一种用于贴标机的高精度传输机构的制作方法

1.本实用新型属于贴标机的传输机构领域，尤其涉及用于贴标机的高精度传输机构。


背景技术：

2.使用贴标机进行贴标操作时，需要使用传输机构将产品输送到贴标机的贴标工位，现在，一般采用手动上料的方式对输送机构进行上料，手动上料时，产品摆放在输送机构的输送面上的位置难以保持一致，因此，无法难以保证产品输送到贴标机上后的位置精确度，可能会出现，贴标错位现象，无法将标贴准确的贴覆在的欲贴标位置上，对于贴标机的贴标作业造成极大的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种用于贴标机的高精度传输机构,以解决传送带上的产品在贴标时错位的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的用于贴标机的高精度传输机构的具体技术方案如下：
5.一种用于贴标机的高精度传输机构，其特征在于，包括机架，和安装在机架上的输送装置和限位挡板，所述输送装置包括若干相互平行的第一输送辊，所述第一输送辊沿着前后方向设置，且所述第一输送辊的前端朝右倾斜设置，所述第一输送辊上端位于同一水平面形成水平输送面，所述限位挡板位于第一输送辊后端，且所述限位挡板沿着所述左右方向设置，所述机架上对应所述第一输送辊可转动地设置有压轮，所述压轮可上下移动地设置于所述机架，且所述压轮的下端与对应的第一输送辊相抵；所述输送装置下方设有驱动装置，所述驱动装置与输送装置驱动连接，用以驱动所述第一输送辊顺时针转动。
6.其中，机架上安装有输送装置和限位挡板，输送装置包括若干第一输送辊，若干第一输送辊之间相互平行设置，若干第一输送辊的上端形成水平输送面，由于第一输送辊的前端朝右倾斜地倾斜设置，因此所述水平输送面的输送方向朝向右后方，所述压轮安装于所述水平输送面上，限位挡板位于输送装置后端，限位挡板与机架相连接，输送装置下方安装有驱动装置，驱动装置和输送装置相连接，驱动装置用于驱动输送装置运转。
7.在使用本实用新型方案时，产品从左侧进入输送装置，机架下方的驱动装置带动第一输送辊转动，与第一输送辊抵靠的压轮同步做圆周运动，第一输送辊和压轮形成压紧输送面，压紧输送面的传输方向为第一输送辊的垂直方向，即第一输送辊上侧的圆切线方向，压紧输送面的传输方向倾斜着朝向后侧的限位挡板，因此，其输送的产品在向右被运输的同时，还会朝向限位挡板移动，当产品接触到限位挡板时，其会沿着限位挡板侧壁输送，因此，本实用新型能使得产品在被输送时，严格按照直线方向进行移动，从而可以保证产品在被输送过程中的位置精确度，从而可以保证产品进入到贴标机后的位置精确度，进而可以保证贴标机的贴标过程的精确度。
8.进一步，所述第一输送辊后端穿过所述限位挡板。
9.第一输送辊后端穿过限位挡板的设置，可以让限位挡板两侧壁均处于第一输送辊上，第一输送辊上端形成的水平输送面与限位挡板垂直相交，避免了第一输送辊后端和限位挡板之间的间隙，防止产品在输送过程中卡入第一输送辊后端和限位挡板之间形成的间隙中。
10.进一步，所述第一输送辊上方设有安装板，所述安装板固定于机架，所述安装板平行所述限位挡板地设置于所述限位挡板的前方，所述安装板上对应所述压轮设置有贯穿所述安装板的第一插槽，所述限位挡板对应所述第一插槽开设有贯穿所述限位挡板的第二插槽，所述第一插槽和第二插槽呈竖直设置的长条状，所述压轮的两侧分别通过第一转轴和第二转轴插设于所述第一插槽和第二插槽，且所述第一转轴和第二转轴分别与所述第一插槽和第二插槽可滑动地配合设置。
