一种滚贴式平面贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种滚贴式平面贴标机。


背景技术：

2.贴标机在贴标之前，标签和标带是贴合卷绕在料盘上的，通过设置多个传送辊，并将标带绕传送辊至剥胶带机构后，对标签和标带进行分离，再通过滚贴组件将剥离的标签滚贴至所需的产品上。
3.由于每个产品之间的间距会出现不同的现象，而贴合在标带上的标签的间距是相同的，因此剥离后的标签与产品贴合会出现贴合不准确的现象，使得贴标签的质量一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种滚贴式平面贴标机。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种滚贴式平面贴标机，包括对产品进行输送的运输件，运输件沿途设置有贴标机构，贴标机构包括设置于运输件上方的标头板，标头板上设置有标头组件，标头组件包括对粘有标签的标带进行分离的剥标工位，剥标工位包括倾斜安装于标头板底端的剥标板，剥标板边缘设置有测标电眼，剥标板外侧可升降地设置有对剥离的标签进行滚贴的覆标轮，剥标工位还包括可伸缩地安装在输送件上的拦停机构。
7.进一步的：标头板还倾斜设置有用于安装剥标板的剥标固定板，剥标固定板与运输件之间形成夹角，剥标板可调节地安装于剥标固定板顶面。
8.进一步的：剥标固定板上成型有多个与剥标板连接的安装孔，剥标板成型有与安装孔配合的连接长孔，剥标板上安装有两个用于对标带进行限位通过的标签限位板。
9.进一步的：剥标板一侧成型有内凹的缺口，测标电眼架装在缺口上，测标电眼成型有与剥标板平齐的检测槽。
10.进一步的：标头板底端设置有带动覆标轮做升降运动的升降驱动机构，升降驱动机构包括与运输件平行设置的升降固定板，升降固定板上设置有第一伸缩组件，覆标轮两端可转动地与第一伸缩组件的驱动端连接。
11.进一步的：第一伸缩组件的驱动端设置有导向板，导向板两端竖直设置有覆标活动杆，两个覆标活动杆之间连接有覆标杆，覆标轮同轴安装于覆标杆上，导向板底部的覆标活动杆上嵌套有压缩弹簧。
12.进一步的：覆标轮覆有一层由海绵材质加工成型的软层表面。
13.进一步的：拦停机构包括安装于运输件外侧的第二伸缩组件，第二伸缩组件的可水平伸缩的驱动端安装有用于抵住产品的定位件。
14.进一步的：定位件包括与运输件平行设置的定位块，定位块一端安装有与产品侧壁贴合的拦停板，拦停板安装有多个与产品侧壁滚动配合的轴承块。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种滚贴式平面贴标机，拦停机构将皮带
输送件上的产品拦停，使其需要贴合的部位与覆标轮竖直对齐，剥标工位对标带和标签分离一部分后，由覆标轮下压，使标签露出于剥标板的一部分与产品贴合，此时拦停机构回缩，产品继续输送，剥标工位继续对标签进行剥离，通过覆标轮将剩余的标签滚贴至产品指定的位置上，实现精准贴标，降低了贴合不准确的现象，提高了贴标质量。
附图说明
16.图1为滚贴式平面贴标机的结构示意图。
17.图2为皮带运输件与剥标工位配合的结构示意图，隐藏了标头组件。
18.图3为升降驱动机构的结构示意图。
19.图4为图1中的局部放大结构示意图。
20.图5为图2中的局部放大结构示意图。
21.附图标记包括：
22.1-贴标机构
23.11-标头板、12-标头组件、13-剥标工位、
24.14-测标电眼、141-检测槽、142-缺口、
25.15-剥标固定板、151-剥标板、152-安装孔、153-连接长孔、
26.16-标签限位板、161-限位槽、162-调节孔、
27.17-产品、18-皮带运输件、19-标带、
28.2-升降驱动机构、
29.21-升降固定板、22-升降气缸、23-活塞杆、24-导向杆、25-导向板、
30.26-覆标活动杆、27-覆标杆、28-覆标轮、29-压缩弹簧、
31.3-拦停机构、
32.31-水平伸缩气缸、32-定位件、33-定位块、34-拦停板、35-轴承。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
