构配合搅拌装置可进一步提升搅拌效率。
附图说明
16.图1为一种用于反应釜的搅拌装置整体结构示意图。
17.图2为一种用于反应釜的搅拌装置的循环机构结构示意图。
18.图3为一种用于反应釜的搅拌装置的搅拌装置结构示意图。
19.图4为一种用于反应釜的搅拌装置的搅拌桨放大图。
20.图中：1反应釜本体、2支架、3搅拌装置、4出液口、5循环机构、6进液口、7排气口、501角阀、502第一循环管、503取样漏斗、504排液管、505水泵输入端、506水泵输出端、507截止阀、508第二循环管、301搅拌轴、302第一搅拌桨、303第二搅拌桨、304电机支架、305加强筋。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，一种用于反应釜的搅拌装置3，包括支架2，所述支架2上固定安装反应釜本体1，所述反应釜本体1上方开设进液口6，所述反应釜本体1下方开设出液口4，所述反应釜本体1侧面开设排气口7，所述出液口4和所述进液口6之间通过管路安装循环机构5，所述反应釜本体1内安装搅拌装置3，搅拌装置3可对反应釜本体1内物料进行搅拌处理，通过循环机构5可对反应釜本体1内物液进行循环处理，可使混合更加均匀，物料分布更均匀，循环机构5配合搅拌装置3可进一步提升搅拌效率。
23.如图3和图4所示，所述搅拌装置3包括搅拌轴301，所述反应釜本体1上通过电机支架304安装第一电机，所述第一电机动力输出端与搅拌轴301同轴固定连接，所述搅拌轴301上固定安装第一搅拌桨302和第二搅拌桨303，所述第一搅拌桨302和第二搅拌桨303为螺旋状，所述第一搅拌桨302和第二搅拌桨303螺旋交错相配合，所述第一搅拌桨302和第二搅拌桨303配合使搅拌的范围更广，与一般的搅拌桨相比，搅拌范围广，搅拌效果好，进一步，为了工作稳定性，所述第一搅拌桨302、第二搅拌桨303的中部和搅拌轴301之间固定安装加强筋305。
24.如图2所示，所述循环机构5包括角阀501，所述角阀501一端与出液口4螺纹连接，所述角阀501另一端与第一循环管502一端螺纹紧密连接，所述第一循环管502另一端通过
排液管504和水泵输入端505螺纹紧密连接，所述水泵固定安装在所述支架2上，所述水泵输出端506与第二循环管508一端螺纹紧密连接，所述第二循环管508上安装截止阀507，所述第二循环管508另一端与进液口6螺纹紧密连接，所述第一电机和所述水泵均电性连接外电源，所述排液管504与第一循环管502另一端的下方紧密相通连接，所述拍液管上安装截止阀507，所述第一循环管502另一端的上方螺纹紧密安装取样漏斗503，所述取样漏斗503下方安装阀门，所述取样漏斗503为透明材质制成，使用时，启动水泵，反应釜本体1内物液通过第一循环管502、水泵、第二循环管508实现整体循环，增加物液的流动性，更利于物液的混合，启动第一电机带动搅拌装置3工作，对物液进行搅拌作业，当混合作业结束，关闭第一电机和水泵，开启排液管504上阀门即可实现排液操作。进一步，为了观察和取样，可在关闭水泵和排液管504阀门的基础上，开启漏斗阀门，液体会进入取样漏斗503内，便于观察和取样检测。
25.在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。上述所有电器元件配合均属于现有技术。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，包括支架，所述支架上固定安装反应釜本体，所述反应釜本体上方开设进液口，所述反应釜本体下方开设出液口，所述反应釜本体侧面开设排气口，所述出液口和所述进液口之间通过管路安装循环机构，所述反应釜本体内安装搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴，所述反应釜本体上通过电机支架安装第一电机，所述第一电机动力输出端与搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌轴上固定安装第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨为螺旋状，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨螺旋交错相配合；所述循环机构包括角阀，所述角阀一端与出液口螺纹连接，所述角阀另一端与第一循环管一端螺纹紧密连接，所述第一循环管另一端通过排液管和水泵输入端螺纹紧密连接，所述水泵固定安装在所述支架上，所述水泵输出端与第二循环管一端螺纹紧密连接，所述第二循环管另一端与进液口螺纹紧密连接，所述第一电机和所述水泵均电性连接外电源。2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨的中部和搅拌轴之间固定安装加强筋。3.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述第二循环管上安装截止阀。4.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述排液管与第一循环管另一端的下方紧密相通连接，所述排液管上安装截止阀。5.根据权利要求4所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述第一循环管另一端的上方螺纹紧密安装取样漏斗，所述取样漏斗下方安装阀门。6.根据权利要求5所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述取样漏斗为透明材质制成。

技术总结
一种用于反应釜的搅拌装置，包括支架，所述支架上固定安装反应釜本体，所述反应釜本体上方开设进液口，所述反应釜本体下方开设出液口，所述反应釜本体侧面开设排气口，所述出液口和所述进液口之间通过管路安装循环机构，所述反应釜本体内安装搅拌装置，搅拌装置可对反应釜本体内物料进行搅拌处理，通过循环机构可对反应釜本体内物液进行循环处理，可使混合更加均匀，物料分布更均匀，循环机构配合搅拌装置可进一步提升搅拌效率。置可进一步提升搅拌效率。置可进一步提升搅拌效率。


技术研发人员：卢旺
受保护的技术使用者：长春市金旺石油化工有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25