11.机架上设置有条形连接板，安装板固定于条形连接板下方且与所述限位挡板平行设置，安装板与所述限位挡板相互平行的间隔设置，安装板的内侧壁上开设有第一插槽，相对应的限位挡板内侧壁上开设有第二插槽，第一插槽和第二插槽为竖条状，优选为竖直的腰圆孔；所述压轮的轴线位置设有第一转动轴和第二转动轴，压轮的第一转动轴插入在安装板的第一插槽中，压轮的第二转动轴插入在限位挡板的第二插槽中，压轮的第一转动轴和第二转动轴可在第一插槽和第二插槽中上下移动以及转动，进而可以调节压轮与第一输送辊之间的距离，可以让不同厚度的产品穿过第一输送辊和压轮之间并进行压紧输送。
12.进一步，所述驱动装置包括可转动地设置于所述机架上的两第一驱动轴，以及套设于所述两第一驱动轴上的第一驱动皮带，所述第一驱动轴沿着前后方向设置，所述第一驱动皮带上表面与所述第一输送辊圆周外侧面的下端相互抵靠，所述机架右端还设置有贴标机输送带，所述贴标机输送带包括两第二驱动轴，以及套设于所述两第二驱动轴上的第二驱动皮带，所述第二驱动轴沿着前后方向设置，且所述第一驱动皮带的右端和所述第二驱动皮带的左端相抵。
13.其中，第一驱动轴的其中一个与设置在机架上的驱动电机驱动连接，驱动电机用以驱动第一驱动轴转动，进而带动第一驱动皮带移动，且第一驱动皮带与第一输送辊的表面以及第二驱动皮带的外侧面相抵，因此，驱动电机在驱动第一驱动轴转动时，能带动第一驱动皮带和第二驱动皮带以相同的线速度转动，因此，可以使得第一驱动皮带上的产品输送速度和第二驱动皮带的产品输送速度相同，进而可以让产品平稳的从第一驱动皮带输送到第二驱动皮带上，可以避免因第一驱动皮带和第二驱动皮带存在速度差，而使得产品在从第一驱动皮带进入到第二驱动皮带上时出现偏移而产生位置偏差。
14.进一步，所述机架上还设有沿着前后方向设置的若干第二输送辊和若干第三输送辊，所述第二输送辊安装于输送装置右侧，所述第三输送辊安装于输送装置左侧，且所述第二输送辊和第三输送辊的上端均平齐所述第一输送面设置。
15.机架上还设置有若干相互平行的第二输送辊和第三输送辊，第一驱动皮带可驱动第二输送辊和第三输送辊运转；第二输送辊水平放置于输送装置右侧，用于第一输送辊和贴标机输送带之间的衔接输送，第三输送辊安装于第一输送辊左侧，用于机架左端的上料时平稳输送。
16.进一步，所述第一输送辊与所述前后方向的夹角为10
°‑
20
°
。
17.所述第一输送辊与前后方向的夹角为10
°‑
20
°
的设置，第一输送辊10
°‑
20
°
角度的倾斜设置，可以让产品平缓的进行位置矫正，避免产品在传输过程中出现侧翻现象，相邻两所述第一输送辊之间的间距小于所述输送辊的外径，可以避免相邻输送辊之间间距过大，导致产品掉入卡住的现象。
18.本实用新型的一种用于贴标机的高精度传输机构，具有以下优点：本实用新型工作时，产品从机架前端输入到第三输送辊上，经过第三输送辊传送到倾斜的第一输送辊，此时产品沿着第一输送辊的垂直方向运动，到达第一输送辊后端的限位挡板，此时压轮将产品压紧在第一输送辊上，使得第一输送辊贴紧限位挡板侧边向右传输，产品经过第二输送辊齐整的进入到贴标机输送带预设位置，解决了产品在贴标时出现错位的技术问题。其中，压轮将产品压紧在第一输送辊上后，能使得产品更好地贴合在第一输送辊上，从而保证产品能沿着限位板移动。
附图说明
19.图1为本实用新型的高精度传输机构主视图；
20.图2为本实用新型的高精度传输机构侧视图；
21.图3为本实用新型的限位挡板与压轮的侧视图；
22.图4为本实用新型的安装板与压轮的侧视图；