34.如图1-5所示，一种滚贴式平面贴标机，包括对产品17进行输送的皮带运输件18，需要贴标的产品17放置于皮带运输件18一端，有皮带运输件18平缓地向前输送，皮带运输件18沿途设置有贴标机构1，贴标机构1包括设置于皮带运输件18上方的标头板11，标头板11上设置有标头组件12，标头组件12包括对粘有标签的标带19进行分离的剥标工位13，剥标工位13包括倾斜安装于标头板11底端的剥标板151，剥标板151边缘设置有测标电眼14，该测标电眼14为光电传感器，可检测是否有标签经过，当测标电眼14检测到标带19上的标签时，剥标板151外侧可升降地设置有对剥离的标签进行滚贴的覆标轮28，剥标工位13还包括可伸缩地安装在输送件上的拦停机构3，拦停机构3将皮带运输件18上的产品17拦停，使其需要贴合的部位与覆标轮28竖直对齐，剥标工位13对标带19和标签分离一部分后，由覆标轮28下压，使标签露出于剥标板151的一部分与产品17贴合，此时拦停机构3回缩，产品17继续输送，剥标工位13继续对标签进行剥离，通过覆标轮28将剩余的标签滚贴至产品17指定的位置上，实现精准贴标，降低了贴合不准确的现象，提高了贴标质量。
35.具体的，测标电眼14外端连接有安装组件，安装组件固定在标头板11上，剥标板
151一侧成型有内凹的缺口142，测标电眼14架装在缺口142上，测标电眼14成型有与剥标板151平齐的检测槽141，由于标签是贴合在标带19上的，具有一定的凸起高度，当标带19贴有标签经过测标电眼14的检测槽141时，测标电眼14得知标签已经到位，此时可通过提前编程好的程序控制覆标轮28下降，若拦停机构3检测到产品17已经到位后，剥标工位13继续工作，剥标板151向下倾斜，其底端与产品17之间仅有微小的缝隙，可让标签剥离后的一部分通过覆标轮28的下压贴合至产品17顶面，随后拦停机构3回缩，让产品17继续在皮带运输件18上向前输送，配合覆标轮28将整张标签完整地、精确地滚贴于产品17上。
36.另外，标头组件12的标带19是由输送辊带动传送的，应用极为广泛，在此不多赘述。
37.标头板11还倾斜设置有用于安装剥标板151的剥标固定板15，剥标固定板15与皮带运输件18之间形成夹角，该夹角不超过45
°
，使得剥标板151向下倾斜安装于剥标固定板15上，对剥标板151进行固定，剥标固定板15上成型有多个与剥标板151连接的安装孔152，剥标板151成型有与安装孔152配合的连接长孔153，可根据标签的长度的不同，将滑动剥标板151，将连接长孔153对齐其中一个安装孔152，进行连接安装。
38.另外，剥标板151上安装有两个用于对标带19进行限位通过的标签限位板16，剥标板151两侧成型有用于安装标签限位板16的限位槽161，限位槽161向边缘成型有缺口142，剥标板151上成型有多个用于安装标签限位板16的调节孔162，标签限位板16可根据标带19的宽度大小，通过调节孔162使得两个标签限位板16之间的间距以适用不同宽度的标带19通过，对标带19进行定位。
39.覆标轮28具体的升降结构，标头板11底端设置有带动覆标轮28做升降运动的升降驱动机构2，升降驱动机构2包括与皮带运输件18平行设置的升降固定板21，升降固定板21通过水平安装板与标头板11连接，保持升降固定板21的水平度，升降固定板21上设置有升降气缸22，升降气缸22的本体置于升降固定板21顶部，其活塞杆23穿过升降固定板21，活塞杆23末端连接有与升降固定板21平行对齐的导向板25，导向板25与升降固定板21之间还设置有导向杆24，导向杆24位于活塞杆23两侧，升降固定板21开设有供导向杆24升降滑动通过的导向孔，提高导向板25升降的平稳性；导向板25底部两端竖直设置有覆标活动杆26，两个覆标活动杆26之间连接有覆标杆27，覆标轮28同轴安装于覆标杆27上，使得覆标轮28能够转动地与产品17滚动配合，导向板25两端成型有供覆标活动杆26升降通过的导向孔，另外，覆标活动杆26上嵌套有压缩弹簧29，压缩弹簧29嵌套在导向板25底部，压缩弹簧29不会穿过导向孔。
40.因此通过该设计，可根据贴标的需求不同，对厚度不同的标签进行滚贴，若需要对标签的贴合度更高，可使升降气缸22驱动的覆标轮28下压的高度增加，通过压缩弹簧29的弹力增加覆标轮28的压力，从而提高滚贴的贴合度，进一步提高产品17的贴标质量；反之，若无对贴合的强度不高时，升降气缸22下压的高度无需太大，只需覆标轮28能够与产品17滚动配合即可实现贴标。