23.图中标记说明：1、第一输送辊；2、压轮；21、第一转动轴；22、第二转动轴；3、驱动装置；31、第一驱动轴；32、第一驱动皮带；4、限位挡板；41、第二插槽；5、安装板；51、第一插槽；6、第二输送辊；7、贴标机输送带；71、第二驱动轴；72、第二驱动皮带；8、传送架；81、条形连接板；9、第三输送辊。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种用于贴标机的高精度传输机构做进一步详细的描述。
25.说明书中记载的前、后、左、右、上、下等方位名词以附图1为准。
26.如图1所示，本实用新型的一种用于贴标机的高精度传输机构，其特征在于，包括机架8，和安装在机架8上的输送装置和限位挡板4，所述输送装置包括若干相互平行的第一输送辊1，所述第一输送辊1沿着前后方向设置，且所述第一输送辊1的前端朝右倾斜设置，所述第一输送辊1上端位于同一水平面形成水平输送面，所述限位挡板4位于第一输送辊1后端，且所述限位挡板4沿着左右方向设置，所述机架8上对应所述第一输送辊1可转动地设置有压轮2，所述压轮2可上下移动地设置于所述机架8，且所述压轮2的下端与对应的第一输送辊1相抵；所述输送装置下方设有驱动装置3，所述驱动装置3与输送装置驱动连接，用以驱动所述第一输送辊1顺时针转动。
27.其中，机架8上安装有输送装置和限位挡板4，输送装置包括若干第一输送辊1，若干第一输送辊1之间相互平行设置，若干第一输送辊1的上端形成水平输送面，由于第一输送辊1的前端朝右倾斜地倾斜设置，因此所述水平输送面的输送方向朝向右后方，所述压轮2安装于所述水平输送面上，限位挡板4位于输送装置后端，限位挡板4与机架8相连接，输送装置下方安装有驱动装置3，驱动装置3和输送装置相连接，驱动装置3用于驱动输送装置运
转。
28.在使用本实用新型方案时，产品从左侧进入输送装置，机架8下方的驱动装置3带动第一输送辊1转动，与第一输送辊1抵靠的压轮2同步做圆周运动，第一输送辊1和压轮2形成压紧输送面，压紧输送面的传输方向为第一输送辊1的垂直方向，即第一输送辊1上侧的圆切线方向，压紧输送面的传输方向倾斜着朝向后侧的限位挡板4，因此，其输送的产品在向右被运输的同时，还会朝向限位挡板4移动，当产品接触到限位挡板4时，其会沿着限位挡板4侧壁输送，因此，本实用新型能使得产品在被输送时，严格按照直线方向进行移动，从而可以保证产品在被输送过程中的位置精确度，从而可以保证产品进入到贴标机后的位置精确度，进而可以保证贴标机的贴标过程的精确度。
29.进一步，所述第一输送辊1后端穿过所述限位挡板4。
30.第一输送辊1后端穿过限位挡板4的设置，可以让限位挡板4两侧壁均处于第一输送辊1上，第一输送辊1上端形成的水平输送面与限位挡板4垂直相交，避免了第一输送辊1后端和限位挡板4之间的间隙，防止产品在输送过程中卡入第一输送辊1后端和限位挡板4之间形成的间隙中。
31.进一步，所述第一输送辊1上方设有安装板5，所述安装板5固定于机架8，所述安装板5平行所述限位挡板4地设置于所述限位挡板的4前方，所述安装板5上对应所述压轮2设置有贯穿所述安装板5的第一插槽51，所述限位挡板4对应所述第一插槽51开设有贯穿所述限位挡板4的第二插槽41，所述第一插槽51和第二插槽41呈竖直设置的长条状，所述压轮2的两侧分别通过第一转轴21和第二转轴22插设于所述第一插槽51和第二插槽41，且所述第一转轴21和第二转轴22分别与所述第一插槽51和第二插槽41可滑动地配合设置。
32.机架8上设置有条形连接板81，安装板5固定于条形连接板81下方且与所述限位挡板4平行设置，安装板5与所述限位挡板4相互平行的间隔设置，安装板5的内侧壁上开设有第一插槽51，相对应的限位挡板4内侧壁上开设有第二插槽41，第一插槽51和第二插槽41为竖条状，优选为竖直的腰圆孔；所述压轮2的轴线位置设有第一转动轴21和第二转动轴22，压轮2的第一转动轴21插入在安装板的第一插槽中51，压轮2的第二转动轴22插入在限位挡板4的第二插槽41中，压轮2的第一转动轴21和第二转动轴22可在第一插槽51和第二插槽41中上下移动以及转动，进而可以调节压轮2与第一输送辊1之间的距离，可以让不同厚度的产品穿过第一输送辊1和压轮2之间并进行压紧输送。
33.进一步，所述驱动装置包括可转动地设置于所述机架上的两第一驱动轴31，以及套设于所述两第一驱动轴31上的第一驱动皮带，所述第一驱动轴31沿着前后方向设置，所述驱动皮带3上表面与所述第一输送辊1圆周外侧面的下端相互抵靠，所述机架8右端还设置有贴标机输送带7，所述贴标机输送带7包括两第二驱动轴71，以及套设于所述两第二驱动轴71上的第二驱动皮带72，所述第二驱动轴71沿着前后方向设置，且所述第一驱动皮带32的右端和所述第二驱动皮带72的左端相抵。
34.其中，第一驱动轴31的其中一个与设置在机架8上的驱动电机驱动连接，驱动电机用以驱动第一驱动轴31转动，进而带动第一驱动皮带32移动，且第一驱动皮带32与第一输送辊1的表面以及第二驱动皮带72的外侧面相抵，因此，驱动电机在驱动第一驱动轴31转动时，能带动第一驱动皮带32和第二驱动皮带72以相同的线速度转动，因此，可以使得第一驱动皮带32上的产品输送速度和第二驱动皮带72的产品输送速度相同，进而可以让产品平稳
的从第一驱动皮带32输送到第二驱动皮带72上，可以避免因第一驱动皮带32和第二驱动皮带72存在速度差，而使得产品在从第一驱动皮带32进入到第二驱动皮带72上时出现偏移而产生位置偏差。
35.进一步，所述机架8上还设有沿着前后方向设置的若干第二输送辊6和若干第三输送辊9，所述第二输送辊6安装于输送装置右侧，所述第三输送辊9安装于输送装置左侧。
36.机架8上还设置有若干相互平行的第二输送辊6和第三输送辊9，第一驱动皮带32可驱动第二输送辊6和第三输送辊9运转；第二输送辊6水平放置于输送装置右侧，用于第一输送辊1和贴标机输送带7之间的衔接输送，第三输送辊9安装于第一输送辊1左侧，用于机架8左端的上料时平稳输送。
37.进一步，所述第一输送辊1与所述前后方向夹角为10
°‑
20
°
。
38.所述第一输送辊1与前后方向的夹角为10
°‑
20
°
的设置，第一输送辊1角度为10
°‑
20
°
的倾斜设置，可以让产品平缓的进行位置矫正，避免产品在传输过程中出现侧翻现象，相邻两所述第一输送辊1之间的间距小于所述输送辊1的外径，可以避免相邻输送辊之间间距过大，导致产品掉入卡住的现象。
39.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：
1.一种用于贴标机的高精度传输机构，其特征在于，包括机架（8），和安装在机架（8）上的输送装置和限位挡板（4），所述输送装置包括若干相互平行的第一输送辊（1），所述第一输送辊（1）沿着前后方向设置，且所述第一输送辊（1）的前端朝右倾斜设置，所述第一输送辊（1）的上端位于同一水平面形成水平输送面，所述限位挡板（4）位于第一输送辊（1）后端，且所述限位挡板（4）沿着左右方向设置，所述机架（8）上对应所述第一输送辊（1）可转动地设置有压轮（2），所述压轮（2）可上下移动地设置于所述机架（8），且所述压轮（2）的下端与对应的第一输送辊（1）相抵；所述输送装置下方设有驱动装置（3），所述驱动装置（3）与输送装置驱动连接，用以驱动所述第一输送辊（1）顺时针转动。