41.为了进一步提高贴合质量，覆标轮28覆有一层由海绵材质加工成型的软层表面，这种软层不仅可以保护标签，与标签进行软贴合，而且海绵表面就可以增加标签与覆标轮28的摩擦力，使得标签滚贴的质量更佳。
42.拦停机构3包括安装于皮带运输件18外侧的水平伸缩气缸31，水平伸缩气缸31的
运动方向与皮带运输件18的输送方向垂直，水平伸缩气缸31的可水平伸缩的驱动端安装有用于抵住产品17的定位件32，定位件32包括与皮带运输件18平行设置的定位块33，定位块33一端安装有与产品17侧壁贴合的拦停板34，拦停板34安装有多个与产品17侧壁滚动配合的轴承35，轴承35可与拦停后的产品17滚动贴合，可降低产品17拦停时产生的磕碰。
43.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品17。
44.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种滚贴式平面贴标机，包括对产品进行输送的运输件，运输件沿途设置有贴标机构，贴标机构包括设置于运输件上方的标头板，标头板上设置有标头组件，其特征在于：所述标头组件包括对粘有标签的标带进行分离的剥标工位，剥标工位包括倾斜安装于标头板底端的剥标板，剥标板边缘设置有测标电眼，剥标板外侧可升降地设置有对剥离的标签进行滚贴的覆标轮，剥标工位还包括可伸缩地安装在输送件上的拦停机构。2.根据权利要求1所述的一种滚贴式平面贴标机，其特征在于：所述标头板还倾斜设置有用于安装剥标板的剥标固定板，剥标固定板与运输件之间形成夹角，剥标板可调节地安装于剥标固定板顶面。3.根据权利要求2所述的一种滚贴式平面贴标机，其特征在于：所述剥标固定板上成型有多个与剥标板连接的安装孔，剥标板成型有与安装孔配合的连接长孔，剥标板上安装有两个用于对标带进行限位通过的标签限位板。4.根据权利要求3所述的一种滚贴式平面贴标机，其特征在于：所述剥标板一侧成型有内凹的缺口，测标电眼架装在缺口上，测标电眼成型有与剥标板平齐的检测槽。5.根据权利要求4所述的一种滚贴式平面贴标机，其特征在于：所述标头板底端设置有带动覆标轮做升降运动的升降驱动机构，升降驱动机构包括与运输件平行设置的升降固定板，升降固定板上设置有第一伸缩组件，覆标轮两端可转动地与第一伸缩组件的驱动端连接。6.根据权利要求5所述的一种滚贴式平面贴标机，其特征在于：所述第一伸缩组件的驱动端设置有导向板，导向板两端竖直设置有覆标活动杆，两个覆标活动杆之间连接有覆标杆，覆标轮同轴安装于覆标杆上，导向板底部的覆标活动杆上嵌套有压缩弹簧。7.根据权利要求6所述的一种滚贴式平面贴标机，其特征在于：所述覆标轮覆有一层由海绵材质加工成型的软层表面。8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种滚贴式平面贴标机，其特征在于：所述拦停机构包括安装于运输件外侧的第二伸缩组件，第二伸缩组件的可水平伸缩的驱动端安装有用于抵住产品的定位件。9.根据权利要求8所述的一种滚贴式平面贴标机，其特征在于：所述定位件包括与运输件平行设置的定位块，定位块一端安装有与产品侧壁贴合的拦停板，拦停板安装有多个与产品侧壁滚动配合的轴承块。

技术总结
本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种滚贴式平面贴标机，皮带运输件沿途设置有贴标机构，贴标机构包括设置于皮带运输件上方的标头板，标头板上设置有对标带进行分离的剥标工位，剥标工位包括倾斜安装的剥标板，剥标板边缘设置有测标电眼，剥标板外侧设置有覆标轮，剥标工位还包括拦停机构，拦停机构将皮带输送件上的产品拦停，使其需要贴合的部位与覆标轮竖直对齐，剥标工位对标带和标签分离一部分后，由覆标轮下压，使标签露出于剥标板的一部分与产品贴合，此时拦停机构回缩，产品继续输送，剥标工位继续对标签进行剥离，通过覆标轮将剩余的标签滚贴至产品指定的位置上，实现精准贴标，降低了贴合不准确的现象，提高了贴标质量。标质量。标质量。


技术研发人员：袁小敏 陈雪玉
受保护的技术使用者：东莞市壹星自动化设备有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25