2.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的高精度传输机构，其特征在于，所述第一输送辊（1）的后端朝后穿过所述限位挡板（4）设置。3.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的高精度传输机构，其特征在于，所述第一输送辊（1）上方设有安装板（5），所述安装板（5）固定于所述机架（8），所述安装板（5）平行所述限位挡板（4）地设置于所述限位挡板（4）的前方，所述安装板（5）上对应所述压轮（2）设置有贯穿所述安装板（5）的第一插槽（51），所述限位挡板（4）对应所述第一插槽（51）开设有贯穿所述限位挡板（4）的第二插槽（41），所述第一插槽（51）和第二插槽（41）呈竖直设置的长条状，所述压轮（2）的两侧分别通过第一转轴（21）和第二转轴（22）插设于所述第一插槽（51）和第二插槽（41），且所述第一转轴（21）和第二转轴（22）分别与所述第一插槽（51）和第二插槽（41）可滑动地配合设置。4.根据权利要求2所述的一种用于贴标机的高精度传输机构，其特征在于，所述驱动装置包括可转动地设置于所述机架上的两第一驱动轴（31），以及套设于所述两第一驱动轴（31）上的第一驱动皮带（32），所述第一驱动轴（31）沿着前后方向设置，所述第一驱动皮带（32）上表面与所述第一输送辊（1）圆周外侧面的下端相互抵靠，所述机架（8）右端还设置有贴标机输送带（7），所述贴标机输送带（7）包括两第二驱动轴（71），以及套设于所述两第二驱动轴（71）上的第二驱动皮带（72），所述第二驱动轴（71）沿着前后方向设置，且所述第一驱动皮带（32）的右端和所述第二驱动皮带（72）的左端相抵。5.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的高精度传输机构，其特征在于，所述机架（8）上还设有沿着前后方向设置的若干第二输送辊（6）和若干第三输送辊（9），所述第二输送辊（6）安装于输送装置右侧，所述第三输送辊（9）安装于输送装置左侧，且所述第二输送辊和第三输送辊的上端均平齐所述第一输送面设置。6.根据权利要求3所述的一种用于贴标机的高精度传输机构，其特征在于，所述第一输送辊（1）与所述前后方向的夹角为10
°‑
20
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种用于贴标机的高精度传输机构，一种用于贴标机的高精度传输机构，其特征在于，包括机架，和安装在机架上的输送装置和限位挡板，所述输送装置包括若干相互平行的第一输送辊，所述第一输送辊沿着前后方向设置，第一输送辊的前端朝右倾斜设置，限位挡板沿着所述左右方向设置且位于第一输送辊后端，机架上对应所述第一输送辊可转动地设置有压轮，所述压轮可上下移动地设置于所述机架，且所述压轮的下端与对应的第一输送辊相抵；所述输送装置下方设有驱动装置，所述驱动装置与输送装置驱动连接，用以驱动所述第一输送辊顺时针转动，本实用新型解决了产品的贴标错位问题，将传输过程中矫正产品齐整的从预设位置输出。位置输出。位置输出。


技术研发人员：陈梓峰 廖文伟 陈秋明
受保护的技术使用者：博罗县常美印刷有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25